基坑围护施工Word文件下载.docx
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水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
⑶制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：
0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
⑷预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
⑸提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
⑹三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
⑺四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
⑻清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
（9）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
a.水泥浆配比，
b.钻进速度，
c.提升速度，
d.泵浆压力。
1.2.2质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量：
采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
⑵灰量控制：
不得超过规定值的±
5%。
⑶桩径：
必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；
桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；
喷浆深度、停浆标高；
灰浆泵压力、管道压力；
钻机转速；
钻进速度、提升速度；
浆液流量；
每米喷浆量和外掺剂用量；
复搅深度。
（14）质量标准
A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
b水泥用量：
满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于50kg）
B、一般项目：
a、桩长：
不小于设计
b、桩位偏差：
±
100
c、桩径：
d、垂直度：
≤1%
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测
①钻芯取样：
按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
②桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。
桩身2d龄期的击数N10达到15击（含15击）或7d龄期的击数N10大于原天然地基击数的N10的一倍以上。
3、施工质量管理措施
（1）项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通
运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
（2）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥
搅拌桩的施工过程。
4、雨天施工保证措施
（1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变
化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
（2）怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施
本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容：
施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。
及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。
做到科学组织，文明施工。
现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑺、制定质量奖罚制度。
坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。
⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
1.3钻孔灌注围护桩施工
1.3.1施工工艺流程：
根据工程施工设计和地层情况，综合正、反循环施工方法和利弊，本工程施工拟采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，气举反循环清孔，导管法潜注水下混凝土成桩的施工方案，其工艺流程如下：
护筒埋设→钻机就位→钻机→清孔→下钢筋笼
↑↑↑↑↑
桩孔定位桩位校正泥浆护壁孔深校正钢笼制作
→下导管→反循环清孔→灌砼→起拔护筒→养护
↑↑↑
导管配接沉渣测量砼制作
1.3.2主要工序施工方法：
1、施工准备工作：
⑴施工前做好场地平整，四周挖好排水沟；
⑵做好测量基线、水准点及桩位放样，并由建设单位认可；
⑶根据施工平面总体布置，做好临时的搭建和泥浆沟、槽池的开挖；
⑷接通水、电；
⑸组织设备、工具进场；
⑹提交开工报告；
2、护筒埋设：
⑴护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10～20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm。
⑵本工程护筒必须埋到回填土开挖以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。
⑶护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于2cm，并保证垂直度。
⑷护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。
3、泥浆使用：
本工程地质土以淤泥粉质粘土和可塑粘土为主，可以用原土造浆护壁：
⑴泥浆性能指标按以下标准调节
比重：
1.10～1.25
粘度：
18～22″
含砂量：
<
5％
在淤泥质土层中钻进取上限，在粘土层及岩层中钻进取下限。
⑵定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。
⑶及时排放废浆，避免场地污染。
4、成孔：
