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质量目标:

结构长城杯,市优工程。

二.组织机构:

工地安全管理小组.

组长:

李连城

付组长:

齐庭山

组员:

张定局陈永生张金发杨建国张葵冯吕祥

曹志忠岳传贵刘清桥

三.检查措施及教育措施

1.处安全科对工地有定期检查,工地安全员每日巡视检查,并有检查整改记录.

2.现场的防护脚手架（操作平台、外挑平台、外排架子、上辅助平台、井架、安全网等）,要有安全记录和书面技术交底.

3.对职工进行安全入场教育,组织职工认真学习安全技术知识,执行安全第一,预防为主.提高职工的安全意识,使劳动者遵章守纪.

四.进场准备

1.搞好地上的三通一平（水通、电通、道路通和场地平）工作,有阻碍施工的应及时清运干净,给基础开挖创造良好的施工条件.

（1）水通:

应及时接临时用水,确保进场职工用上清洁干净水,为以后施工创造条件.

（2）电通:

及时接通施工照明,所有的电闸箱应用砖砌平台,电闸箱布置应符合施工现场平面图.周围用钢筋栅栏作防护,严禁非电工人员靠近电闸箱,施工现场所有暂电线路一律采用暗埋式,三相五线制,现场暂设电工必须持证上岗,配电箱、电闸箱应坚固完整,用标准式或商品式产品.电气设备的金属外皮,支架,要作好摇测电阻记录,并有可靠的接地接零保护,所有参加电气操作人员,必须戴好绝缘手套和穿绝缘鞋,做好定期检查并有检查记录.

（3）道路通:

施工现场的主要道路宽度不小于6m.支路宽度不小于5m,路面应平整不积水,路面硬化,两侧应有排水沟.

2.暂设:

职工宿舍要宽敞明亮,通风好,门窗全部向外开,职工宿舍照伏灯具照明,严禁私自乱拉乱接电线.

3.围墙:

周围围墙高度不低于两米,主要出入口应设警卫室,并设立专职的警卫人员,作好出入材料的登记工作,并有每天的工作日记,严禁非工地人员出入现场.

4.防火器材:

根据现场的施工场地,应配备足够的消火栓、消防井、灭火器及灭火工具.并挂明标牌,现场严禁吸烟.

5.大门口作好“四板一图”.

五.现场防护设施的材料及要求

现场使用的钢管、连接卡、钢丝绳、钢丝绳卡子、卡环、角钢、工字钢、槽钢、安全网、安全帽、安全带、脚手板等所用的材料,进入现场使用前应由材料员及安全员共同检查质量,经检查合格后方可进行使用.所使用材料必须由国家安全认可证和材料合格证,所用的脚手板必须无通长裂缝,无腐蚀.同时做到以下几点：

1.进入现场的所有人员必须戴好安全帽,现场严禁吸烟.

2.特殊工种作业人员必须持证上岗,并佩戴相应的防护用品,必须严格使用.

3.各种材料堆放,如小钢模、架子管、木方、钢材、金属管件、地材等必须码放整齐,不许超高,按照施工现场的安全管理规定执行,并符合现场平面图,尽量减少二次搬运.

4.现场若有危险部位应设置安全标志,夜间设置红色指示灯,随时提醒人员注意安全.

六.机械设备操作要求

1.现场所有的大中型机具应有专人操作,操作人员应持证上岗,操作室内应有挂牌的机械安全技术操作规程和安全管理制度.

2.操作使用小型机具、电动机具或手持电动工具时,其操作人员必须戴好绝缘手套和穿绝缘鞋.

3.所有的大中型机械应建立档案,定期检查保养和维修,并有完整的检查维修记录.

4.现场的混凝土搅拌机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋弯曲机,应按规定搭设操作棚,每台机具配置应布局合理,符合现场施工平面布置图.

5.施工机具安全技术要求

（一）.砼搅拌机安全使用技术要求

（1）.砼搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎必须架悬或卸下另行保管并须搭设防雨或保温的工作棚.操作地点经常保持整洁,棚外应挖设排除清洗机械废水的设施.

（2）.砼搅拌机的电源接线必须正确,必须要有可靠的保护接零或保护接地和漏电保护开关,布线和各部绝缘必须符合规定要求.

（3）.操作司机必须是经过培训并考试合格,取得操作证者,严禁非司机操作.

（4）.司机必须按清洁,紧固,润滑,调整,防腐的十字作业法,每天对搅拌机进行认真维护保养,并有检修记录.

