某办公楼维修工程施组1Word文档格式.docx
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排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。
1.4铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
1.5铺砖
1.5.1将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
1.5.2铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
1.6养护
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
1.7勾缝
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1：
1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。
2.质量要求
（1）地砖品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕1～2天后地砖用白水泥浆嵌缝。
（3）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。
（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；
防滑条应顺直。
（7）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（8）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
砖面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
5
板块间隙宽度
用钢尺检查
3.成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；
进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
（二）内墙乳胶漆施工方案
一、施工工艺和方法
1、施工准备
（1）、材料准备
A、腻子：
以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。
现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。
B、木基层封闭涂料：
醇酸清漆、醇酸稀释剂。
C、底涂料：
水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
D、面涂料：
应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
（2）、工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
（3）、技术准备
A、基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。
混凝土夏季3周，冬季4周。
未经检验合格的基层不得进行施工。
B、样板
施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
C、现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
D、人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
2、工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。
先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
3、施工操作方法
（1）、基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；
较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;
粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；
不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
（2）、刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。
（3）、木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：
稀释剂=3-4：
1），干燥1-2天。
（4）、局部补腻子
基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
（5）、满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。
操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
（6）、刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。
用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。
注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
（7）、刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出1-2cm余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。
以免出现接痕。
第一遍干透后，再涂第二遍涂料。
一边涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定。
涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
2.涂装施工
2.1施工流程：
一底（封底漆）二面（中、面涂漆）
基层验收→基层清理→基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。
2.2施工顺序：
自上而下，先细部，后大面。
2.3工序搭接：
每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。
3.施工要求：
3.1施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。
3.2成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。
3.3每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。
3.4雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。
3.5气温低于0°
C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。
3.6当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。
4.其他需要注意的问题
4.1涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。
有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。
4.2中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。
4.3其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。
4.4土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。
（三）门窗工程
7.1门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型：
按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：
主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在：
料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；
料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：
为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：
组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。
密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。
压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：
五金件装配的原则是：
要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：
（1）外观检验：
门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验：
严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括：
①
对角线长度差：
≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；
＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。
②
平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③
平开门窗窗扇与框搭接宽度差±
1㎜。
④
推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥
五金件检验：
位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。
除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
7.2门窗的安装程序及质量保证措施
（1）材料要求