⑴为保证风化岩钻时速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角90°
。
⑵操作规程：
压力：
软土8～10KN；
粘土10～12KN；
岩石20KN。
转速：
软土及岩石用二速，粘土用三速。
泵量：
大于65m3/h。
5、清孔：
本工程设计为嵌岩支承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为采用二次清孔措施。
⑴反循环换浆清孔：
在钻孔结束后，提上钻头离孔底10～20cm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可进行下一工序作业。
⑵在下好钢筋和导管后进行第二次清孔，桩孔采用气举升液法反循环吸渣清孔。
6、钢筋笼制作与安放：
⑴钢筋笼分段制作，工程桩分四段，在孔内焊接成整体，焊接要求应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002标准执行。
⑵钢筋笼保护层用预制水泥砂浆块，套在加强筋上实现，每5米间隔不少于一组。
⑶钢筋笼严格设计要求制作，其制作误差符合下列规定之内。
⑷钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下到设计孔深后立即固定牢靠。
7、水上混凝土灌注：
⑴采用Φ250无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用砂包，放入管内泥浆面上，用10#铁丝悬挂牢靠。
⑵根据各种桩径计算砼初灌量，以满足开浇后导管底端埋入砼中1.5m以上。
⑶随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中2～4m，不得少于1m。
⑷灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。
⑸每根桩做一组试块，标准养护28天后做抗压试验。
1.3.3工程施工质量保证措施
本工程施工过程中，将严格按设计要求和严格执行浙江省《建设软弱地基基础设计规范》、国标JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建安工程质量检查评定标准》等有关技术规程，规范规定施工，同时根据我公司的施工经验和本工程施工特点，提出以下工作施工质量保护体系和主要工序施工质量保证措施，以确保工程施工质量达到优良。
1、成孔质量保证措施
⑴护筒埋设及桩位误差保证措施：
本工程单桩单柱较多，要求桩位误差8cm以内，因此采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；
第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于2cm；
第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。
⑵钻孔垂直度保证措施
本工程桩孔深度大，且设有地下室，柱顶标高距离地表5米左右，因此对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1％，除了钻机设备安装必须水平，调正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削量受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平衡，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。
⑶桩径及桩形保证措施：
本工程地层中有20多米厚的淤质土和粉土，为防止坍孔，应使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重在1.15～1.2之间，泥浆粘度18～22″，含砂量小于5％，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。
在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在淤泥层中钻进要适当控制钻孔速度，在硬土层土钻进要防止泥包钻头，由于④层土层面有一定倾斜度，故要特别注意⑶～⑷换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在1.10～1.25之间。
⑷桩端进入持力层保证措施：
本工程桩端持力层为圆砾层1.5D，为保证桩端进入持力层符合设计要求，采取以下措施。
①施工前根据地质勘察资料桩基持力层岩性分布及层面等高线图，据此设计各桩孔的深度以指导施工。
②在有地质钻孔资料的地方选择一个不同岩性的持力层桩位作为施工工艺试桩，详细记录桩孔入岩各层位的钻孔速度等情况，供其他桩孔施工时钻进同样层位时参考。
③选派有经验的钻孔技工进行入岩操作，能熟练掌握施工技术规程和通过钻机的声响、跳动、返浆的颜色等判断入岩层位。
④当钻孔深与设计相符，且钻进速度和试验钻速一致时，可确认桩端进入持力层。
⑤现场配地质工程师，负责对桩端入岩样进行鉴定，保证桩端进入设计持力层位置准确。
⑥每根桩取出岩样编号保存以备查验。
2、成桩质量保证措施
⑴钻孔灌注桩砼采用商品砼，严格控制砼材料管理，现场设材料质检员，保证进料合格；
⑵工程设计为嵌岩桩，对孔底沉渣要求高，为保证桩承载力实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，使用3PN泵大泵量冲孔换浆排渣；
第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，利有空压机进行气举反循环清孔，实践证明，此法操作简单、清孔彻底，可以保证孔底沉渣抽吸到5cm以下，做到大部分桩孔在灌注前孔底无沉渣，并且与灌注工作衔接紧凑，一般清孔后半小时以内必须进行灌砼作业。
⑶灌砼使用“O”型密封圈密封导管接头，储料斗容量根据孔径和孔深设置，使第一次封底砼埋管深度达0.8米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。
Φ800以上桩灌砼强度控制在每小时6～8m3左右，采取有效措施保证整个桩灌注连续进行。
实行灌砼定量测探，正确指导拆管，保持拆管后的埋管深度在2米左右，严禁导管提高混凝土面，保证桩身混凝土质量。
⑷由于桩砼灌注量较大，灌注前应提高与商品砼供应商联系落实商品砼的供应状况，保证整个灌注过程连续进行，一气呵成。
⑸防止钢筋笼上浮措施：
本工程钢筋笼均通长配置，在灌砼过程中一般不会产生由于混凝土顶升的浮笼现象，但应注意Φ800以下小直径桩在导管提升过程中挂笼现象，因此对小直径桩不得使用法兰连接导管，使用丝扣连接导管在初灌5m内操作时也应小心，遇阻时不得强拉。
3、组织保证
