11011运输顺槽掘进工作面作业规程Word文件下载.docx
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+1285
地面的相对位置建筑物、小井及其它
位于阿嘎乡仲和村盐井至马场公路以南40米，东边为12采区，西为11012采区
井下位置对掘进巷道的影响
位于我矿井田中央，北为中央风井，东边为12采区，西为11012采区（未采）
第二节煤层赋存特征
c1煤层产于上二叠系上统龙潭组，结构一般，断层多，煤层平均厚度为2.26m，走向北西-南东，倾向南西，属中等稳定煤层
本区地层走向北西—南东，倾向南西，倾角58—63度，为急倾斜地层。
此巷道属于c1煤层系上二叠系上统龙潭组，结构一般，断层多，平均厚度2.26米,坚固系数为3—4,属中等稳定煤层。
表2煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
0.52~3.19/2.26
煤层倾角/（）
58~63
煤层硬度/f
3~4
煤层层理
不甚发育
煤层节理
绝对瓦斯量/m3.min-1
1.62
煤尘爆炸指数
26.9
第三节地质构造
总体构造形态呈单斜构造。
地层走向北西——南东，倾向南西，倾角55-65度，为急倾斜地层。
区内已发现的较大断层有Fl、Fl-1，其余皆属小断层
表4断层情况表
序号
断层名称
性质
走向/（）
倾角
落差/m
对工程的影响
1
Fl
正断层
向西倾斜
75度左右
10
有影响
2
Fl-1
向西南倾斜
第四节水文地质构造及瓦斯地质
巷道主要由细砂岩、粉砂岩、粉砂岩粘土岩、粘土岩、灰岩、燧石灰岩及煤层（线）等多次韵律组成。
根据大河边煤矿1974—1984年共10年排水量与同期原煤产量比，各年的含水系数值（K）最大为4.8，最小为0.73，平均为1.65.选用含水系数比拟好预测矿井涌水量。
经计算，小牛煤矿预计最大涌水量3945T/D（166.375M3/H），最小涌水量600T/D（25M3/H），平均涌水量1282T/D（53.417M3/H）。
预计正常涌水量一般60M3/H，最大涌水量为170M3/H。
瓦斯：
区内煤矿均属高瓦斯矿井，根据有证矿井测试结果显示，井下风流中瓦斯浓度一般为0.5-0.8%，通风不好地段达1.2-1.6%。
附近小煤窑开采时曾发生过瓦斯燃烧和爆炸事故，原仲河煤矿于2005年12月2日曾发生特大瓦斯爆炸事故。
因此该当头按照高突当头管理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
自+1285运输石门开门处沿1#煤层顶板掘进,其坡度为1度。
总工程量为500M.剩余工程量为200M.
附图1：
巷道平面布置图
第二节支护设计
一、巷道断面
采用梯形断面，净高：
2.1m；
上净宽：
1.8m；
下净宽:
2.8m;
S净=4.83㎡；
附图2；
巷道支护断面图、平面图和临时支护断面图、平面图
二、支护方式
（一）临时支护
采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15Kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距为2m，前探上用半圆木接顶。
（二）永久支护
1、支护规格要求：
工作面采用正梯形9#工字钢进行支护，梁头净空1.8米、棚腿全2.2米，梁头下距巷道底板净空高度2.1米、下底净空宽2.8米、S毛=5.75m2,S净=4.83m2。
棚子支护要架设可靠，要迎山落垫、不能架设在浮煤浮矸上，要0.2米深的足窝、对好对齐中腰线、腰线到顶梁下规定高度为0.8米，顶帮要用木板竹芭背严背实，空帮空顶的地方要用坑木打木垛接实好顶帮、同时用木楔尖紧，防止支架歪扭。
棚距为0.6m。
2、打抬棚
维修工作面根据巷道压力情况按矿安排进行打抬棚，在维修工作面开口时一定要打双边抬棚，先选择二根新鲜的14公分以上粗的好梁子，梁子长2.2米以上，7只梁腿每根长2米，先将梁子用铁丝吊起，不开门的另一边梁子下找三只梁腿，同时两根梁子中间打好二只撑筒，撑紧梁子进行固定，确认稳固后才能开门维修。
巷道中需要打抬棚时，二根抬棚梁每根长2.2米，梁腿每根长2米，每付抬棚打6只腿，每边抬棚梁子下边打三只腿，打抬棚时必须打成一条直线，梁腿并且不少于0.2米深的足窝，确保抬棚牢固可靠。
