年2万吨醚后碳四生产混合芳烃项目策划书Word格式文档下载.docx
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另外，本工艺采用的固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。
（5）国内醚后碳四总量在1600万吨/年，如果利用一半来生产BTX，将可减少进口原油近1000万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口原油量,具有良好的经济效益和社会效益。
2、产品方案与生产规模
2.1产品方案
该项目采用醚后碳四生产混合芳烃。
该项目的原料：
醚（MTBE）后碳四（目前市场销售的液化石油气也称LPG）。
该项目的产品是：
①混合芳烃（苯、甲苯、二甲苯）其辛烷值90；
②车用液化气（也可以作民用液化气）；
③少量干气（自用）。
混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料,也可用做油品调和。
车用液化气越来越受到大、中城市的青睐，与汽油相比有如下优势：
抗爆性能好、对环境污染小、延长发动机使用寿命、低温启动性好、使用方便、经济性好。
2.2生产规模
该项目建设一套能处理2万吨/年醚后碳四的工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。
依托老厂，项目工程建成后，每年处理原料碳四20000吨，生产混合芳烃0.7万吨，车用液化气1.24万吨，燃料气0.06万吨。
考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。
2万吨/年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表（年操作时间：
8000小时）
项目
物料组成，wt%
kg/h
t/d
t/a
原料
醚后碳四
100
2500
60
20000
产品
混合芳烃
35
875
24
7000
车用液化气
62
1550
37.2
12400
富氢燃料气
3
75
1.8
600
2.3、原料来源
原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四。
疆内液化气价格比较低的地区，也可以作为芳构化原料的主要采购地。
3、工艺技术方案
3.1技术简介
碳四非临氢改质（也称碳四芳构化或液化气芳构化）技术是利用低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是一种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。
它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四LPG为原料生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯）。
碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为450℃左右，主产品联产氢气、车用液化气和混合芳烃，液收不低于35%，联产物为丁烷液化气，液化气收接近63%；
催化剂单程运转周期不低于1个月，催化剂寿命可达3年。
3.2技术特点
●操作灵活，工艺方案切换方便、快捷。
碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，反应温度为450℃左右，主产品车用液化气、混合芳烃。
●催化剂单程运转周期长、产品选择性高、催化剂使用寿命长。
新的催化剂单程运转周期已经达到1000小时以上，10万吨/年的工业装置第一个运行周期为53.5天（1284小时），液体收率保持在35%以上。
催化剂运行3年后更换新剂。
●装置能耗低。
碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。
●碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。
各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产物、和催化重整装置产生的拔头油、抽余油、直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。
●碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。
碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到60%以上。
其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。
●环保性能好。
碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水、废气，是真正的绿色化工装置。
3.3生产工艺简介
装置包括下列系统：
①热量回收系统：
高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。
②加热炉系统：
换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应。
③反应系统：
从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。
④吸收稳定系统：
反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气（含干气）初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进一步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。
液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收、解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入稳定塔，以进一步将液化气中的混合芳烃分离出来。
车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。
⑤催化剂再生系统：
积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。
4、经济效益分析
4.1、醚后碳四生产混合芳烃效益分析
原料液化气按4800元/吨，催化剂15万元/吨，蒸汽64元/吨，新鲜水3元/吨，电0.56元/度，人工工资按3万元/年.人，年处理2万吨原料，总产值11202万元，税前利润972.44万元。
出项
进项
年耗量
价格（元
合计
（万元）
年产量
（吨）
价格
（元/吨）
20000吨
4800
9600
7500
5250
催化剂
7吨
150000
105
优质液化气
5952
燃料
600吨
自产自用
燃料气
蒸汽
400吨
64
2.56
电
64万kwh
5600
新鲜水
1万吨
30000
工资
28人
84
折旧
1500万
150
维修
50
管理
其他
财务费
90
总计
10229.56
11202
税前利润11202-10229.56=972.44万元
4.2、原材料、动力消耗
①用工程规格与消耗
项目名称
单位
规格等级
单位原料消耗
kg/t原料
1.0MPa
20
kg/t
0.2-0.3MPa
40
kWh/t
380V/10000V
32
t/t
0.5
注：
循环水、仪表风等均含于电消耗内。
新鲜水主要用于循环水补水。
②催化剂及其它三剂消耗
年消耗量
吨
RGW-1
瓷球
2
5、三废与环保
废水：
该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。
废气：
该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫（总硫20PPm以下）干气，因而烟气完全能达到排放要求。
废渣：
装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为3年，2万吨/年装置，催化剂用量为7吨，平均每年产生3废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料或由催化剂厂回收。
噪声：
主要是由压缩机、加热炉、泵机等产生，声级值在65～85dB（A）左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。
综上所述该项目为绿色环保项目。
6、劳动安全卫生
6.1生产过程中主要危害因素分析
本项目主要原料为醚后碳四（液化气），工艺生产过程在一定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全；
又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。
6.2安全卫生防范措施
安全卫生设计要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。
（1）有毒有害物的防范措施
在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备、管道，尽量敞开布置。
