纳滤反渗透操作手册文档格式.docx

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A.自动开关,如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象

Ｂ．液位开关能否工作正常,低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。

５.2.２试压试漏实验

（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：

为查明设备的强度和严密度。

（２）试压前的准备工作：

A.　设备管道及附件安装并检查合格。

Ｂ．试压试漏现场环境打扫干净。

　Ｃ.参加试压试漏人员经过技术培训合格。

D.准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录

（３）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式,气体试压试漏和清水试压试漏。

先进行气体试压试漏,再进行清水试压试漏。

　（4）高压气体的试压试漏步骤:

A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。

B.检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。

Ｃ.关闭进出端口的所有阀门。

Ｄ．开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。

　　　Ｅ．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水,法兰处用细纸条来检测。

　F．消除每一个漏气单元，直至压力达到要求（约０.7Ｍpa）。

（5）清水试压试漏步骤：

　　　　A．确保高压气体试压合格后再进行清水试压。

B.开启纳滤膜系统的阀门,AＶ10２、AV1０3、AV105、AＶ１06。

Ｃ.　运行清水泵,将清水注入膜系统管道内，保证此时无水珠渗出。

D.接着开启循环泵，对系统进行加压，观测压力表变化情况。

E.　在操作压力下,进行24小时严密性实验，符合要求后填写实验合格证,并由相关人员签字。

5．2.３吹扫管道

（1）膜处理系统的吹扫、清洗的目的：

安装过程中，泥、锈、焊渣逐渐聚于系统中,若不进行吹扫、清洗,开车时会造成阀门堵塞、泄露，运转设备损伤，妨碍正常生产,为确保生产顺利进行，管道必须清洁畅通，在管道安装好,运转设备单体试车完毕,设备管道试压试漏后,必顺进行吹扫、清洗。

（２）吹扫的介质可用空气和清水。

（3）本方案采用气体进行吹扫:

A.在确保试压试漏完毕后进行管道吹扫。

　　Ｂ.拆开联结膜壳的抱箍。

C．关闭所有的阀门。

D．开启清水泵进行管道的吹扫，吹扫时间约0．５h。

5.3　纳滤系统

纳滤系统分三套,每套有3个循环管路,每个循环管路有2支膜壳,每支膜壳内安装6支膜组件,每支膜组件长1.016m,单支膜面积37．２m2，总膜面积4０17.６ｍ２。

纳滤系统处理水量为1４0０　m3/d,设计回收率为85%，膜清水量为1190m3/d,浓水产量为21０m3／d。

5.3.1运行前准备

系统运行前,检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通,并检查以下项目：

（１）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“OＮ”位置，给机组上电。

（2）确认空气压缩机运转正常,开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐排水。

（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁,避免细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组件造成不可挽回的刮伤，应根据袋式过滤器压力损失情况，定期取出过滤布袋进行更换。

（４）确认纳滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态,运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。

5.3.２自动控制

本套纳滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。

自动控制分为三种,运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。

当采用自动控制时,应在PLＣ控制面板上将控制方式打到“自动”档。

（1）系统运行自动控制:

在“系统运行”一栏按下“启动”,纳滤系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将储水罐内的超滤出水抽至袋式过滤器,经过初过滤后,出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤，膜透析液进入一级纳滤储水罐,浓缩液则进入浓水储水池。

当要停止系统运行时,按下“停止”按钮,系统自动停止。

（2）系统冲洗自动控制:

在“系统冲洗”一栏按下“启动”，纳滤系统按程序启动，开启清洗泵,自动将清洗罐的清水抽至纳滤系统，将纳滤膜内粘附的污染物冲洗干净。

当停止系统运行时,按下“停止”按钮,系统自动停止。

（３）化学清洗自动控制:

在“化学清洗”一栏按下“启动”,纳滤膜系统按程序启动，开启清水泵和循环泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至纳滤膜内,对膜进行化学清洗。

当膜清洗干净后,按下“停止”按钮,系统停止运行。

5.3．3手动控制

当自动控制出现故障,无法运行时,应采用手动控制。

此时，应在PLC控制面板上将控制方式转换为“手动”。

5.３.3.１运行手动控制

纳滤膜系统的手动控制程序如下所示:

