施工方案抗滑桩锁口施工方案Word格式文档下载.docx
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上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。
3.工程概况
锁口地质主要是块石、碎石夹土。
抗滑桩断面形式为矩形，净空尺寸为3m×
4m，开挖外轮廓尺寸为3.6m×
4.6m。
计划施工锁口主要截面尺寸为0.5m×
0.5m。
锁口施工平剖面图如3-1所示。
图3-1锁口施工平剖面图
4.施工方法
锁口中间部分土体采用徐工330挖机开挖，人工配合修整成型；
支撑体系采用Φ48钢管支架，模板采用1000×
1000mm自制组合钢模板，模板间采用勾头螺栓连接，上下设，地面以下采用单侧模板，只关内模，地面以上采用双侧模板；
结构混凝土采用JDY350强制式搅拌机自行拌制。
5.施工前期准备
5.1便道修筑及场地平整
在施工前首先调查锁口施工区域内的地形情况，修筑进场便道，平整抗滑桩施工平台，确保能够满足渣土外运及混凝土进场需求。
5.2人员准备
人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。
负责生产过程中技术、安全、物资等各项工作，具体人员配置见下表1所示。
表1锁口施工人员配置表
序号
管理层
作业层
生产副经理
技术人员
测量人员
安全人员
质检人员
物质人员
工班长
司机
钢筋工
混凝土工
普工
人数
1
2
4
6
5.3技术准备
技术人员做好对施工人员的锁口技术交底，包括钢筋加工、模板支立及混凝土浇筑的交底，并认真学习各种规范、技术要求。
5.4材料准备
根据施工的需求，在开挖前把所需的Φ16钢筋、Φ25钢筋、钢模板、木模板、水泥等材料进场，以便为加工及施工做好准备。
5.5机械设备及测试仪器配置
锁口施工所需设备见表2所示，测量所需设备见表3所示。
表2施工机械表
机械设备名称
数量
备注
挖掘机
1台
桩井开挖
弯筋机
钢筋加工
3
钢筋切割机
装载机
出土装土
5
电焊机
钢筋焊接
砼振动棒
砼振捣
表3测量仪器表
仪器名称
规格型号
测量精度
全站仪
1套
莱卡TC802
2"
测量放线
水准仪
DSC32
对讲机
3台
钢尺
1把
50m
检验
皮尺
计算器
卡西欧
6施工方法与工艺
6.1锁口施工流程
锁口施工流程见图6-1。
施工准备
拆模养生
图6-1 锁口施工流程图
6.2测量放线
测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。
用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。
把全站仪架在GJ05上，后视GJ01，引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。
坐标如下：
坐标
X
Y
H
GJ05
3029427.34165
463954.95614
716.17084
已知
GJ01
3029894.17134
463394.96297
669.74473
SKA（锁口边界点）
SKB
SKC
SKD
SKO（锁口中心点）
6.3锁口开挖
锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。
开挖深度为140cm。
开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。
6.4钢筋加工与绑扎
基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。
根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。
在钢筋加工厂进行钢筋加工，环筋及箍筋采用Φ25钢筋，纵筋采用Φ16钢筋。
在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。
锁口配筋见附图一。
6.5模板支立
钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。
模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。
锁口内侧采用1000×
1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。
模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。
钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后方木上。
经监理检查合格后浇筑混凝土。
6.6锁口砼浇注
锁口采用自拌混凝土。
混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。
灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。
浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。
混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。
同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。
混凝土浇筑的主要注意事项有：
（1）浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。
（2）对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
对模板的缝隙和孔洞应堵严；
对模板应浇水湿润，但不得有积水。
（3）砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。
（4）在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。
当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。
（5）砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。
（6）砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：
①快插慢拔；
②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm;
③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒。
④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。
同时要在下层砼初凝前进行。
在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。
⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。
（7）在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁砼的气泡。
混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模，养护时间不得小于14天。
7.质量保证措施
（1）开挖过程中，现场指挥人员应指引挖机，严格按照技术交底中指定的开挖边线进行挖掘，避免出现较大超挖。
（2）钢筋大样要严格按照设计图的尺寸加工，绑扎时，钢筋的搭接、焊接要按照相关规范执行，现场质检人员应严格进行控制，保证钢筋施工质量。
（3）模板拼支首先要以保证净空尺寸，不侵限为前提。
关模时，模板的支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝处用海绵条或类似材料封堵，避免漏浆。
（4）混凝土灌注前对混凝土进行质量检验，灌注过程中要按照相关规范要求进行捣振，保证混凝土施工质量。
（5）质检人员应对各道工序严格监控，每道工序完成后报监理，批准合格后进入下道工序。
8.安全保证措施
（1）锁口开挖完成后，及时对周边进行临边防护，采用钢筋和彩旗围护。
，并设安全防护标志。
必要时在夜间设警示灯。
（2）由于锁口开挖断面大，地质情况较差，开挖时应尽量避免扰动土体以免造成塌方。
（3）电焊机使用前检查各部件是否完好，地线是否焊接。
接电源时应注意电源电压与本机相符必须装有漏电保护装置。
正确使用焊钳，手不得触摸焊钳顶端，焊接时必须使用面罩戴上电焊手套。
在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。
作业结束后切断电源，收好电线并防止雨水。
（4）拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上；
（5）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查，维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌；
9.文施环保措施
（1）场地保持整洁，材料分类堆码整齐，并挂牌。
水泥、钢筋等材料必须做到下垫上盖。
（2）做好土方存储及外运工作，避免对施工范围外的环境造成破坏。
附图一
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