1、门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（2）主要机具设备
安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
（3）作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。
4、检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。
（4）施工操作工艺
1、划线定位
a.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
b.门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下沿标高一致。
2、门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。
3、门窗的固定
用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。
4、门窗框与墙体间缝隙的处理
a.门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
b.如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。
5、门窗扇及门窗玻璃的安装
a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
b、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。
c、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。
7.3钢质防火门安装
按建筑物的情况确定规格、型号进行钢质防火门的安装：
1、首先确定洞口尺寸，使洞口尺寸大于钢质防火门框尺寸。
2、将钢质防火门整体装入洞口尺寸内，并做好临时定位的安全措施，防止钢质防火门整体倾倒，门框四周缝隙应调整合适，以方便浇灌水泥砂浆为准。
门框和钢质防火门固定时必须牢固可靠。
3、门框四周浇水泥砂浆操作时，少填多搅、灌满、灌实，边灌砂浆边调整待全部砂浆浇灌完后，应牢固可靠，不准再移动防火门。
养护期不低于48小时，冬天不低于72小时，待砂浆彻底干后，方可开、关钢质防火门，并检查各部的间隙。
4、安装闭门器，待钢质防火门安装好后，根据情况安装闭门器，调整启闭是否灵活、严密，开关门时平稳无大的撞击现象。
注意事项：
1、钢质防火门安装交付使用后，有专人负责管理和保养，防火门不能作为一般门使用，发现有损坏的部位应及时修复。
要定期进行检查（一般每月不能少于一次）。
2、防火门周围不准堆放杂物。
3、钢质门的各连接部位间隙超过规定尺寸时要及时进行维修。
4、各密封条及五金配件使用时间过长，已达不到防火技术要求时应及时更换。
5、严禁在钢质门板及其它部件上敲打。
7.4木质门安装
7.4.1门框安装
本工程门框采用后装法施工，施工前，复查洞口标高、尺寸及固定点（电锤钻孔安设塑料膨胀螺栓）位置。
将门框用木楔临时固定在门洞口内，用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度，用铁钉将门框钉入固定点。
7.4.2门扇的安装
量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证长宽一致；
四边画线。
刨去多余部分。
修刨时要先锯余头，再行修刨；
门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
7.4.3小五金的安装
所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1／3，接着用螺栓刀拧入。
当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9倍的孔，孔深为木螺栓全长的2／3，然后再拧入木螺栓。
铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。
安装后必须开关灵活。
门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。
门拉手要位于扇中线以下，距地面0.9～1.05m。
小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
（一）安全生产保证体系
1.施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。
2.建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
3.建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。
（二）安全技术措施
1.安全生产措施
（1）在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
（2）参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。
（3）施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
（4）各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。
（5）正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
（6）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
（7）夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。
（8）施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
2.临时施工用电安全措施
（1）建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
（2）临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
（3）配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；
停止使用时切断电源，箱门上锁。
（4）独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
3.手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。
4.电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。
（三）文明施工措施
1.建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。
公司每季度、项目部每月进行一次文明施工工地检查评比活动。
项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。
2.保持施工场地容貌整洁措施
（1）必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。
（2）施工现场应每天清理、打扫，保持清洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。
（3）在不影响施工前提下应保持好施工现场周围的绿地及草地。
工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾。
（四）安全教育和安全检查
1.安全教育和管理
（1）树立“安全第一、预防为主”的思想，对入场的施工人员进行安全培训教育，并以班组为单位每周进行一次安全活动，特殊工种持证上岗，进入施工现场必须戴安全帽。
（2）强化作业班组遵守安全生产规章制度和安全生产技术操作规程，开好班前安全会，做好“上岗交底、上岗检查、上岗记录”。
（3）提供作业人员必要的劳动防护用品，并负责检查防护用品的质量情况，不合格的防护用品不许使用。
（4）成立兼职的工程保卫消防领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。
（5）在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都须严格、认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程，安全岗位责任制及有关的文件规定与消防条例等。
（6）必须做好项目经理向施工员，施工员向班组的安全书面交底；
班组长、施工员要亲自检查落实安全消防措施，发现问题及时解决。
（7）现场安全员每天至少一次巡查，检查施工现场的安全设施完好情况和作业人员遵章守纪情况，发现问题及时纠正。
对危及人身和财产安全的，立即责令其停止施工，并及时向上级反映，做好记录。
（8）保持现场道路畅通。
2.安全技术交底制度
（1）实行逐级安全技术交底制度，并履行签字手续。
（2）安全技术交底依据：
施工图、施工验收规范、操作规程、标准工艺、安全规程和检查评分标准、规程、规范、质量评定标准、施工技术措施。
（3）安全技术交底时间要求：
安全技术交底必须在工程施工前进行，不能后补；
内容完备、措施得力、办法可行。
（4）安全技术交底内容：
a.施工程序、施工方法、安全技术操作要求、主要指标。
b.所需要的原材料、半成品的品种、规格、型号和其技术要求。
c.质量标准及保证质量的安全措施。
d.施工组织、平面管理、文明施工、节约材料、推广科技成果等方面的要求。
e.交待容易发生伤亡事故关键部位，以及应特别注意的危险部位、危险点。
指明施工操作注意事项。
3.安全检查制度
（1）项目部每十五天进行一次安全检查。
班组长每周进行一次安全自检。
检查要有记录，整改应做到定人、定时间、定措施。
（2）生产班组应进行班前、班中、班后的安全生产检查。
特别是作业前必须对作业环境进行检查，发现问题要立即解决，不留有任何隐患。
（3）安全检查的主要内容
a.查项目负责人是否认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，正确处理安全和进度的关系。
b.查教育，在时间内容上是否落实。
c.查防护，现场防护是否达到了标准要求。
d.查制度，各项管理制度是否真正落实。
e.查隐患，工地是否存在隐患和“两违”现象，“三定”落实情况。
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