（1）在画面开启AV１01、ＡV104、AV10６气动阀门，确保AＶ102、ＡV10３、ＡＶ105气动阀门处于关闭状态。

注意观察画面显示的气动阀门开闭状态。

（2）在气动阀门开启5s后,开启原水泵“启动”按钮。

（３）原水泵开启１0ｓ后，按增压泵“启动”按钮。

（４）增压泵开启5s后，按循环泵“启动”按钮。

纳滤系统手动运行操作完毕。

当要手动停止纳滤膜系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门,具体流程如下:

（1）关闭循环泵的“停止”按钮；

（2）循环泵关闭１0ｓ后,关闭增压泵；

（3）增压泵关闭5s后,关闭原水泵；

（３）原水泵关闭5s后，关闭ＡV10１、AV１04、ＡＶ106气动阀门。

纳滤膜系统关闭完毕。

5．3.3.2冲洗手动控制

当纳滤膜系统运行一段时间后，由于膜表面污染比较严重或异常原因需停机时,在化学清洗开启前，应先对系统进行冲洗,手动冲洗控制程序如下：

（1）在画面开启AV102、AV１03、AＶ105气动阀门，确保ＡＶ２0１、AＶ2０4、ＡV１06气动阀门处于关闭状态,注意观察画面显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。

（2）在气动阀门开启5s后,开启清洗泵“启动”按钮。

当纳滤膜内的污染物冲洗干净后,关闭系统的冲洗程序,具体流程如下：

（1）按下清洗泵“停止”按钮。

（２）在原水泵关闭5s后,关闭AV102、AＶ１03、AV１05气动阀门。

5．3.３.3化学清洗手动控制

手动化学清洗控制程序如下所示:

（1）在画面左侧开启AV１０2、ＡV103、AV105气动阀门,确保AV1０1、AV１04、AＶ10６气动阀门处于关闭状态,注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态,并且关闭浓缩液的出水阀门。

（2）在气动阀门开启5ｓ后，按清洗泵“启动”按钮。

（3）清洗泵开启10s后,开启循环泵。

当纳滤膜内的污染物清洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：

（1）关闭循环泵。

（2）循环泵关闭1０s后,按下清洗泵“停止”按钮。

（3）清洗泵关闭5ｓ,关闭AV１02、AV１0３、AV105气动阀门。

5．4反渗透系统

反渗透系统分三套,每套有3个循环管路，每个循环管路有2支膜壳,每支膜壳内安装6支膜组件,每支膜组件长1．016ｍ，单支膜面积37.2ｍ2，总膜面积4017.６m２。

反渗透系统处理水量为１19０m3/d,设计回收率为85%,膜清水量为１0１0ｍ3/ｄ，浓水产量为1８０m3/d。

５．4.１运行前准备

系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通，并检查以下项目：

（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。

（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐排水。

（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组件造成不可挽回的刮伤，应根据袋式过滤器压力损失情况，定期取出过滤布袋进行更换。

（4）确认反渗透膜处理系统的水泵处于正常状态,所有的气动阀门处于关闭状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。

5.4．2　自动控制

本套反渗透膜处理系统分为手动、自动控制方式。

（1）系统运行自动控制：

在“系统运行”一栏按下“启动”,反渗透系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵,原水泵将纳滤产水池内的透过液抽至袋式过滤器，经过初过滤后，出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤,膜透析液进入反渗透产水池,浓缩液则外排至厂区浓缩液储池或。

当停止系统运行时，按下“停止”按钮,系统自动停止。

（2）系统冲洗自动控制：

在“系统冲洗”一栏按下“启动”，　反渗透系统按程序启动,开启清洗泵，自动将清洗罐的清水抽至反渗透系统,将反渗透膜内粘附的污染物冲洗干净。

当停止系统运行时,按下“停止”按钮，系统自动停止。

（3）化学清洗自动控制：

在“化学清洗”一栏按下“启动”,反渗透系统按程序启动，开启清水泵和循环泵,将清洗罐内的清洗剂抽吸至反渗透膜内,对膜进行化学清洗。

５.4.3手动控制

当自动控制出现故障，无法运行时,应采用手动控制。

5.4.3．1　运行手动控制

反渗透系统的手动控制程序如下所示：

（１）在画面开启AＶ101、ＡＶ1０4、AV106气动阀门,确保AＶ102、AV１03、AV105气动阀门处于关闭状态。

注意观察画面右侧显示的气动阀门开闭状态。

（2）在气动阀门开启５s后，开启原水泵“启动”按钮。

（3）原水泵开启10s后，按增压泵“启动”按钮。

（4）增压泵开启5ｓ后，按循环泵“启动”按钮。

操作完毕后,应开启加酸泵阻垢剂泵,保持水pＨ在６．0左右。

当要手动停止反渗透系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门,具体流程如下:

