o路基坡脚脚墙 施工技术交底二级Word格式文档下载.docx
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里程:
铜山下行联络线路基K231+856.33～K233+881.52；
既有陇海上行线改线路基GLHDK0+000.00～GLHDK2+523.50长2523.5m；
标段内两段路基共设计路堤脚墙2572m,墙高1.5m，宽0.5～0.7m，埋深0.8m,C30混凝土2182.2m³
。
二、设计内容
1、本标段路堤边坡坡脚C30混凝土脚墙，墙高1.5m，宽0.5～0.7m，埋深0.8m。
主要工程量为挖土1470m³
，C30混凝土2182.2m³
，pvc管（φ0.1m）1558m。
脚墙位置示意图
三、施工准备
1、施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。
影响区域进行迁改后方可施工。
2、通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，既施工道路、用水、用电畅通，场地平整。
3、原材料进场经检验合格并备料充足。
对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。
4、机械设备进场安装与调试完毕，可以投入使用。
5、按试验及检测要求设置中心试验室，试验室认证合格，检测仪器设备应满足质量检测项目的要求。
6、做好人员的培训及技术交底工作。
对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。
四、施工工艺
1、场地平整：
对于没有进行地基加固处理的区域，施工前联系相关设备单位，采用探测仪及人工开挖探沟的方法，探明地下线缆，并做好标识。
在施工区域采用护栏围挡，所有脚墙施工不超出护栏范围。
对于已经进行地基加固处理的区域，将水泥砂浆桩桩头人工配合小型机械凿平至脚墙底标高。
2、测量放样：
根据设计资料结合现场实际地面标高计算出脚墙中线坐标。
测量放线前对各控制点进行复核后，采用全站仪按设计图纸放样，准确定出脚墙中线点，直线段20m放一点，曲线段5m放一点，用木桩和小钉子标记，并用工程线连接相邻两点。
水准仪抄平，定出施工高程控制桩，计算不同地面高程所对应的脚墙基础开挖深度。
3、基坑开挖：
在复核脚墙的位置放样正确无误后,开始按图纸设计尺寸开挖脚墙基坑。
脚墙基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理。
挖掘机开挖至基底以上10～20㎝后，人工清理至脚墙基底设计高程。
如有地基加固桩，则人工配合机械将脚墙基坑范围内的加固桩桩头处理平整，使桩顶标高与脚墙设计底标高一致。
开挖弃土用自卸车装运至指定弃土场；
开挖断面尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。
基坑开挖完成后报监理工程师检查，监理工程检查合格后，进行下一步施工。
4、浇筑第一层混凝土：
经监理检查基坑合格后，浇筑脚墙第一层80cm厚混凝土。
混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。
在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每隔10设置一处沉降缝，沉降缝采用0.02m的挤塑板。
安放接茬筋，接茬钢筋采用直径10mm的螺纹钢筋，长度60cm，插入30cm，外露30cm。
横向距外边缘0.15m开始安放纵向间距2m，接茬筋示意图如下
接茬筋示意图
5、测量放样：
待第一层混凝土具有一定强度后（2.5Mpa），再次放样，定出脚墙中心线，复核标高，报监理工程师检查。
6、拼装模板：
监理工程师检查验收合格后，安装脚墙外露面模板，脚墙模板采用施工方便、通用性强、易拼、周转次数多的组合式定型小钢模拼接；
模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。
①
进行中心线和平面位置的放线：
首先引测护脚墙墙身轴线，并以该轴线为起点，引出脚墙边线。
模板施工放线时，根据施工图用工程线定出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
②
做好标高测量工作：
用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在模板上做出混凝土浇注顶面标记。
③
进行找平工作：
模板承垫底部应预先用砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法为沿模板边线用水泥砂浆找平，并校正其平直。
另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带（挤塑板0.02m）。
④模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
钢模尺寸为P6009、P3009、P2009、P1009型等组合拼装。
模板加固采用钢管、对拉丝、元宝扣加固，每块钢模据钢模底部30cm处设置一道横带，距第一道横带30cm设置第二道横带，每0.6米设置一道竖带，横带与竖带必须连接牢固，形成一个受力整体，模板连接时必须采用螺栓连接牢固，模板上口设置钢管（1.2m一道）对拉防止上口模板变形，下部采用短钢管斜撑（60cm一道）。
模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。
安装模板前模板与混凝土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。
模板组合拼装见下图：
模板安放纵断面图
模板安放横断面图
⑤墙身于地面以上部分，沿线路方向每隔2m设置Φ=0.1m的PVC泄水孔，其排水坡不少于4%。
泄水孔竖向位置设置在紧贴原地面处，其PVC管道下缘紧贴原地面。
进水口放置高强度丝状RCP渗排水网垫（RCP-X730D（A）），防止细粒土流失。
地下水发育以及有大股水流处，要加密泄水孔，距离第一排向上30cm折线墙背易积水处及墙身接触地面处必须设置泄水孔。
在施工过程中，纵向每10m设置一道沉降缝，沉降缝宽度2cm，缝内塞填沥青麻絮，填塞深度0.2m。
沉降缝及泄水孔布置示意图
泄水孔大样图
7、浇注混凝土：
经监理检查模板合格后，浇筑脚墙混凝土。
在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；
振动棒插入时间不宜过长，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表层呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
