金川二期LNB技术规范书最终修改版文档格式.docx
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过热蒸汽的减温水量不大于改造前水平。
（3.7t/h，D=160t/h、设计煤种；
4.2t/h，D=160t/h、校核煤种）。
1.1.4改造后必须保证锅炉运行的安全性、经济性及可操作性，燃烧系统能够扩大煤种适应性，防止结渣与高温烟气腐蚀。
1.1.5改造后锅炉的控制模式基本维持不变。
1.1.6锅炉的热偏差应符合1.1.1条规定。
1.1.7低氮燃烧技术应适用于金川集团有限公司三厂区热源二期建设项目2×
160t/h燃煤机组燃烧系统，必须具备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.7.1本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。
投标方在保证产品性能和质量的同时，将满足本规范规定的各项技术要求，并自行完善产品在设计、制造、检验、安装、调试、运行维护以及包装、运输和储存时的全部技术要求。
投标方提供满足本规范书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方提供的产品完全满足要求。
1.1.7.2本技术规范中规定了投标方对供货范围内的低氮燃烧系统成套设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。
对外采购的主要产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.1.7.3低氮燃烧系统保证提供的燃烧器具有良好的防结渣和防超温、烧损性能。
如在质保期满后，由于投标方的原因导致燃烧器发生结焦、超温、烧损并影响机组正常、安全、经济运行，投标方有义务和招标方一起研究分析原因，共同采取有效措施解决设备问题。
1.1.7.4低氮燃烧系统执行本规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
在产品设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准均遵循现行最新版本的标准。
若投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
如有异议或差异，投标方应在投标书的专门章节中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题加以详细叙述。
1.1.8基于本工程锅炉设备已生产但未安装投运的现状的分析评估，为达到上述要求，投标方应对燃烧器设备、相关受热面，及与此相关的控制和电气设备等进行综合性改造。
1.1.9锅炉燃烧系统改造方案确定后，投标方必须结合锅炉的实际情况进行锅炉的热力计算校核及空气动力场试验，以验证改造能确保锅炉汽水系统和烟风系统的安全可靠运行。
投标方要对比分析改造后的效果以及方案实现的可行性，并在设计方案中加以论述。
1.1.10锅炉燃烧系统改造方案确定后，对燃烧器改造及顶部SOFA设置后造成燃烧中心变化对辐射及对流受热面壁温安全裕度进行校核计算，以确保改造后受热面安全，各受热面不超温。
同时与SCR（还原剂为尿素，催化剂为2+1层）改造中尾部受热面的影响综合考虑，保证排烟温度137.5±
5℃。
1.1.11由于燃烧煤种多样性的特点，要求投标方专项说明防结焦、防高温腐蚀、确保锅炉连续蒸发量不低于160t/h，保证燃烧稳定的措施。
1.1.12锅炉燃烧系统改造方案确定后，投标方要对水冷壁改造范围、炉内炉外设施有何冲突及其解决方案加以说明论述。
1.1.13设备安装后，进行空气动力场试验，并根据试验结果负责对改造效果进行书面评估和制订优化调整方案。
1.1.14设备安装后，投标方负责进行热态调试。
保证炉膛空气动力场良好，各喷口着火距离适当，不发生喷口着火，粉管积粉。
避免火焰直接冲刷水冷壁，炉膛出口烟气温度场均匀，各受热面不发生超温。
1.2投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。
改造方案、设备、产品成熟可靠、技术先进，并在煤种、参数及炉型相似的锅炉上具有成功的应用业绩不少于5台。