为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。
（2）化学腐蚀防范措施
对与腐蚀性物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建、构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。
（3）静电、雷电防范措施
生产装置在防爆区域内设计静电接地。
具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。
有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷装置。
（4）化学灼伤防范措施
化学灼伤危害作业区尽量采用机械化、自动化，并安装必要的信号报警、安全连锁和保险装置。
工作人员配备必要的个人防护用品。
（5）火灾、爆炸防范措施
装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。
有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求；
具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。
7、消防设施
7.1厂区配备室外消火栓。
7.2配电室、污水提升泵站内设干粉灭火器。
档案室、资料室等配有灭火器。
7.3厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便
7.4火灾报警系统
对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源的位置。
7.5灭火系统
为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如：
水、泡沫、惰性气体、卤代烷烃、化学干粉和固体物质等。
7.6消防水源的建立
对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小、高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证30分钟的用水量。
发生火灾时正确选用灭火方法、灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。
8、自动化控制
根据本项目特点，自动控制应以集中监视、控制为主，采用以计算机为基础的DCS集散控制系统，完成生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、连锁保护等功能。
对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。
自动控制设计具备以下基本功能：
（1）生产过程工艺参数的集中监视
（2）工艺参数的自动控制
（3）过程参数超限报警
（4）重要环节的连锁保护
（5）中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管、控、营销一体化。
集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案：
根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。
根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。
此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。
在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。
各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实现信息资源共享和全厂一体化管理。
同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现全厂优化控制。
9、工厂制度和定员
9.1工厂运行方式
装置生产按每年8000小时设计。
本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行一班制。
9.2定员
9.2.1管理机构定员，依托老厂配制。
9.2.2生产装置定员
本项目的生产装置为24小时连续运转。
根据生产装置运行特点的不同，将生产班制划分为：
生产管理部门实行白班制；
连续生产的倒班岗位实行四班三运转。
生产装置的人员设置见下表。
表5生产装置定员表
序号
部门
定员
备注
1
生产车间
5×
4
四班三运转作业
配电、仪表及维修
8
值班
合计
28
10投资估算及资金来源
本项目占地面积30亩，主要布置有自动化生产线、原料及成品储存区、必需的工业建筑厂房（配电室，泵房，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等）。
其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成一个花园式工厂。
综合投资列表
序号
项目
投资，万元
设备投资
1551
电气、仪表
412.5
工程与管道
452.1
技术转让、设计
115.5
5
催化剂、处理剂等
330
6
配套公用工程
3300万元
该项目按处理醚后碳四2万吨/年计算，固定投资（包括技术费）需3300万元，流动资金500万元，年产值（按2011年11月市场含税价）为11202万元，总成本10229.56万元，税前利润972.44万元，约需2年可收回投资。
该项目，所需资金由我公司5000T/年MTBE、5000T/年聚丙烯项目的生产利润方可满足。
1总论1
1.1项目概述1
1.2建设单位概况2
1.3报告编制依据和范围2
1.4主要技术经济指标3
1.5结论4
2项目提出的理由、过程和必要性5
2.1项目提出的理由与过程5
2.2项目建设的必要性6
3项目需求分析与建设规模9
3.1经济发展现状9
3.2项目前景分析10
3.3项目竞争力分析11
3.4市场需求分析12
3.5项目定位13
3.6建设规模14
4场址和项目建设条件14
4.1场址14
4.2项目建设条件15
4.3基础设施条件18
4.4市政条件18
4.5社会经济环境19
4.6综合评价20
5规划建筑方案21
5.1规划设计方案21
5.2建筑方案22
5.3结构方案23
6建筑设备方案26
6.1给排水工程26
6.2采暖、通风工程27
6.3电力工程31
6.4弱电机房34
7消防37
7.1编制原则37
7.2编制依据37
7.3消防措施37
7.4消防教育和管理39
8节能39
8.1编制原则39
8.2编制依据40
8.3建筑节能40
8.4节水措施与水环境系统的建设目标41
8.5暖通节能42
8.6电气节能42
8.7机电设备节能42
9环境影响与保护43
9.1环境现状分析43
9.2影响环境的因素分析及采取的措施43
9.3环境保护44
10劳动安全、卫生防护46
10.1劳动安全46
10.2卫生防护措施47
11项目招标48
11.1编制依据48
11.2招标方案48
12项目实施计划50
12.1项目实施进度安排50
12.2项目实施进度表50
13投资估算与资金筹措51
13.1项目投资估算51
13.2资金筹措52
14财务评价53
14.1项目运营计划53
14.2成本、费用和各项税收53
14.3投资利润54
14.4财务指标分析54
15不确定性分析56
15.1盈亏平衡分析56
15.2敏感性分析56
16可行性研究的结论与建议57
16.1评价结论57
16.2建议57
第一章总论1
1.1项目背景1
1.2项目概况10
1.3项目建设单位财务状况14
第二章产品市场预测16
2.1市场现状16
2.2价格预测25
第三章建设规模与产品方案26
3.1建设规模26
3.2产品方案26
3.3产品标准26
第四章产品生产基地27
4.1厂址选择27
第五章技术方案、设备方案、工程方案31
5.1技术方案31
5.2设备方案35
5.3工程方案36
5.4项目实施进度43
第六章主要原材料和能源46
6.1主要原辅材料供应与消耗46
6.2能源供应与消耗46
第七章节能措施47
7.1节能设计依据47
7.2节能原则47
7.3节能措施47
7.4环境保护48
第八章劳动安全卫生52
8.1劳动安全52
8.2卫生56
8.3消防57
8.4企业组织与劳动定员58
第九章投资估算及资金筹措61
9.1投资估算依据及范围61
9.2建设投资估算61
9.3投资估算62
9.4资金筹措62
第十章财务分析及评价64
10.1财务评价基础数据与参数选取64
10.2销售收入估算64
10.3成本费用估算64
10.4财务评价报表65
10.5财务评价指标66
10.6不确定分析66
10.7财务评价结论67
第十一章经济和社会评价68
11.1财务评价指标68
11.2国民经济评价结论68
11.3项目对社会的影响分析68
11.4项目与所在地互适性分析68
11.5社会评价结论69
第十二章风险分析70
12.1主要风险因素70
12.2风险对策72
第十三章结论与建议75
13.1推荐方案的总体描述75
13.2结论与建议75
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