空预器试运技术措施Word格式文档下载.docx
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项目质保部
项目安监部
项目专工
项目主管工程师/班长
*班组工程师
施工组长
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
油循环
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求2
6.1作业程序流程图2
6.2作业方法及要求3
6.3专项技术措施3
7质量控制及质量验收3
7.1质量控制标准3
7.2中间控制见证点设置4
7.3中间工序交接点设置4
7.4工艺纪律及质量保证措施4
8安全、文明施工及环境管理要求和措施4
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）6
表8-2环境因素及控制措施一览表7
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5011-92]（锅炉机组篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.7空预器厂家图纸及技术资料
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐湘潭电厂二期扩建工程2×
600MW机组每台锅炉配备2台根据美国ABB-CE预热器公司技术进行设计和制造的垂直轴三分仓旋转式空气预热器。
每台预热器底部配置一套电驱动装置，并配有一台主驱动电机和副驱动电机。
转子转速0.99r/m。
采用径向－轴向、径向－旁路密封系统和双密封的密封结构，并采用热段扇形板径向密封间隙控制系统，自动跟踪并调节热段上部径向密封间隙。
每台锅炉所配预热器配备了1套密封间隙调节装置。
预热器导向轴承和推力轴承都配有稀油站冷却润滑系统，循环冷却轴承润滑油。
预热器还设置吹灰装置和火灾监测及消防清洗装置。
2.2施工范围：
2.2.14套稀油站试运；
2.2.2变速箱主、辅电机试运。
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
班组负责工程师
工程师
有同类型机组试运技术管理工作经验
助理工程师
4
组长
有多年空预器试运经验
5
主作业
中级工
6
作业
初级工
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
测振仪
1台
经检验合格
测温仪
扳手
各种规格
1套
听棒
1根
对讲机
4台
手电筒
4个
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1设备本体、附属设备及试运系统安装完毕，并经验收合格。
5.2电机空载试运2小时合格，旋转方向正确，事故按钮可靠。
5.3油系统试运和各联锁试验合格。
5.4运行人员配备必要的检修和通信工具。
5.5检查轴承的油循环系统全部部件及冷却水是否畅通。
5.6电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。
5.7润滑油已按要求加好，并经油循环合格。
5.8冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、烟道及附属设备安装完。
5.9用手轮将预热器盘动，检查是否有杂物防碍转子的旋转或损坏转子密封。
5.10空预器进、出口风、烟道必须清理干净，并办理隐闭签证，封闭所有人孔门。
5.11检查传动装置的各个部件，减速箱内分别加入符合厂家技术文件的润滑油，油位正常。
5.12密封调节装置、吹灰装置、清洗管、火灾报警装置已调试好。
5.13试运人员经过详细的安全技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1辅助电机运行：
解除主副电机联锁。
启动辅助电机，检查转子转向是否正确、转子有无卡涩或异常声音、各处油温、油位及油压是否正常；
辅助电机需正常运行4小时。
6.2.2主电机运行，对预热器各部件进行详细的检查，如无异常，预热器运行4小时并对其电流、振动、温度、油位等情况作详细记录。
6.2.3试车期间如需检查和调整，需要工作人员进入预热器内时，必须办理工作票，并留专人在人孔门处监护，派专人照看电源开关，严防发生任何人身及设备事故。
6.2.4试运结束，退空气预热器动力电源及操作电源，并填写试运及分部试运评定验收表格，办理试运验收签证。
6.2.5当转子未停稳时严禁启动另一台电机。
6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1空预器试运炉4-18
7.1.3空预器试运完毕，应具备以下技术记录：
7.1.3.1试运行原始记录。
7.1.3.2验收签证记录。
7.1.3.3设备消缺记录。
7.1.3.4试运申请单。
7.1.3.5试运行报告。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1空预器试运：
现场见证点（W点）
7.3中间工序交接点设置
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1进入试运现场正确着装。
7.4.1.2配戴好各种安全防护用品。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1空预器主辅电机起动后，额定工况下分别连续运行不少于4小时。
7.4.2.2无漏油、漏水现象。
7.4.2.3轴承温度稳定，且其温升不超过40℃，表温不超过80℃。
7.4.2.4轴承振动不超过0.05mm。
7.4.2.5空预器运行平稳，工况调节自如，无异常现象。
7.4.2.6主辅电机电流不超过额定值。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。
8.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员严禁进入施工现场。
8.3严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。
8.4组织试运人员学习有关规程，试运安全技术措施，试运纪律等。
8.5凡试运范围内的设备及系统，除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其它人员不得擅自操作。
8.6试运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。
8.7试运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。
8.8在运行的设备上进行检修工作应严格执行两票三制制度。
8.9设备监护和现场巡视，发现试运设备异常情况应立即向负责人报告，并立即采取措施。
8.10试运人员应服从统一指挥，分工细致，责任明确。
8.11试运区域应设置警戒区，挂标志牌，警戒区内应严禁明火。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司施工班组：
辅机项目作业项目：
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制
方法
时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
操作
误操作
无设备损坏
非试运人员严禁操作、统一指挥、专人操作
S
T
施工人员
班长/
安全员
设备试运
触摸转动部分
无人身伤害
设备试运严禁触摸转动部分
A
P
周边环境
孔洞盖板、人孔门未封闭
试运前应将孔洞盖板及人孔门封闭
设备试运
系统未作封闭，或已封闭仍有人正在工作
试运前需确认系统内无人施工及进出
设备启动
设备启动时异常
启动时事故按钮前需站人
用手接触电源裸露部分
无触电事故
就地电控柜应关闭并挂警示牌
7
设备运行
设备运行时异常
试运时加强监护，出现异常及时按事故按钮
8
设备检修
设备检修时，设备突然启动
应确认设备退电之后方可进行
9
现场通讯
设备损坏
1.通信设备使用一定要进行校验。
2.采用多种通信工具。
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
施工
切割
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
1.使用割刀必须扎好皮带接头。
2.供气皮管不得有裂纹和漏气现象。
空预器运行
粉尘
作业人员戴好口罩
焊接
焊条
烟雾
焊条头
固废污染
1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。
2.对焊条头进行及时回收。
汽油、煤油、破布
废油、废布
油类污染
布置废油桶，使用破布及时清理
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