44一采区泵房浇灌技术安全措施Word文档格式.docx

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审批意见

会审人员：

技术科：

安全科：

地测科：

机电科：

调度室：

通防科：

1、工程概况

一采区泵房及相应的吸水小井、壁龛等工程的掘进预计于2008年7月15日全部结束，预计即将对一采区泵房及相关工程进行浇灌工程。

　　一采区泵房主体设计长为28米，泵房密闭门硐室7.3米；

另有配水巷4段共16.84米；

吸水小井3个、共18.15米；

壁龛3个，共10.8米混凝土碹厚度200mm，砼标为C30；

铺底厚度为100mm，标号C10。

其断面图见附图

2、施工方案

根据一采区泵房及相关工程的安排，浇灌顺序：

由东向西进行泵房主体混凝土砌碹支护。

2号吸水小井（底部）→1号吸水小井（底部）→内环水仓的配水巷+1、2号间配水巷+1、2号吸水小井上段→3号吸水小井（底部）→外环水仓配水巷+2、3号间配水巷→泵房主体（由东至西，先墙后拱）→密闭硐室。

3、施工方法及工艺

3.1材料选择

混凝土碹厚度为250~400mm，砼强度为C30，配合比为水泥：

中砂：

石子：

水=1：

1.76：

3.42：

0.53.

（1）材料选用：

a、PO32.5普通硅酸盐水泥；

b、粒径为20~40mm的碎石；

c、含泥量不超过3％的中粗砂。

ｄ、钢筋为Ⅰ、Ⅱ钢

（2）砌碹的施工钢筋绑扎：

必须严格按照《一采区泵房配筋图》进行帮扎，现场有技术人员按图指导施工。

较长钢筋可分段搭接，钢筋搭接长度为35d，钢筋保护层厚度为35mm。

受力钢筋间距与设计允许误差为±

20mm，排距允许误差为±

10mm；

构造钢筋间距允许误差为±

30mm；

受力钢筋保护层厚度允许误差为±

10mm。

（3）、立模：

首先绑扎完两墙钢筋后，立模开始先墙后顶进行混凝土砌碹永久支护

3.2、砌碹的施工

掘进施工完毕（一次支护完成后），即可从主体硐室开始先墙后拱进行混凝土砌碹永久支护。

拱部模板尺寸放大30㎜，以保证浇灌后尺寸的优良，为此墙模板尺寸也相应放大80㎜。

要求稳模，每次三模（每模1.5m），每段浇灌是先墙后拱，在墙体浇灌完毕后，再浇灌拱顶。

稳模完成经建设或监理单位验收合格后才可以进行现场拌料，人工或输送泵（接顶）上料入模浇筑，每浇筑300㎜左右采用插入式振动棒振捣一次，直至浇筑到拱顶。

顶部用混凝土输送泵将料送推到底，保证混凝土砌体与围岩有良好的接顶效果，以防出现不接顶现象。

砌碹时碹胎采用宽250mm木碹胎加工而成，碹骨加工图详见附图4、5、6、7：

背板用1.5m长建筑组合钢模（局部采用δ50mm木模），撑子采用50（100）*100方木加工而成，雷管、炸药壁槽采用50mm厚的木板制作。

、在浇灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净，钢筋绑扎是否符合设计要求等，检查合格后才能浇灌砼。

、在浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木和予埋梁窝盒等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理。

、砼搅拌好后，立即进行浇灌。

存放时间超过1小时的必须再次搅拌才能使用。

砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2小时）就不能使用了。

、每次浇灌砼的厚度不应超过300mm，过厚了就不容易捣固，随浇注随振捣。

浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。

、为保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法。

在浇灌中，如果隔2小时以上，必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌砼。

、在开始浇灌砼时，应先铺一层厚度约12-15mm的铺底灰浆，铺底灰浆一般用1：

3的水泥砂浆。

、砼严格按C30配合比进行搅拌。

C30砼配合比水泥：

0.53。

每立方用量：

水泥：

水=350：

617：

1198：

185；

每次搅拌使用水泥50kg,砂子88kg,石子171kg,水26kg.

2、砌碹

.测量人员定期校核硐室中心线、高程，确保准确。

.硐室净宽度中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计30mm；

净高度腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计30mm。

.支护厚度符合设计要求，局部不小于设计30mm。

.表面光滑，无蜂窝、麻面、狗洞、空帮、空顶现象。

.接茬严密，无台阶、缝隙。

.加强材料验收制度，砂、石含泥量不超过规范要求，过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。

.砂、石、水泥按规范要求定期送质检站作实验，无配合比通知单不得浇注砼。

四、主要安全措施

（1）、严格执行“敲帮问顶”制度，施工前对工作地点先进行全面检查，排除隐患、敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人配戴手套、用长柄工具（长柄工具不得2.6m）、站在安全地点进行，摘除周帮危石活块时要防止煤矸顺杆而下伤人；

一人观察井帮和退路。

观察人应站在找危岩人的侧后面或对过，并保证退路畅通、找顶范围内严禁其他人员进入。

（2）所有进入距底板2m以上高空作业的人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳（固定在泵房顶板锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过1.5m，人员到达工作面后，必须先将保险带生根；

工作人员必须将安全帽带系牢，以免低头掉物伤人。

（3）上、下立模、浇灌砼时，脚手架要扒钉、10#铁丝牢固可靠，并用厚50mm的木板铺严实，宽度不得小于1.2m。

（4）保证立模质量，以反复检查确认正确无误后才能固定模板、碹骨，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才能入模浇灌。

（5）、浇灌时要对称下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实；

砼强度达到设计要求；

砌碹厚度不小于设计值；

基础深度符合设计要求

（6）砼强度检测：

每浇灌混凝土隔30m取一组（3块）规格为150×

150×

150mm立方体砼试块，到检测单位的试验机上进行抗压强度检测。

（7）其他仍执行《一采区泵房掘进工作面作业规程》和《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿建设安全规定》有关规定。