投标方应对本工程现状进行评估，就技术特点、改造范围、改造方案、技术经济性、相关业绩等进行专题说明。
1.3投标方应对所提供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任。
1.4投标方分包的安装施工单位必需具有二级及以上火电安装资质，推荐单位需经招标方认可。
1.5本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.6如果本技术规范书前后出现有不一致的描述（对于本规范书中的描述存在疑惑的），投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。
1.7投标方如对本招标文件提出偏差，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中，否则将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。
1.8在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方协商。
1.9本技术规范书将作为订货合同的附件，待确定中标单位后将以此技术规范书为原则签定技术协议，与合同正文具有同等效力。
1.10招标方提供的参考图纸、资料仅是一般的依据，不得作为唯一的设计和制造依据。
投标人应在工作开展前，与招标方、锅炉供货厂家配合对现有设备的尺寸、基础和结构，进行现场测量，认真核实这些资料的准确性和适用性方面的问题。
1.11参与锅炉低氮燃烧改造的施工单位必须具备锅炉、压力容器安装修理改造1级资质。
1.12锅炉低氮燃烧改造后，应出具热力计算书，同时满足脱硝SCR接口条件，保证排烟温度达到锅炉设计值137.5±
1.13按招标方要求完成LNB的改造、设计、供货、施工、调试。
1.14完成锅炉相关支撑、受热面的零部件的改造所需的设计、供货、施工、调试。
2工程概况
2.1锅炉概况
金川集团有限公司三厂区热源二期建设项目CG-160／5.3-M型锅炉是四川川锅锅炉厂设计制造的2×
12MW燃煤机组次高压锅炉。
锅炉为单锅筒、集中下降管、中温次高压、自然循环、∏型布置、固态排渣煤粉锅炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切向燃烧、室内布置方式。
尾部采用光管省煤器及管式空气预热器，双级交叉布置。
炉膛采用膜式水冷壁，炉膛出口水平烟道装设了两级对流过热器，采用一级给水喷水减温。
炉顶水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，炉膛及水平烟道采用全悬吊结构，尾部受热面采用钢架支承结构。
本锅炉采用正四角切圆布置的可调水平浓淡直流煤粉燃烧器，假想切圆为φ400mm，采用钢球磨中间储仓式，乏气送粉系统，锅炉构架均为全钢结构，按抗地震烈度7度设计。
采用刮板式捞渣机湿式除渣方式。
锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在顶棚，锅炉深度、宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心。
锅炉锅筒中心线标高32200mm，炉顶平台标高34650mm。
锅炉构架总宽度（外柱中心线距离）18700mm，总深度15770mm。
炉膛截面为7260（深）×
7260（宽）mm正方形，配有正四角切向燃烧器，为炉膛四周热负荷均匀提供了良好的条件。
炉膛净高25500mm，炉膛截面积52.71m2，炉膛容积1075.7m3。
B-MCR工况下，炉膛出口烟气温度为1017℃。
水平烟道深度为2910mm，由水冷壁延伸部分和部分包墙过热器组成，内部布置有低温过热器。
尾部竖井深度3800mm，由部分包墙过热器和下部炉墙组成，内设有两级空气预热器和两级省煤器。
配钢球磨中储式制粉系统、乏气送粉，每炉配2台DTM250/390型球磨机。
锅炉运行方式：
定压运行，以带基本负荷连续运行为主，具有调峰能力；
锅炉定压运行工况在70～100%BMCR范围内，过热蒸汽应能维持其额定汽温，其允许偏差在+5℃-10℃之内，锅炉在40%～100%B-MCR负荷之间调峰。
2.1.1锅炉基本尺寸
锅炉基本尺寸
序号
名称
单位
数值
1
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）
