加工中心开放性实验Word文档格式.docx

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实验时间

一、实验目的及要求

1）了解数控加工中心的应用范围、特点；

2）了解加工中心操作面板，学习机床简单操作加工

3）学会运用Mastercam软件进行程序的生成和模拟。

二、实验设备（环境）及要求

1）加工中心一台；

2）工具柜一台；

3）普通计算机一台。

三、实验内容与步骤

·

内容：

加工中心自备有刀库，能进行自动换刀功能，对工件能进行多工序加工的数控机床。

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

自动编程是指用计算机编制数控加工程序的过程。

Mastercam是由美国CNC 

SoFtwae公司推出的基于PC平台，集二维绘图、三维曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟功能与一身的CAD/CAE/CAM 

软件，该软件尤其对于复杂曲面的生成与加工具有独到的优势。

由于该软件运行环境要求较低、操作灵活易掌握、价格便宜，所以受到我国中小数控企业的欢迎 

。

通过对加工中心操作的试验，使学生掌握和了解数控原理知识，初步掌握加工中心的特点和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成零件的自动编程和加工操作。

步骤：

步骤一：

学习安全操作规程

1、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品；

2、起动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停机方法；

3、机床起动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态；

4、机床运转时，应禁止打开防护门，加工过程不得调整刀具和测量工件尺寸；

5、加工过程不能擅自离开机床，要一人操作机床不可多人操作；

6、加工完毕要关闭所有电源；

7、清扫机床附近的油污防止滑到或沾上；

步骤二：

学习机床的开关机操作

一、开机：

（1）开压缩空气阀门。

（2）开主机电源。

（3）开数控操作面板电源。

（4）松开急停按钮。

（5）原点回归：

自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）

（6）手动移动三轴至安全位置。

二、关机：

（1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。

（2）按下急停开关。

（3）关操作面板电源。

（4）关主机电源。

（5）关压缩空气阀门。

步骤三：

学习加工中心操作面板如图2所示

图2操作面板

步骤四：

学习简单的手动操作机床，使用MDI进行工作台的移动和主轴的控制

步骤五：

装夹工件，使用分中棒进行工件坐标系设定（寻边器对刀正能对X、Y轴），对不同铣刀进行Z轴的对刀，对完刀使用MDI校验准确度。

如图3、4所示。

图3X、Y轴对刀

图4Z轴对刀

步骤六：

使用Mastercam软件进行简单轮廓的绘制和刀具路径程序的生成。

绘制雕刻轮廓

图4刀具路径的生成

步骤七：

对每个刀具路径进行模拟和后处理程序。

如图5所示。

图5路径模拟

图6后处理程序

步骤八：

将软件后处理好的的程序输入到机床里。

步骤九：

进行程序的模拟加工。

步骤十：

程序无误开始自动加工零件。

步骤十一：

测量工件的尺寸，检查尺寸。

如没问题可以拆下工件和刀具，并放回工具柜整理妥当。

步骤十二：

打扫机床的卫生并正常关闭机床。

四、实验结果与数据处理

五、分析与讨论

早上刚去的时候由于几乎忘记了工训时学习的内容，经过回忆、问同学、老师才渐渐记得，加工过程也很小心，没有出现什么错误。

这次开放性实验与之前工训的不同之处在于新加入了电脑编程的内容。

电脑编程看似简单，实则要理解软件的运行方式，不同加工方式对最终工件成型时的影响。

电脑编程是一件需要细心和学习的事。

经过这个课程，我学到了：

学习一个东西要经常运用，否则不论当时掌握的多好，也很容易忘记；

不要小看任何一件事，做什么都应该用心、细致，不能马马虎虎。

六、教师评语

签名：

日期：

成绩