（5）.每日工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象,开车前应检查离合器,制动器和各防护装置是否灵敏可靠.钢丝绳有无破损,轨道,滑轮是否良好,机身是否稳固,周围有无障碍,确认没有问题时方能合闸试车.经2-3分钟试运转,滚筒转动平稳,不跳动,不跑偏,运转正常,无异常音响后,在正式进行操作.

（6）.机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或不正常声音必须将罐内的存料放出,停车后进行检查修理.

（7）.搅拌机在运转中严禁修理和保养,并不准用工具伸到罐内扒料.

（8）.各型搅拌机均为运转加料,若遇中途停机停电时应立即将料卸出.绝不允许中途停车,重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）.

（9）.上料不得超过定量,严禁超负荷使用.

（10）.强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒经不得超过允许值,以防卡塞.

（11）.如果砂堆棚结,需要捣松时,必须两人前去,一人操作,一人监护,并必须有安全措施,每个人都需站在安全稳妥的地方工作.

（12）.料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通行.料斗的基坑需要清理时,必须事先与司机联系,待料斗用安全挂钩挂牢后方准进行.

（13）.检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌,并设有专人看守,要绝对保证能避免误送电源事故的发生.

（14）.停止生产后要及时将罐内外刷洗干净,严防混凝土粘结,工作结束后,将料斗提升到顶上位置,用安全挂勾挂牢,离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱.

（15）.寒冷季节工作结束后,必须将水泵,放水开关,贮水罐内的水放净,避免冻坏设备.

（16）.移动式搅拌机的牵引转移速度,一级路面应限制在20公里/小时;

二级路面应限制在15公里/小时以内.在道路差的情况下,应以汽车装运.

安全检查要点.

（1）.检查混凝土搅拌机安放是否平稳,是否搭设了合格的工作棚.

（2）.检查电源接线是否正确,有无可靠的保护接零（或接地）和漏电保护开关,各部绝缘是否符合要求.

（3）.检查皮带轮,齿轮等各部的防护罩是否完好齐全.

（4）.检查离合器,制动装置是否灵敏有效.

（5）.检查料斗安全挂钩是否完好齐全,司机是否正确使用了安全挂钩,

（6）.检查钢丝绳是否完好无损.

（7）.冬季施工下班时,检查是否将水泵,放水开关,贮水罐内的水放净.

（二）.灰浆搅拌机安全使用技术要求.

（1）.灰浆搅拌机安装的地方应平整坚实,机械安装要平稳,牢固.行走轮要离开地面,机座要高出地面一定距离,便于出料.

（2）.灰浆搅拌机必须设专人操作,操作者必须按清洁,紧固,润滑调整防腐的十字作业法,每天对搅拌机进行认真的维护保养.

（3）.开机前应检查电气设备绝缘和接零（或接地）以及漏电保护开关是否良好,检查机械各部件是否正常,检查皮带轮,齿轮等防护罩是否完好,检查拌筒上的档条是否齐全完好,确定都没有问题时,方可合闸起动.

（4）.工作时先起动,待机械运转正常后,再加料搅拌,要边加料边加水,决不能足再起动.所用砂子必须要过筛,并且投料不可超过定容量.

（5）.加料时工具不能撞搅拌机叶,更不能在运转中把工具伸进搅拌斗里扒料.

（6）.料斗要避免落入大块石料,铁块,铁棒,铁丝等杂物,如果落入,应停机后捡出,决不能在工作中伸手去捡,去捞.

（7）.如果发现堵转,应立即拉闸停电,排除故障.决不可在不停电的情况下,用铁锹,木棒或别的工具去橇动.

（8）.要注意既不要使电机受潮,又要保证通风良好.

（9）.搅拌机在运转中,严禁处理和保养.

（10）.工作完毕后必须用水将搅拌机清洗干净,要严防拌筒内外砂浆粘结.

（三）.蛙式打夯机安全使用技术要求

（1）.每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置.

（2）.夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏进线口必须加胶圈.每台夯机必须单独使用刀闸或插座.每条电源线和零地线与定向开关电机,接线柱连接处必须加接线端子与之紧固.

（3）.必须使用四芯胶套电缆线.电缆线在通过操作开关进线口之产前:

应与夯机机身用卡子紧固.电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆线不得长于40米.

（4）.夯机的操作手柄必须加装绝缘材料.

