年2万吨醚后碳四生产混合芳烃项目策划书Word格式文档下载.docx

1、另外，本工艺采用的固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。（5）国内醚后碳四总量在1600万吨/年，如果利用一半来生产BTX，将可减少进口原油近1000万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口原油量,具有良好的经济效益和社会效益。2、产品方案与生产规模2.1 产品方案该项目采用醚后碳四生产混合芳烃。该项目的原料：醚（MTBE）后碳四（目前市场销售的液化石油气也称LPG）。该项目的产品是：混合芳烃（苯、甲苯、二甲苯）其辛烷值90；车用液化气（也可以作民用液化气）；少量干气（自用）。混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料,也可

2、用做油品调和。车用液化气越来越受到大、中城市的青睐，与汽油相比有如下优势：抗爆性能好、对环境污染小、延长发动机使用寿命、低温启动性好、使用方便、经济性好。2.2 生产规模该项目建设一套能处理2万吨/年醚后碳四的工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。依托老厂，项目工程建成后，每年处理原料碳四20000吨，生产混合芳烃0.7万吨，车用液化气1.24万吨，燃料气0.06万吨。考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。2万吨/年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表（年操作时间：8000小时）项目物料组成，wt%kg/ht/dt/a原料醚后碳四100250060

3、20000产品混合芳烃35875247000车用液化气62155037.212400富氢燃料气3751.86002.3、原料来源原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作为芳构化原料的主要采购地。3、工艺技术方案3.1 技术简介碳四非临氢改质（也称碳四芳构化或液化气芳构化）技术是利用低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是一种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四LPG为原料生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯）。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为450左右，主产品

4、联产氢气、车用液化气和混合芳烃，液收不低于35%，联产物为丁烷液化气，液化气收接近63%；催化剂单程运转周期不低于1个月，催化剂寿命可达3年。3.2 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便、快捷。碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，反应温度为450左右，主产品车用液化气、混合芳烃。 催化剂单程运转周期长、产品选择性高、催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到1000小时以上，10万吨/年的工业装置第一个运行周期为53.5天（1284小时），液体收率保持在35%以上。催化剂运行3年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。 碳四

5、非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产物、和催化重整装置产生的拔头油、抽余油、直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到60%以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水、废气，是真正的绿色化工装置。3.3 生产工艺简介装置包括下列系统：热量回收系统：

6、高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应。反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。吸收稳定系统：反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气（含干气）初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进一步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收、解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入稳定塔，以进一步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化

7、气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。4、经济效益分析4.1、醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按4800元/吨，催化剂15万元/吨，蒸汽64元/吨，新鲜水3元/吨，电0.56元/度，人工工资按3万元/年.人，年处理2万吨原料，总产值11202万元，税前利润972.44万元。出 项进 项年耗量价格（元合计（万元）年产量（吨）价格（元/吨）20000吨4800960075005250催化剂7吨150000105优质液化气5952燃料600吨自产自用燃料气蒸汽400吨642.56电64万kwh5600新

8、鲜水1万吨30000工资28人84折旧1500万150维修50管理其他财务费90总计10229.5611202税前利润11202-10229.56=972.44万元4.2、原材料、动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗kg/t原料1.0MPa20kg/t0.2-0.3 MPa40kWh/t380V/10000V32t/t0.5注：循环水、仪表风等均含于电消耗内。新鲜水主要用于循环水补水。催化剂及其它三剂消耗年消耗量吨RGW-1瓷球25、三废与环保废水：该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。废气：该项目基本不产生废

9、气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫（总硫20PPm以下）干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣：装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为3年，2万吨/年装置，催化剂用量为7吨，平均每年产生3废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料或由催化剂厂回收。噪声：主要是由压缩机、加热炉、泵机等产生，声级值在6585dB（A）左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。综上所述该项目为绿色环保项目。6、劳动安全卫生6.1 生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料

10、为醚后碳四（液化气），工艺生产过程在一定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全；又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。6.2 安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。（1） 有毒有害物的防范措施在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备、管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。（2） 化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直

11、接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建、构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。（3） 静电、雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷装置。（4） 化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化、自动化，并安装必要的信号报警、安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。（5） 火灾、爆炸防范措施装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求；具有火灾爆炸危险的生产装置设计

12、安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。7 、消防设施7.1 厂区配备室外消火栓。7.2 配电室、污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室、资料室等配有灭火器。7.3 厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便7.4 火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源的位置。7.5 灭火系统为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如：水、泡沫、惰性气体、卤代烷烃、化学干粉和固体物质等。7.6 消防水源的建立对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小、高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证30

13、分钟的用水量。发生火灾时正确选用灭火方法、灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。8、自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视、控制为主，采用以计算机为基础的DCS集散控制系统，完成生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能： （1） 生产过程工艺参数的集中监视（2） 工艺参数的自动控制 （3） 过程参数超限报警 （4） 重要环节的连锁保护 （5） 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管、控、营销一体化。集中监控可采