当表层发现水层，立即设法排除，并检查原因或调整配合比。
混凝土要在一次作业中浇筑完成，浇筑完成后要及时进行养护。
8、拆模：
待混凝土强度达到0.2～0.5MPa时，拆除模板，依次施工剩余的各段脚墙，直至整段脚墙施工完毕。
拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除后的模板及时清理干净，经验收后方可投入下一段施工。
五、施工工艺流程
施工工艺流程图见图1
图1脚墙施工工艺流程图
六、质量控制措施
1、模板拼装
模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
2、混凝土浇注
浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。
在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。
浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。
混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。
在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。
混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。
每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；
振捣上—层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成“冷缝”。
混凝土振捣采用50插入式振动器施工。
在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工：
插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的
砼发生分层、离析；
慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。
振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。
振捣时间：
一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。
肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
平面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25-40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有5cm左右，防止漏振。
3、混凝土养护
夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此必须加强对砼的养护。
①混凝土浇筑完成后，12h内薄膜覆盖和洒水养护，并保湿养护。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
②洒水次数以保持混凝土表面湿润为度，砼养护用水应与拌制用水相同。
③采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
④砼强度达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。
4、施工缝及施工缝的处理
①施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。
②在施工缝处理部位已浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。
③浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
④垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。
七、质量检测
脚墙施工所用水泥、石子、砂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验符合规范规定。
1、进场原材检测
（1）水泥：
检验数量：
同一产地、品种、规格连续进场的水泥，袋装200t为一批、散装500t为一批，当袋装不足200t或散装不足500t时按一批计，每批抽检一组。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
（2）粗细骨料：
同一产地、品种、规格连续进场的粗细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计，每批抽检一组。
在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。
粉煤灰
（3）外加剂：
同一产地、品种、规格连续进场的粉煤灰，分别每200t为一批，当不足200t时按一批计，每批抽检一组。
（4）施工用水：
可采用饮用水，当采用其他水源应取样鉴定，不得采用有侵蚀性的水作为施工用水。
2、基础混凝土强度等级应符合设计要求。
施工单位每100m³
墙体的混凝土取试件1组，不足100m³
亦制取1组试件；
监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验，且不少于1组。
检验方法：
混凝土试件做抗压强度实验。
3、沉降缝的预留及塞缝处理应符合设计要求。
施工单位检查每道沉降缝；
监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。
观察、尺量。
4、基础表面除设计有专门要求外，应轮廓清晰、大面平整。
施工单位全部检查。
观察。
5、基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起讫里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及宽度允许偏差及检验标准见下表
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
高程
±
20mm
3点
水准仪测量
2
前边缘距路基中线距离
﹢50mm
钢尺量
3
基础宽度
50mm
尺量
4
基础襟边宽度（高度）
每扩大基础段3组
5
起讫里程（长度）
100mm
每不同结构尺寸段1处
经纬仪测量、尺量
6
沉降缝位置
每道
7
沉降缝宽度
4mm
6处
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