3、巷道维修工作面空顶距离，临时支护过断层，冒顶区破碎带处理方法：
1）维修工作面空顶距离和临时超前支护处理方法。
维修工作面必须及时支护，严禁敞棚无支护超前作业。
前空距离不得大于棚距否则必须进行支护，或进行临时超前支护完毕后，才能进尺作业。
2）工作面前空距离临时支护采用“三梁九钩”临时超前支护方法。
选用三根5m长的钢管或槽钢，9根1m长的铁链钩，把三根钢梁前按伸至工作面直头煤岩壁，再用链钩把钢梁套牢悬吊在后边巷道的顶梁下的同时在超前空距离的钢梁顶上铺上木板或园木，人员在前探梁的支挡保护下清理煤矸作业。
3）过断层、冒顶区、破碎带处理方法。
①采用超前抬棚过断层冒顶区破碎带方法。
选用二根超前抬棚梁长度以前伸到工作面前空煤岩壁，后边在支护好巷道的棚梁下二米为宜，在后边巷道的抬棚下每边打三只棚腿，同时在抬棚梁的两头打二只牢固的掌筒固定，把前探梁抬起来，再在前探梁上铺设木板、圆木。
人员在超前探梁的支护下扒煤矸作业。
②采用撞楔法过断层冒顶区破碎带方法。
在工作面直头架设一架牢固的支架，用2m长的尖撞楔从支架的顶梁上每隔0.2m的空位向矸处打入，把顶上的矸石托住，就此一架一架的向前推进人员在撞楔的支护挡下作业。
（三）巷道技术特征见下
项目
单位
规格
掘进高
（m）
2.3
净高
2.1
3
掘进宽（顶）
4
净宽
1.8
5
掘进宽（底）
（㎡）
3.0
2.8
净断面积
4.83
6
掘进断面积
5.75
7
支护形式
（mm）
梯形金属支护
8
棚间距（中-中）
600
七、特殊情况支护图
1、抬棚支护图
2、超前抬棚探梁支护图：
3、撞楔法支护图：
第四章施工工艺
第一节施工方法
本巷道采用全断面一次成巷，掘进与支护平行作业，按中线跟煤层顶板施工，人工装碴，下平巷人力推车的运输方式。
二、破煤方法及工具：
采用打眼放炮普通爆破，梯形金属支架支护，人工装碴的方法掘进。
其施工步骤：
交接班→安全检查→打眼→装药连线放炮→通风→临时支护→出碴（出煤）→架棚→清理成巷交接班。
第二节作业方式
采用掘、运、通、支、平行作业，实行日“三八”作业制，每天8小时三班转。
第三节装载与运输
采用人工装岩和人力推车运输。
第四节管线及轨道敷设
巷道施工中，所敷设的电缆、供水、供风管路和风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
供风管路使用4雨铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米内使用1寸软管。
2、辅轨要求：
（1）直线段轨距为600mm,偏差不小于2mm，不大于5mm。
（2）轨道铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷道坚曲线要求。
（3）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3—1/4。
第五节设备及工具配备
设备工具名称
型号
数量
局部通风机
FBD-NO.5.6
台
备用1台
矿车
1.1m3
辆
防爆开关
80、120、350
综保
空压机
20m3
手镐
把
第五章掘进工艺
一、钻、爆、装、运、支工艺流程图：
准备（20分钟）→钻眼（60分钟）→装药放炮（40分钟）→通风排烟（30分钟）→洒水降尘（20分钟）→装煤（200分钟）→支护（80分钟）→清理（20分钟）
二、破煤方法
采用爆破落煤挖掘法和人工挖落煤炭法。
工作面手镐，遇薄煤层时为巷道断面达到要求，采用手镐打顶底板扩大巷道断面用。
三、打眼：
1、选用127伏电压的电煤钻打眼,1.5米长的麻花钻杆
2、工作面的煤装完后，支护处理好工作面的顶板及两帮、确认安全后再进行打眼作业。
3、钻眼作业必须严格按照爆破图表的要求掌握好眼位、眼深及角度以保证钻眼质量，打眼时必须是2人掌一台电煤钻进行操作。
4、不准在残眼内继续钻眼爆破。
5、工作面全部钻完眼后要把工用器钻具等全部拖到安全地点放好，防止爆破时被打坏。
四、爆破：
1、爆破器材配置：
炸药类别：
煤矿许用乳化炸药
雷管类别：
毫秒电雷管
放炮母线：
铜芯放炮母线
放炮机：
MFB——100型电容式发爆机
为达到光爆目的，保证巷巷成形，可分二次起爆：
掏槽眼和扩帮眼第一次起爆，周边眼为第二次起爆。
放炮地点:
副斜井井底车场避难硐室.