⑴工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，进行钻孔、测量、土建和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理。
技术人员实行三班制24小时值班，使各工序的施工都处于质量监控状态之中。
⑵工地设桩基施工项目经理部，由项目经理全面负责桩基工程施工管理，实行生产、技术、质量、网络管理，其工作网络如下页附图所示。
⑶施工中将严格执行公司全面质量管理制度，设立施工质量管理流程图和工序责任表指导施工，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作、安放、砼制作、灌注至场地清理等各项工序职责分解落实到班组和个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分发挥管理施工人员的积极性和责任心，从而保证工程质量。
⑷认真做好各种原始资料的记录和整理，保证各种图件资料的完整和正确，竣工时按要求及时提供以下资料：
①桩位测量放样轴线平面图；
②原材料合格证及试验报告；
③混凝土测试试验报告；
④桩孔测试报告；
1.4内支撑立柱施工
①钢构架应事先按照设计图纸预制完毕，并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。
焊接必须牢靠，符合设计及相关规范要求。
②立柱的灌注桩基础成孔、清孔后，安放最上段钢筋笼时，将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊，起吊安放。
③立柱安放高度必须严格按照施工图，精确控制，避免较大误差。
④如支撑梁施工时，发现高度误差超过50mm，则必须补加钢构立柱至设计标高。
⑤立柱要穿越地下室底板，施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。
止水片的位置必须设在地下室的中部。
1.5混凝土支撑施工方案
土方开挖过程中，穿插进行混凝土支撑的施工。
梁底模采用垫层砼底模，侧模采用夹板，楼板模板采用九夹板。
梁板结构钢筋外加工成型，进场后由技术、监理部门验收认可方可进行绑扎，钢筋绑扎质量应符合现行施工规范要求。
砼支撑标号为C30，砼采用商品砼，汽车泵接硬管输送浇捣。
挖土机械不得直接碾压围梁和支撑梁，应在支撑两侧先覆土至高出支撑面300mm以上，然后在其上铺设路基箱方可通行机械车辆。
严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。
1.6换撑施工
在水平支撑拆除前，确保底板混凝土强度、传力带砼达到设计的100%以上，浇筑底板、传力带前必须对围护挡墙桩进行清理，不得有土泥杂物等，其顶标高与底板面层标高相同。
在机械拆除内支撑前，先进行内力释放的施工，即在每隔一根支撑梁断面，进行混凝土人工凿除，而梁钢筋不截断，由梁钢筋的变形来实现内力释放，避免荷载突然增加造成对结构的破坏。
根据施工部署，合理安排内支撑拆除顺序，先拆下层支撑、再拆上层支撑。
在支撑梁下方铺垫细砂，降低塌落引起的震动。
在水平支撑拆除前，确保地下楼面板及传力带砼强度达到设计的100%以上，对楼梯、洞口部位、坡道等的加固处理。
为减少这类不利影响，特在楼梯内外墙体内增设一道水平钢管支撑（管径300mm以上），来改善此部位的受力效果。
为使上人楼梯口、电梯井口等部位的应力能够有效传递而不产生应力集中，需在楼梁板同标高位置增设临时型钢支撑，以消除对结构的破坏。
换撑施工及后浇带处理。
工程在底板处多条后浇带，为确保在换撑过程中，土体的压力能通过换撑连梁传递至楼梁板处，必须对后浇带局部进行浇筑，使其连成局部整体，将后浇带的钢筋受压状态转变成混凝土受压状态，同时又能保证后浇带仍起作用
一是要确保围护体系的稳固和换撑受力体系的合理性；
二是要合理安排支拆的施工顺序；
三是要做好实时监测，通过检测的数据及时采取应急措施，确保工程在换撑进程中施工安全。
1.7基坑监测
为确保基坑的开挖安全，我们在施工中委托专业单位进行全过程监测，将观测到的数据及时提供给业主、监理方、总承包项目部、设计管理部、工程管理部等单位，以便指导施工，及时调整施工措施。
①专业单位监测内容
a周围环境的监测：
包括周边建筑物以及道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生以及地下管线设施的沉降、变形等。
b墙后土体沿深度的侧向位移的大小和随时间的变化情况。
c围护墙顶部水平位移和沉降观测，基坑周边地表沉降观测。
d钢筋混凝土水平内支撑的轴力随土方开挖的变化情况。
e坑外地下水位的监测。
②监测要求
a监测单位应制定详细的监测实施计划，在基坑围护施工前应布置好观测点，并将测得的原始数据以及周围现状记录。
b在基坑施工期间，一般情况下每天观测不少于1次，如遇位移、沉降变化速率较大时，则应增加观测次数。
c观测数据应当及时填入表格。
d每天的数据应绘制成相关的曲线，如遇位移沿深度的变化曲线，位移信沉降随时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线等。
根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。
③监测预警值设定：
a围护桩顶部水平位移连续三天超过3mm，或累计达45mm；
b深层土体水平位移连续三天超过3mm，或累计位移量达45mm。
c立柱沉降连续三天超过3mm，或累计达到35mm。
d基坑周边地表沉降连续三天超过3mm，或累计达到35mm。
e支撑轴力达5000KN。
f地下水位下降超过1000mm，或每天超过500mm。
g基坑周边管线以及建筑物监测报警值应根据主管部门的要求，如主管部门无具体规定可按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）第8.0.5条要求进行。
④我院自行监测的内容
基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测外，我工程管理部还需加强对基坑底部土体情况、基坑周边地面沉降开裂情况，基坑塔吊沉降、水平位移、垂直度及周边环境变化情况的监测。
a基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。
b地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺。
c开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。
d塔吊垂直度，水平位移及沉降
e监测频率：
施工常规监测的频率应高于专业监测，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。
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