mm
7260
2
炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）
3
锅筒中心线标高
32200
4
锅炉炉顶平台标高
34650
5
锅炉运转层标高
7000
6
过热蒸汽出口集箱标高
35110
7
锅炉构架总宽度（外柱中心线距离）
18700
8
锅炉总深度
15770
9
水平烟道深
2910
10
尾部竖井深
3800
2.1.2设计燃煤成分及特性
锅炉的燃煤特性及灰成分分析及灰熔点见下表：
符号
设计煤种
神华新疆混煤
校核煤种
神华宁夏混煤
工业分析：
全水分
Mar
%
15.2
16.6
空气干燥基水分
Wad
7.21
10.8
收到基灰分
Aar
12.07
13.90
干燥无灰基挥发分
Vdaf
34.39
35.57
收到基高位发热量
Qgr.v,ar
MJ/kg
23.42
21.54
收到基低位发热量
Qnet,ar
22.39
20.55
元素分析
收到基碳
Car
59.92
55.71
收到基氢
Har
3.29
2.96
收到基氮
Nar
0.64
0.53
收到基氧
Oar
8.44
9.76
全硫
St.ar
0.44
0.54
煤中游离二氧化硅
SiO2（F）
2.09
煤中氟
Far
Μg/g
57
55
煤中氯
Clar
0.037
0.012
可磨性系数
HGI
80
72
冲刷磨损指数
Kez
1.7
2.4
灰成分分析
二氧化硅
SiO2
53.24
42.24
三氧化二铝
Al2O3
18.66
18.71
三氧化二铁
Fe2O3
7.76
12.34
氧化钙
CaO
10.73
14.18
氧化镁
MgO
1.74
1.73
氧化钠
Na2O
0.38
0.47
氧化钾
K2O
1.65
1.76
二氧化钛
TiO2
1.15
三氧化硫
SO3
4.18
6.93
二氧化锰
MnO2
0.013
0.014
灰熔点
灰变形温度
DT
℃
1210
1190
灰软化温度
ST
1230
1220
灰半球温度
HT
1240
灰流动温度
FT
1250
2.1.3点火及助燃用油系统及火焰检测系统
点火及助燃用燃料：
0号轻柴油
微油部分：
油枪雾化方式：
机械雾化
压缩空气吹扫
压缩空气压力：
0.4～0.8MPa（杂用压缩空气）
油压：
1.0MPa（微油系统自配减压阀）
油枪出力：
80kg/h
点火方式：
高能点火枪直接点燃油枪，油枪及点火枪均固定位置，不配置推进器。
主油枪部分：
简单机械雾化
蒸汽吹扫
蒸汽压力：
辅气压力
2.5MPa
500kg/h
火焰检测系统：
1、火检冷却风机
型号：
9-19-5A转速：
2900r/min
流量：
2254m3/h全压：
5740Pa
2.1.4低氮燃烧器设计时应充分考虑设计煤种、校核煤种以及下表所列的实际燃用煤种资料，下表为实际燃用煤种资料
2.1.5锅炉主要设计参数
锅炉主要设计参数
名称
单位
数据
锅炉设计效率
91.04
排烟温度
137.5
燃料耗量
kg/h
20963
锅炉本体烟气阻力（已考虑储备系数1.2）
Pa
1910
锅炉本体空气阻力（已考虑储备系数1.2）
4850
烟气流量（排烟）
m3/h
334011
冷风量（t=20℃）
191185
过热器介质侧阻力
MPa
0.49
省煤器工质侧阻力（包括重位压差）
0.41
锅炉本体水容积表
汽包
水冷壁系统
过热器系统
省煤器系统
管道
共计
水压试验时（m3）
19.4
38
16.9
11
86.3
运行时（m3）
8.1
/
58.1
主要承压部件、受热面及管道材料、结构、尺寸
项目
设计数据
备注
汽
包
内径/壁厚
1600/55
筒身长度
10600
汽包中心线标高
材质
Q245R（20g）
旋风分离器直径、数量
Φ290、44只
水循环回路
个
12
水
冷
壁
管子规格
φ60×
共360根
材质/允许壁温
20G/GB5310
数量
根
下
降
管
规格
φ325×
14
管排系
省
煤
器
蛇行管系
烟气侧
φ32×
纵向共28排
管排数
排
28
空气
预热
Φ40×
1.5
φ50×
材质/允许温度
Q235AF/考登钢（下级）
78
高温
过热
φ42×
3.5
12Gr1MoVG/580
71
低温
φ38×
20G/GB5310/480
顶棚
过热器
72根
φ51×
包墙过热器
mm