14、用区域集中监控和全厂集中监控方案：根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实现信息资源共享和全厂一体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现全厂优化控制。9 、 工厂制度和定员9.1 工厂运行方式装置生产按每年8000小时设计。

15、本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行一班制。9.2 定员9.2.1 管理机构定员，依托老厂配制。9.2.2 生产装置定员本项目的生产装置为24小时连续运转。根据生产装置运行特点的不同，将生产班制划分为：生产管理部门实行白班制；连续生产的倒班岗位实行四班三运转。生产装置的人员设置见下表。表5 生产装置定员表序 号部 门定 员备注1生产车间54四班三运转作业配电、仪表及维修8值班合 计2810 投资估算及资金来源本项目占地面积30亩，主要布置有自动化生产线、原料及成品储存区、必需的工业建筑厂房（配电室，泵房，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等）。其它用地作为

16、道路及美化绿化，总体规划成一个花园式工厂。综合投资列表序号项 目投资，万元设备投资1551电气、仪表412.5工程与管道452.1技术转让、设计115.55催化剂、处理剂等 3306配套公用工程3300万元该项目按处理醚后碳四2万吨/年计算，固定投资（包括技术费）需3300万元，流动资金500万元，年产值（按2011年11月市场含税价）为11202万元，总成本10229.56万元，税前利润972.44万元，约需2年可收回投资。该项目，所需资金由我公司5000T/年MTBE、5000T/年聚丙烯项目的生产利润方可满足。1 总论 11.1 项目概述 11.2 建设单位概况 21.3 报告编制依据和

17、范围 21.4 主要技术经济指标 31.5 结论 42 项目提出的理由、过程和必要性 52.1 项目提出的理由与过程 52.2 项目建设的必要性 63 项目需求分析与建设规模 93.1 经济发展现状 93.2 项目前景分析 103.3 项目竞争力分析 113.4 市场需求分析 123.5 项目定位 133.6 建设规模 144 场址和项目建设条件 144.1 场址 144.2 项目建设条件 154.3 基础设施条件 184.4 市政条件 184.5 社会经济环境 194.6 综合评价 205 规划建筑方案 215.1 规划设计方案 215.2 建筑方案 225.3 结构方案 236 建筑设备方

18、案 266.1 给排水工程 266.2 采暖、通风工程 276.3电力工程 316.4 弱电机房 347 消防 377.1 编制原则 377.2 编制依据 377.3 消防措施 377.4 消防教育和管理 398 节能 398.1 编制原则 398.2 编制依据 408.3 建筑节能 408.4 节水措施与水环境系统的建设目标 418.5 暖通节能 428.6 电气节能 428.7 机电设备节能 429 环境影响与保护 439.1 环境现状分析 439.2 影响环境的因素分析及采取的措施 439.3 环境保护 4410 劳动安全、卫生防护 4610.1 劳动安全 4610.2 卫生防护措施 4

19、711 项目招标 4811.1 编制依据 4811.2 招标方案 4812 项目实施计划 5012.1 项目实施进度安排 5012.2 项目实施进度表 5013 投资估算与资金筹措 5113.1项目投资估算 5113.2资金筹措 5214 财务评价 5314.1项目运营计划 5314.2成本、费用和各项税收 5314.3投资利润 5414.4财务指标分析 5415 不确定性分析 5615.1盈亏平衡分析 5615.2敏感性分析 5616 可行性研究的结论与建议 5716.1评价结论 5716.2 建议 57第一章 总 论 11.1 项目背景 11.2 项目概况 101.3项目建设单位财务状况

20、14第二章 产品市场预测 162.1市场现状 162.2价格预测 25第三章 建设规模与产品方案 263.1 建设规模 263.2 产品方案 263.3产品标准 26第四章 产品生产基地 274.1厂址选择 27第五章 技术方案、设备方案、工程方案 315.1 技术方案 315.2 设备方案 355.3 工程方案 365.4 项目实施进度 43第六章 主要原材料和能源 466.1主要原辅材料供应与消耗 466.2能源供应与消耗 46第七章 节能措施 477.1节能设计依据 477.2 节能原则 477.3 节能措施 477.4 环境保护 48第八章 劳动安全卫生 528.1 劳动安全 528.

21、2 卫生 568.3 消防 578.4企业组织与劳动定员 58第九章 投资估算及资金筹措 619.1 投资估算依据及范围 619.2 建设投资估算 619.3 投资估算 629.4 资金筹措 62第十章 财务分析及评价 6410.1 财务评价基础数据与参数选取 6410.2 销售收入估算 6410.3 成本费用估算 6410.4 财务评价报表 6510.5 财务评价指标 6610.6 不确定分析 6610.7 财务评价结论 67第十一章 经济和社会评价 6811.1 财务评价指标 6811.2 国民经济评价结论 6811.3 项目对社会的影响分析 6811.4 项目与所在地互适性分析 6811.5 社会评价结论 69第十二章 风险分析 7012.1 主要风险因素 7012.2 风险对策 72第十三章 结论与建议 7513.1 推荐方案的总体描述 7513.2 结论与建议 75