（5）.每班工作前必须对夯机进行检查.

（6）.每台夯机应设两名操作人员.一人操作夯机,一人随机整理电线,操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋.

（7）.操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走.严禁强行推进,后拉,按压手柄强猛拐弯或撒把不扶夯机自由行走.

（8）.随机整理电线者应随时将电缆线整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3-4米余量,发现有电缆扭结缠绕,破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业.

（9）.夯机作业前方2米以内不得有人,多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5米,纵距不得小于2米.

（10）.夯机不得打冻土,坚石,混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土,有边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯.

（1）.检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,是否有可靠的保护接零（或接地）,是否装设了漏电保护开关.

（2）.夯机的操作物柄是否加装了绝缘材料.

（3）.检查夯机是否完好,如检查偏心块边接是否牢固,前轴是否窜动,三角带是否合适,整体结构有无开焊,严重变形等现象.要严格把关,禁止带病运转.

（4）.检查是否执行了两人操作的方法,操作者是否都戴绝缘手套和穿胶鞋.

（5）.检查操作者在操作中方法是否得当,是否有强行推进,后拉,按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机行走等错误的操作行为.

（6）.检查操作者是否了解蛙式打夯机的安全管理规定,以及在操作中是否认真执行之.

（四）.钢筋加工机械的安全使用注意事项

（1）.钢筋机械必须由专人管理,并必须按清洁,坚固,润滑,调整,防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护,保养.使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作.

（2）.工作前必须检查刀片,调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否坚固.各传动部分的防护罩是否齐全有效.

（3）.工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地.

（4）.使用前必须选空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作.

（5）.在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作.

（6）.禁止加工（如切断,调直,弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋.

（7）.在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接进调直完毕时弹出伤人.

（8）.在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人,若遇短料,须用钳子夹住送料.

（9）.在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故.

（10）.加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉,拽.

（11）.对机架上的铁屑,钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中.

（12）.已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐.防止个别新切口突出划伤皮肤.每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,销好电闸箱后方可离开.

（五）.木工机械的安全使用注意事项

（1）.木工机械必须设专人管理,并按清洁,紧固,润滑,调整,防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护保养,使用木工机械必须经过管理人员允许,对不了解木工机械安全操作知识者,不允许上机操作.

（2）.工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地.

（3）.使用前必须检查刀片,锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩,防护器等是否齐全有效.

（4）.使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2-3分钟空运转,确认确实无异常后,再送料开始工作.

（5）.机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作,操作人员衣袖要扎紧,并不准戴手套.

（6）.加工旧料前,必须将铁钉,灰垢,冰雪等清除后再上机加工.

（7）.操作时要注意木材情况,遇到硬木,节疤,残茬要适当减慢推料进料,严禁手指按在节疤上操作,以防木材跳动或弹起伤人.

（8）.加工2米以上较长的木料时应两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料.下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接后不准猛拉.

（9）.使用木工圆锯,操作人员必须戴防护眼镜,电锯上方必须装设保险挡和滴水设备.操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向.木料锯至末端时,要用木棒推送木料.截断木料要用推板推进,锯短料一律使用推棍,不准用手推进,进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾,长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机.

（10）.使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉安全挡板操作,刨料时,每次刨削量不和超过1.5毫米,操作时必须双手持料,刮大面时,手只许按在料的上部,刮小面时可以按在上面和侧面,但手指必须按在材料侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3厘米以上,禁止一只手放在材料后头的操作法,送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15厘米的木料不准上平刨.

（11）.使用木工压刨时,压料取料人员站位不得正对刨口,以免大料刨削击面部,同规格的木料可以根据台面的宽度几根同时并进,不同厚度的木料不许同时刨削,否则容易使较薄的木料打出伤人,刨料时,吃刀量不得超过3毫米,操作时应按顺茬连续送料,续料必须持平直,如发现材料走横,应速将台面降下,经拨正后再继续工作.刨料长度不准短于前后压滚的中心距离,厚度在1厘米以下的薄板,必须垫托板,方可推入压刨.

（12）.每天工作完毕,必须将锯末,刨屑,刨花打扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方可离开.

（13）.为防止发生火灾,木工机械操作室（棚）内必须严禁吸烟,可烧火取暖,并必须设置必要的消防器材.

（六）.电动工具安全使用注意事项

（1）.手持电动工具应设专人负责保管,保管者必须具备一定和关于手持电动工具的安全技术知识,保管者必须对电动工具进行认真的维护保养和定期修理.