2、炮眼结构图：
掏槽眼和底眼装药结构图
周边眼装药结构图
3、炮眼布置图：
五、爆破说明书
1、爆破说明书：
根据工作面实际情况及工作面岩石所占巷道断面比例适当进行调整。
采用正向装药爆破串联连线方法，依次将相邻的两个电雷管脚线各一根互连接起来，然后将剩余的两根脚线与放炮母线连接即可。
2、预期爆破效果：
炮眼利用率（%）
85%
循环进尺（m）
1.4
每米爆炸药消耗（kg）
3.8
循环炮眼长度（m）
32
每米雷管消耗（个）
9.3
循环挖掘体积（m3）
5.88
每米水炮泥消耗（个）
13
每米挖掘体积（m3）
4.2
六、扒装
爆破或挖落的煤炭人工扒装入矿车。
上山巷道煤炭直接扒进溜槽溜入运输巷矿车箱中。
七、运输
运输平巷安装有轨道，采用U型1m3翻斗矿车装运，工作面挖落煤装满车后,经11011运输平巷推到副井1285车场内，地面绞车串车提升一次拉2个矿车出井。
八、质量标准及保证措施
一、质量标准
1、严格按设计施工，认真搞好爆破工作，必须按巷道中、腰线要求控制好巷道方位，断面尺寸不得小于设计，超挖不得超过100mm.
2、设计支架间距为600mm，允许误差±
50mm，梯形木棚支护，排列要求整齐，棚梁必须紧贴岩层面尽可能与巷道中心线垂直。
3、腿必须垂直巷道顶、底板，不得前倾后仰，棚腿扎角保持在80～85°
（即上净宽1.8m；
下净宽2.8m），使支架结构合理，受力均匀，棚腿脚窝必须挖至硬底以下0.2m。
4、棚梁接口必须严密合缝，不得出现吊口吊梢，背板、撑筒、木楔必须齐全，背板必须背紧与顶帮接触严密，背板之间间隙不得超过0.3m，寸筒打紧木楔尖牢，使支架之间形成整体，棚与棚之间寸筒不得少于5个（即中间、两角、两腰各一个），木楔视具体情况而定，但必须确保架设好的支架牢固可靠。
5、基本项目：
（1）净宽：
金属棚上净宽1800mm，中线左右各900mm；
下净宽2800mm，中线左右各1400mm；
允许偏差：
合格品一30～+50mm，优良品为0～+50mm。
（2）净高：
2100mm（当头20m以内），2000mm（当头20m以外）；
允许误差：
（3）巷道前倾后仰：
合格：
支架前倾、后仰不超过±
1°
。
优良品：
0.5°
（4）支架迎山角：
合格品±
，优良品：
±
（5）撑筒、垫板位置、数量：
每棚撑筒5根，木塞6只。
不符合设计要求的不超过2处。
均符合设计要求。
（6）背板安设位置、数量：
每棚顶、邦各6块，顶为木背板，厚大于40mm，邦为杂木棍。
合格品：
基本符合设计要求，80％以上背紧、背牢。
均符合设计
要求，全部背紧、背牢。
（7）柱窝深度：
设计为200mm。
在实底上，其深度不小于设计300mm。
优良：
在实底上，其深度符合设计要求。
（8）允许偏差项目：
A、支架梁水平：
误差不大于50mm。
B、支架梁扭距：
误差不大于100mm。
c、棚梁接口：
离合、错位不大于5mm。
D、支架间距：
中一中为7001mm,允许误差一50mm。
二、保证措施：
1、加强职工培训，不断提高职工队伍素质和质量意识。
2、巷道施工前必须组织职工认真学习本规程，使职工明确施工质量要求，严格按施工要求进行。
3、严格质量验收要求，做到当班存在的质量问题当班处理好，不将质量问题移交给下一班。
4、积极开展全面质量管理，重点是管理和质量工作，要明确班组长是施工质量的第一责任人。
5、严格按爆破图表进行施工，严禁少打眼多装药放大炮。
6、打眼前必须标好眼孔位置定好中心眼，眼孔方向按爆破图表进行控制，周边眼尽量布置均匀，确保巷道成型好。
7、每道工序完工后必须执行自检及互检，并做好记录，上道工序不合格严禁进入下一道工序。