2.1.6锅炉热力计算汇总表
2.1.6.1各部件理论热力计算汇总表（D=160t/h、设计煤种）
烟气进口温度
烟气出口温度
工质进口温度
工质出口温度
烟气平均速度
工质平均速度
传热系数
温压
传热量
m/s
W/m2℃
KJ/kg
凝渣管
1017
981
275
275
6.12
56.6
724.2
367.4
高过
830
358
450
8.20
16.77
54.2
492.4
1522.7
低过
828
663
297
379
9.23
17.49
51.7
405.9
1842.5
转向室
663
651
上级省煤器
499
199
250.5
8.06
68.0
348
1817.5
上级空预器
345
142.5
341.5
12.82
7.30
19.35
159.1
1793.5
下级省煤器
230
158
7.69
59.1
103.2
1350
下级空预器Ⅰ
171
66
11.74
6.66
20.7
88.9
701.6
下级空预器Ⅱ
171
137.5
20
11.67
7.47
20.5
105.2
428
理论燃烧温度=
1983℃
减温水量=3.7t/h
燃料消耗=20963kg/h
效率=91.04%（设计煤质）
2.1.6.2各部件理论热力计算汇总表（D=160t/h、校核煤种）
过量空气系数
T″
t′
t″
wy
wg
Δt
K
Q
α
m∕s
kj∕kg
∕
炉膛
1014
11874
1.2
高温过热器
834
360
450
9.99
17.57
52.7
494.4
1402.7
1.225
低温过热器
662
299
387
11.37
18.33
53.1
402.6
1735.1
1.25
487
197
250
10.01
69.0
339.1
1748.2
1.27
349
155
338
17.74
7.30
21.5
151.7
1547.6
1.32
240
158
9.40
62.3
111.7
1154.5
1.34
下级空预器（上）
177
70
12.86
6.64
20.3
87.5
710.3
1.37
下级空预器（下）
137
20
14.81
21.8
107.2
424.3
理论燃烧温度
=
1945℃
减温水量=4.2t/h
燃料消耗
=22847kg/h
效率
=91%
（校核煤质）
2.2燃烧系统
制粉系统为钢球磨中间储仓制乏气送粉系统，每炉配两台磨煤机，磨煤机型号：
DTM250/390，设计煤粉细度R90=20.20%，运行期间保持22%—26%之间。
采用可调水平浓淡直流式燃烧器，燃烧器布置在炉膛的正四角。
炉内假想切圆直径φ400mm。
煤粉经一次风管中浓缩管及扭曲板的作用后被分成浓相及淡相，而且分别引射到炉膛内向火侧和背火侧，确保燃烧稳定和防止结焦。
煤粉燃烧器有二层一次风喷嘴、三层二次风喷嘴，按照2－1－2－1－2配置。
各层二次风供风均设置了单独的风量调节挡板，一次、二次风喷嘴均为水平方向喷射。
燃烧器喷口采用耐高温合金铸钢，当喷口停运后应有适当的冷风通过以保护燃烧器喷口不被烧坏。
在燃烧器附近开有打焦孔，可兼作看火及点火孔。
常规点火采用两级点火系统，即高能点火枪点燃油，再由油点燃煤粉，点火器、油枪布置在每组燃烧器的下二次风口内，点火前和点火结束后，点火器和油枪分别由气缸推进器退出工作位置。
采用小油枪微油点火系统直接点燃煤粉，该系统放置在下一次风管。
燃烧器主要设计参数见下表
燃烧器主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）
煤粉燃烧器
型式
直流可调水平浓淡型
B-MCR工况
布置方式
四角布置
出力
一次风
风速
31
设计煤
风温
60
风率
31.8
二次风
49
341.5
64.03
油燃烧器
配图像火检
单枪出力
小油枪个数/出力
个/kg/h
4个，80kg/h
2.3控制方式要求
低氮燃烧器控制将接入机组DCS控制系统，DCS控制系统由招标方提供。
2.4煤粉细度条件
低氮燃烧器改造对R90要求相对较高，煤粉越细越有利于NOx脱出和燃尽。
目前R90为22-26%左右，投标方在低氮燃烧器改造时，需要考虑对现有制粉系统影响，若要进行相应的优化调整的方案，由投标方负责所需一切费用并经招标方确认后方可实施。
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