（2）.手持电动工具的电源接线必须正确,各部绝缘必须良好,一定要有可靠的保护接零或保护接地,并必须设漏电保护开关.

（3）.在比较危险或特别危险的场所,如狭窄,潮湿和高温,或有大块金属与人体接触时,应选择第3类手持电动工具,即采用安全电压（不超过36伏）的手持电动工具.

（4）.在要求手持电动工具的工作电压较高,而工作场地又不十分安全时,应采用双重绝缘的第2类手持电动工具（双重绝缘的符号为“回”）.例如在狭窄,潮湿或高温的工作场地采用220伏的双重绝缘手电钻比较安全.

（5）.手持电动工具的安全防护罩必须安全可靠,工作部件必须安装正确,夹持或固定牢固.

（6）.操作者必须懂得使用手持电动工具的安全和使用方法,对不懂者不能让其使用,操作者应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,有时还需戴护目镜.

（7）.使用手持电动工具时,操作者握持要稳,用力要均匀,不得用力过猛或加力过大,如果转速减慢时应立即减小压力,放慢推进速度,如果因故突然停钻时,必须立即断电,并拨下电源插头后进行检查修理.

（8）.对所加工的工件必须作必要的处理和固定,以免加工时发生意外,如使用手提式木工电刨时,必须首先检查和清除木材上的铁钉或粘结的混凝土等,以防刨削时刀片破裂,飞出伤人.

（9）.手持电动工具搬动时,不准用电缆拉电动工具,操作时也不能猛拉电缆,以免断裂,破损或拉下插座.

（10）.在电动工具转动时,绝对不允许作调整或检修.在需要调整或检修时,或需要调换钻,锤,刀具,皮带等工作部件时,应先拨下电源插头,确认无电后,才能操作.

（11）.对手持电动工具必须进行定期安全检查,其主要检查项目为:

a.外壳,手柄有否裂缝和破损.

b.机壳保护接零或保护接地是否牢固可靠.

c.软电缆或软线是否完好无损.

d.电源插头是否完好无损.

e.开关动作是否正常,灵活,有无缺陷,破裂.

f.漏电保护开关及各种电气保护装置是否良好.

g.安全防护装置是否完好.

h.工具转动部分是否转动灵活无障碍.

i.测量手持电动工具的绝缘电阻,用500伏兆欧表测量,1,2,3类电动手持工具的绝缘电阻值分别不得小于2兆欧,7兆欧和1兆欧.

（12）.手持电动工具不用时,应放在干燥,清洁的处保管.

（七）.混凝土振动器安全使用注意事项

（1）.混凝土振动器应设专人负责保管,保管者必须具备一定的关于混凝土振动器的安全技术知识,保管者必须对振动器进行认真的维护保养和定期检查修理.

（2）.混凝土振动器电源接线必须正确,电动机转向必须与标记一致,各部绝缘必须良好,电机绝缘电阻必须大于0.5兆欧.一定要有可靠保护接地,并必须安设漏电保护开关.

（3）.使用前必须对各部进行认真检查,看振动器各部连接是否牢固,导线,电机,振动棒（或振动板）是否完好.确认均无问题后,才能送电开始使用.

（4）.操作者必须懂得使用混凝土振动器的安全知识的使用方法,对不懂者不能让其使用.操作者必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋.

（5）.振动器使用时先要试运转,确认无问题后,才能正式使用,对插入式振动器,若电机旋转,软轴转动,而振动棒不起振,可摇晃棒或将棒体轻轻磕地,即可起振.

（6）.使用插入式振动器,应由二人操作,一人掌握振捣,一人掌握电机和开关,振动棒与电动机的连接必须牢固,不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动,而应掌握电机者主动随振捣者送进.为不损坏软轴,软管弯曲半径不小于500毫米,且不能多于两个弯.

（7）.使用插入式振动器振捣时,振动棒要自然地沉入和拔出混凝土,不能用力硬插,硬拔或斜推,勿使振动棒的棒体（即振动子）撞碰钢筋或模板等硬物,也不能用棒体去撬拔钢筋等.棒体插入混凝土的深度不应超过棒体长的2/3-3/4,软轴部分不要插入混凝土中,振捣时需将振动棒上下抽动,以保证振捣均匀,每处振捣的时间必须恰当,即要防止振捣不实,又要防止过振后下层的石子与水泥砂浆离析,影响混凝土的质量.一般当被振捣的混凝土表面已经平坦,无显著坍陷现象,并有水泥浆出现,则表明已经证实,可将振动棒提换位置.