8、坚持预防为主，后期检查为辅的原则，必须做到质量目标到人，谁施工谁负责，质量与工资挂钩，奖优罚劣。
第六章生产系统
第一节通风
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在11011运输平巷入口20米处.
一、掘进工作面风量计算
1、按井下工作面同时工作的最多人数计算需风量
Q需=4NQ需=4×
18=72m3/min
式中：
Q需—维修工作面需风量
N—井下维修工作面同时工作的最多人数18人。
2、按工作面瓦斯涌出量计算需风量
Q掘=100×
q瓦掘×
矿通
1.35×
1.6=216m3/min
Q掘—维修工作面的实际需风量m3/min。
Q瓦掘—维修工作面的瓦斯绝对最大涌出量m3/min。
K矿通—维修工作面的瓦斯涌出量不均衡的风量系数取1.6
二、局部通风机选型
根据风量计算，工作面需风量216m3/min，百米漏风率2%计算，设计通风距离500米，则局部通风机供风量应大于240m3/min。
全风压供风量为370m3/min,选用两台2*11KW局部通风机（一台备用）,风筒选用直径600mm风筒,吸风量为280-420m3/min>
216m3/min符合要求.
附：
风机安装位置图
三、按风速验算：
1、按最低风速验算：
V最小=Q/S=216/S=0.74m/S
Q—工作面所需最低风量为216m3/min。
S—工作面巷道断面积m2。
.
2、按最高风速验算：
V最大=Q/S=420/4.8=1.46m/min.
按规定掘进工作面最大风速4m/s，最小风速0.25m/s，经计算最大风速1.46m/s最小风速0.74m/s，符合要求。
第二节压风
一、压风系统
风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MP,迎头风压不小于0.4MP。
压风系统：
地面—副井—工作面。
第三节综合防尘
1、防尘系统
工作面回风出口20米设置一组防尘喷雾系统，在维修巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距迎头60—200米，水量不小于200L/m2，水袋数量不少于63个；
棚间距1.2—3.0米,安设后要经常加水、维护，确保水量充足。
防尘系统：
地面—副井—井底车场—工作面
第四节防灭火
防来火系统：
第五节安全监控
1、维修工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5米，T2距汇风点10—15米。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围
（1）断电值：
T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4
（2）断电范围：
本维修工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
（3）复电值：
T1<
0.79%CH4,T2<
0.79%CH4。
（4）报警值：
3、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6）维修工作面T1传感器由施工单位负责紧跟迎头，严禁将传感器放在风筒口或漏风处直吹。
（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第6节供电
11011运输顺槽专供电源来自地面变压器加开关的供电方式
第七节排水
巷道内的水直接排入11采区水仓.