（１）关闭循环泵的“停止”按钮；

（2）循环泵关闭10s后，关闭增压泵；

（3）增压泵关闭５s后,关闭原水泵；

（3）原水泵关闭5s后,关闭AＶ1０1、AV１04、AV106气动阀门。

反渗透系统关闭完毕。

5．4.3．２冲洗手动控制

当反渗透系统运行一段时间后，由于膜污染比较严重或异常原因需停机时，在化学清洗开启前，应先对系统进行冲洗，手动冲洗控制程序如下:

（1）在画面开启AV102、AＶ103、AＶ1０5气动阀门，确保AV1０1、AＶ10４、AV10６气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态,并且关闭浓缩液的出水阀门。

（2）在气动阀门开启5ｓ后,开启清洗泵“启动”按钮。

当反渗透膜内的污染物冲洗干净后,关闭系统的冲洗程序,具体流程如下:

（２）在原水泵关闭5s后，关闭ＡV102、ＡＶ103、AV1０5气动阀门。

５．4.3.3　化学清洗手动控制

（1）在画面开启ＡＶ１０２、AV103、AＶ105气动阀门，确保ＡV１01、AV10４、ＡV106气动阀门处于关闭状态，注意观察画面显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。

（2）在气动阀门开启5ｓ后,按清洗泵“启动”按钮。

（3）清洗泵开启１０s后，开启循环泵。

当反渗透膜内的污染物清洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：

（3）清洗泵关闭5ｓ,关闭AV102、ＡV103、AＶ1０5气动阀门。

5.5　纳滤反渗透系统的运行管理

５.5.1纳滤反渗透膜系统运行数据的管理

为了使膜性能最大程度地得到发挥，并保持长期稳定运行,关键在于保持其适当的运行条件,及时记录每天的运行数据。

及时确认并坚持正确的运行管理能够延长膜元件的使用寿命。

５．5.2　纳滤反渗透膜运行数据管理的重要性

纳滤反渗透膜装置受外界影响因素很大，在运行管理时要注意以下几点:

（１）不要超出规定以上的回收率和运行压力；

（２）要充分保证浓水流量;

（３）禁止异物、污染物和氧化剂流入；

（4）定期物理冲洗和化学清洗。

5.5.3　测定运行数据

产水量、回收率、膜压差和回流量等是作为纳滤反渗透膜性能管理的重要指标。

每天记录运行数据，就能及时发现这些性能管理指标的异常,以下表格为日常记录表格:

　日期：

年　　月日

时间

进水

温度

pH

过滤器前压力（bａr）

过滤器后压力（bar）

进膜前压力（bar）

出膜压力

（bａｒ）

进水流量

（ｍ３／h）

浓液循环量（ｍ３/h）

浓液产量

（L/h）

产水流量1

产水流量2

（Ｌ/h）

记录人

5.6纳滤反渗透膜清洗

污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。

膜元件受到污染时,往往通过清洗来恢复膜元件的性能。

清洗的方式一般有两种,物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。

物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质,用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。

化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。

吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果,像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果,用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。

在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。

５.６.1　冲洗

冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。

冲洗的要点:

装置运行时,颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。

如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低,则很难把污染物从膜元件中冲出来。

因此,冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。

通常,单支压力容器内的冲洗流速为：

8英寸膜元件:

７.２–　１2m３/ｈ；

正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。

所以在冲洗时,如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上,清洗的效果不会理想。

因此在冲洗时,应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。

压力通常控制在0.3ＭPａ以下。

如果在０.３MＰa　以下,很难达到一定的流量时,应尽可能控制进水压力,以不出产水或少出产水为标准。

一般进水压力不能大于0.４ＭＰa。

条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。

有时增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。

一般冲洗的频度推荐以一天一次。

５.6．２化学清洗

5．6．２.1　酸洗

当纳滤膜污染较严重时,应对膜进行清洗,清洗过程分为两种,酸洗和碱洗。

在清洗过程，首先进行酸洗。

酸性清洗pH值要求为２-３，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药直至pH降至2以下。

酸性清洗时间根据具体情况确定，若无机盐等污染比较严重,清洗时间可适当延长,一般３0-6０分钟即可,具体流程如下所示：

5.６.2.2碱洗

纳滤反渗透膜系统酸清洗后,用水冲洗,然后进行碱性清洗。

碱性清洗pＨ值要求为１１-１２，在清洗过程中如发现pH值未达到要求,可通过加药泵继续加药直至pH升至１1以上。

碱性清洗时间根据具体情况确定，若有机体等物质污染比较严重时，清洗时间可适当延长，一般30-60分钟即可。

碱性清洗完毕后,清洗槽必须放空。

若清洗后的清水的膜通量能达到使用前清水能量的7０%，则表明清洗程序完成,若无法达到，则应重新清洗,直至清水膜通量达到正常值。

具体流程如下：

根据容积加入适量的片碱清洗剂，配制用水为自来水，清洗液温度控制在40度（加热棒加热），pH控制在11-12

打开一个30-60分钟的循环，记录pH值、温度、颜色的变化，清洗液若很浑浊则需重新清洗。

污染严重时，可用酸液浸泡2h。

然后循环30分钟，如果清洗药液pH值变化超过1.0个pH值，需要添加适量酸液将PH值回调到2左右。

将清洗液温度控制在40度以下，每隔10分钟记录pH值、温度、颜色的变化，记录相关的数据。

如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水的pH值情况，pH值不再发生变化即冲洗结束；

然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。

５．7　纳滤膜停运保护

①　杀菌。

为防止微生物污染，一天一次注入亚硫酸氢钠（NaHSO3）５0０ｍg/L　水溶液30–60分钟,进行间断性杀菌。

另外,装置停止前也要用含有500　mg/L亚硫酸氢钠的反渗透产水来替换原水。

②膜元件保存

a、停运30日以内:

用含有500mg/Ｌ亚硫酸氢钠的反渗透产水替代原水,并保持压力容器内充满这种水并关闭阀门密封。

ｂ、停运30日以上:

用药品清洗膜元件，然后用含有500mg／Ｌ亚硫酸氢钠的反渗透产水替代原水，并保持压力容器内充满这种水,关闭阀门密封。

当液体温度在30℃以下时,要每30天采用新的５00mｇ／L亚硫酸氢钠溶液替换原有溶液。

当液体温度在30　℃以上时，则每１5　天要更换一次。

③系统重新投入运行时，前10分钟的产品水应该排放,当确认产水中没有残留亚硫酸氢钠后,才可以使用产品水。

5.８　系统运行的注意点

a、启动前，首先需检查手动阀的开关，然后再点击系统运行、冲洗及清洗按钮；

起动和停止时，流量和压力会有波动。

过大流量和压力波动可能会导致膜元件破裂。

故在起动和停止操作时需缓慢增加或降低压力和流量。

b、原水中的残留余氯。

若原水中残留余氯会破坏膜元件的分离皮层。

所以必须要用SBS　来中和。

原水中的残留余氯必须为0ｍg／L时设备才能运行。

ｃ、产水侧压力（背压）。

产水侧压力高于原水侧压力０.05ＭPa以上时,膜片会受到物理性损伤。

背压通常发生在设备阀门开闭的瞬间。

例如，系统停止运行时,关闭原水泵前,产水侧阀门还在关闭状态时通常会发生背压现象。

充分确认阀门的开和关及压力的变动，保证运行过程,应杜绝背压现象发生。

产水管道若高于膜堆中最下部膜壳5米以上时，系统停止时产水侧的静压头（0．０５MＰa）会从产水侧施力给原水侧。

即发生背压现象，导致膜受到伤害。

因此要务必注意原水管道是否高于产水管道,同时要注意产水管道在膜壳上部的高度。

ｄ、系统有停机,重新启动后，需人工对过滤器进行排气。

ｅ、清洗时，罐满后,点击对应的计量泵进行清洗剂的投加（酸、碱）。

ｆ、阻垢剂的投加,仅当系统处于运行工况下,输料泵启动后,才自动投加。

g、酸的投加，也仅当系统处于运行工况下,输料泵启动后,根据PH传感器的检测范围自动投加。