（8）冬季施工,插入式振动器如因润滑油脂凝结而不易启动时,可用炭火缓烤振动棒,但不能用烈火猛烤或用沸水冲烫.

（9）.在使用绳拉平板振动器时,拉线必须保证绝缘和干燥.两人应密切配合,动作协调.移动和转向时,应蹬踏平板两端的蹬踩电机.

（10）.振动器开动时,不准放置在刚初凝的混凝土上;

不准放在地板,脚手架和马道上;

也不准放在干硬的地上作较长时间的空运转.

（11）.电源闸箱距实际作业地点,最远不得超过30米,应设专人看管闸箱,看管闸箱者必须精神集中,搞好配合工作.

（12）.使用振动器时,尤其是已绑好的钢筋网上操作时,应特别注意电缆线的绝缘问题.电缆线一定要架设得当,不要在钢筋网上拖来拖去,以防破损漏电.如发现破裂,或电机零线脱落,应及时拉闸断电,停止操作,进行检修.

（13）.振动器在使用中如温度过高,需停机降温,一般在连续工作半小时左右,应停歇一段时间使其冷却而后再用.

（14）.振动器在运转时,绝对不允许进行调整和检修,如使用中发现异常,需要调整和检修时,必须断开电机开关并拉下电闸,确认无电后,才能操作.

（八）.外用电梯安装拆卸注意事项

（1）.外用电梯的安装,拆卸必须由合格的专业拆装队进行.

（2）.外用电梯的安装,拆卸都要制定安全技术措施,并对所有参加作业的人员进行明确的安全技术交底.

（3）.安装,拆卸前要组织有关技术人员,对各部件,各导轨架,附墙支撑及地基基础进行认真的安全技术检查,确认无误后才能进行安装或拆卸.

（4）.安装拆卸作业要认真执行所制定的安全技术措施,并严格遵守原厂说明书所规定的拆装程序和各项要求.

（5）.安装拆卸时必须要在专业技术人员在场指挥,分工要明确,指挥要统一,每个工作人员都必须遵守有关的安全操作规程,操作人员必须戴安全帽,高处作业必须系安全带,作业区内要严禁非工作人员进入.

（6）.工作需要升降时,必须有经验的专职司机操作,其它人员有得操作升降.

（7）.导轨架必须垂直牢固,各附墙支撑必须符合规定要求.

（8）.外用电梯安装完毕,要按规定进行调试,对各部位的安全装置要进行可靠性试验.对整机要进行荷载试验.并由主管部门组织检查验收,合格后方可使用.

安全装置

为了确保外用电梯的安全生产,必须设置一些必要的安全保护装置,这些安全保护装置主要有:

（1）.限速器,是一种很重要的安全装置,当工作笼因机械,电器或其它故障造成超速下落,或发生坠落时,当速度超过准定值时,限速就动作,切断电源停止电机转动.

（2）.超高限位装置:

即当工作笼上升到允许的最高位置时,利用一行程开关,撞击事先设置的挡块,使行程开关动作,切断上升电路,使工作笼停止上升.

（3）.超低限位装置:

当工作笼快要下降到最低位置时,利用一行程开关,撞击事先设置的挡块,使行程开关动作,切断下降电路,使工作笼停止下降.

（4）.钢丝绳事故限位装置:

当钢丝绳断裂,脱扣,失去作用时,此限位动作,切断电源电路,使工作笼停止运行.

（5）.门限位装置:

工作笼上人物后,如果门不关好,门限位器不能必合,电路不能接通,工作笼不能启动工作.

（6）.紧急开关:

当电器发生故障时,控制回路失去控制时,可搬动此开关,切断主电源,使工作笼停止工作,并制动于导轨架上.

（7）.紧急制动闸:

有些外用电梯设有紧急制动闸,当工作笼超速下落,限速器又失灵的情况下,搬动紧急制动闸,把工作笼抱紧在导轨架上.

外用电梯安全操作规定:

（1）.运转前的准备工作（每日检查）

a.阅读上一班司机记录.

b.检查电气控制箱开关是否断开.

c.检查电梯下列各项技术状态:

检查导轨架,支撑系统的连接是否牢靠.

检查工作笼运行范围内有无障碍.

检查平衡重钢丝绳与工作笼及平衡重的连接是否松动.