第八节运输
运煤系统：
工作面—井底车场—副井筒—地面
运矸系统：
工作面—井底车场——副井筒—地面
运料系统:
地面—副井筒一井底车场—工作面
第九节照明、通讯和信号
一、本工作面安设的电话能直接和副井绞车房、调度室、变电所、压风机房、值班室和矿科室相互联系。
二、信号
提升运输安设双向声光兼备信号装置。
信号规定：
一停、二上、三下。
岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
第七章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
一、正规循环作业图表：
二、劳动组织表
工种
出勤人数
合计
早
中
晚
轮休
跟班矿长
安全员
瓦检员
打眼工
爆破工
班长
电工
采掘工
24
井下推车工
把钩信号工
地面工
绞车司机
18
72
三、主要经济指标表：
指标名称
巷道总长度
米
500
毛断面
米²
净断面
净宽（顶）
净宽（底）
班循环进度
日进度
月进度
126
9
正规循环率
%
80.0
效率
m/工
0.25
11
掘进人员
个
12
炸药消耗
Kg/m
雷管消耗
个/m
第八章安全技术措施
一、支护及顶板管理安全技术措施
1、进入井巷要一路仔细检查井巷中的支护是否牢固可靠，发现有可能会垮塌的危险必须先进行修好加固后，确认安全再进一步入内。
2、修理原则：
先好后坏、先易后难、从有出口向内依次进行。
3、严禁空帮空顶作业和敞棚超前作业。
前空距离不得大于棚距，否则必须先架棚，迎头空顶严重或有垮塌有危险，必须采取特殊支护的方法，可使用超前探梁作临时支护或采用撞楔法托住破碎的顶板后，再进行永久支护，顶帮要背严背实，空帮空顶的地方要用打木垛的方法接顶帮。
4、加强敲帮问顶，工作地点悬露的危岩要及时用长把工具挖下，并随时用手托顶板用工具轻轻敲击，发现声音不对，有脱层垮落的危险要及时用工具挖下。
5、挖足窝扒煤矸及支护时，人员都应躲在有支护的地方进行，并随时清理好退路，注意危险时好退路。
6、严格工程质量管理和验收。
保证断面及支护规格符合要求，永久支护结束，首先是工人自检，不合格的自动返工，然后由安全员、工程技术员检查验收登记。
二、爆破作业安全技术措施
1、爆破材料领退运送。
（1）、爆破工作必须由经过专业培训，取得爆破资格证的人员担任，并持证上岗。
（2）、雷管炸药必须由爆破工亲自运送。
当班未用完的，下班后过数交回仓库保管。
火药领退手续必须清楚。
（3）、必须把炸药电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁扔乱放，领退用，数目都要清点清楚。
（4）、爆破材料必须装在具有耐压抗冲撞，防震、防静电的排金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁装在衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（5）、爆破材料箱必须放在顶板完好支护完好。
避开电兰机械设备的地点及爆破警戒线以外的安全地点。
2、起炮药卷的装配
（1）、装配起炮药卷，要把电雷管从药卷的顶部插入。
装配药卷的数量以当时所需要的数量为限。
装好后的药卷用脚线扎好口，并扭结脚线末端。
（2）、装配药卷地点应选择在顶板完好，支护完好避开电兰设备和导电体的地点进行。
（3）、从成扎的电雷管中抽出单个雷管时，应将成扎的电雷管线打开理顺好再一次拉住一个电雷管的前端脚线，将雷管线抽出，抽出后必须扭短路。
3、炮眼中装药卷、封泥
（1）、严禁钻眼装药平行作业，先钻完眼后一次装药，严禁在老炮眼、残眼内进行重新打眼或装药放炮，严禁放糊炮。
（2）、装药前瓦检员必须先检查瓦斯，瓦斯超限禁止装药。
（3）、装药时要用木质或竹质炮棍将炮眼中的浮煤矸清出，再将药卷一条条轻轻推入，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
采用正向结构装药。
（4）、炮眼封泥长度不得少于0.5m，炮泥为黄泥，严禁用其它材料代替黄泥封孔。
（5）、装完药后必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线同运输设备电兰机械设备，导电
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