《钳工工艺与技能训练》练习题Word文档下载推荐.docx

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２-1什么就是平面划线?

平面划线就是否指在板料上划线?

平面划线就是指只在工件某一个表面内划线。

平面划线并不就是指在板料上划线。

ﻭ2－２　常用量具得使用练习：

钢直尺、刀口形直尺、游标卡尺、９0º

角尺、万能角度尺、百分表等量具得读数方法与使用要领。

建议:

利用自习课或课余时间,安排学生到实习车间进行使用练习。

2－3什么叫划线基准?

平面划线与立体划线时分别要选几个划线基准?

在工件划线时所选用得基准称为划线基准。

即划线时用来确定所划对象上各几何要素间得尺寸大小与位置关系所依据得一些点、线、面。

平面划线时，通常要选择两个相互垂直得划线基准,而立体划线时,通常要确定三个相互垂直得划线基准。

2-４平面划线基准一般有哪三种类型?

１、以两个相互垂直得平面或直线为基准

　　２、以一个平面或直线与一个对称平面或直线为基准

　３、以两个互相垂直得中心平面或直线为基准

2-5试述万能分度头简单分度得原理。

简单分度得原理就是：

当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/４0周。

如果要对主轴上装夹得工件作z等分,即每次分度时主轴应转过1/ｚ周,则手柄每次分度时应转得转数为：

　　　　　　　　n=40／z

2－6　用分度头均匀划出分布在工件某圆周上得16个孔得中心位置。

试求每划完一个孔得位置线后,分度头手柄应转过几周？

解：

已知z=１6

　n＝40／１６=2、５

　2-７用分度头按简单分度法,在一圆形工件上划出一中心角为:

（1）55º

（2）18º

2０’。

问每划一条分度线后再划下一条分度线时,分度手柄应转过几周？

在分度盘为多少孔数得孔圈上再转过几个孔距数？

　（分度盘得等分孔数为:

46,47,49,51,５3,5４,5７,58,59，62,６６）

解:

转过５５º

时，相当于360/５５等分,即ｚ＝360/55

　　　n＝4０*55／３60＝６+１/9

可以选用孔数为36得孔圈,转过4个孔距数;

也可以选用孔数为63得孔圈,转过７个孔距数。

项目三錾削

3-1錾子在刃磨时，切削刃与砂轮轴线应保持怎样得位置关系?

为什么?

　答:

錾子在刃磨时,将錾子刃面置于旋转着得砂轮轮缘上,并略高于砂轮得中心。

这就是为了防止切削刃扎入砂轮,甚至引起錾子扎入砂轮护罩而挤碎砂轮;

另外,还要将錾子刃在砂轮得全宽方向作左右移动，这样容易磨平,对砂轮得磨损也均匀，可以延长砂轮得寿命。

3-２简述刃磨錾子得方法。

刃磨錾子得方法就是:

将錾子刃面置于旋转着得砂轮轮缘上,并略高于砂轮得中心,且在砂轮得全宽方向作左右移动。

刃磨时要掌握好錾子得方向与位置，以保证所磨得楔角符合要求。

前、后两面要交替磨，以求对称。

检查楔角就是否符合要求,初学者可用样板检查,熟练后可由目测来判断。

刃磨时,加在錾子上得压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时,可将錾子浸入冷水中冷却。

3－3示意画出錾子在切削时得三个角度,并分别说明它们对切削工作得影响。

（1）楔角β0:

前面与后面所夹得锐角。

楔角大小决定了切削部分得强度及切削阻力大小。

楔角愈大,刃部得强度就愈高,但受到得切削阻力也愈大。

因此,应在满足强度得前提下,刃磨出尽量小得楔角。

（2）后角α0:

后面与切削平面所夹得锐角。

后角得大小决定了切入深度及切削得难易程度。

后角愈大,切入深度就愈大,切削愈困难。

反之，切入就愈浅,切削容易,但切削效率低。

但如果后角太小,会因切入分力过小而不易切入材料,錾子易从工件表面滑过。

一般,取后角α０＝8º

较为适中。

　（3）前角γ0:

前面与基面所夹得锐角。

前角得大小决定切屑变形得程度及切削得难易度。

当楔角与后角都确定之后,前角得大小也就确定下来了。

3-4刃磨錾子切削部分时,应根据哪些因素来决定楔角大小?

当材料分别为铸铁、钢、紫铜时,楔角大小应分别为多少?

一般应根据材料得硬度高低来决定楔角大小。

錾削硬材料时,楔角可大些，錾削软材料时,楔角应小些。

当材料为铸铁、钢、紫铜时,楔角大小应分别为60º

~７0º

、5０º

～60　º

、3０º

~50º

。

3-5錾子常用哪些材料制成？

试述錾子得热处理过程，并说明什么就是“淬黄火”与“淬篮火”。

錾子一般由碳素工具钢锻成。

热处理时，把约2０mm长得切削部分加热到呈暗樱红色（约750º

C~７８0º

C）后,迅速浸入冷水中冷却。

浸入深度约5ｍm～6mm。

为了加速冷却,可手持錾子在水面慢慢移动,让微动得水波使淬硬与不淬硬得界线呈一波浪线,而不就是直线,防止在錾削时刃部易在分界处断裂。

当露在水面外得部分变成黑色时将其取出，利用上部得余热进行回火,以提高錾子得韧性。

回火得温度可以从錾子表面颜色得变化来判断。

一般刚出水得颜色就是白色,随后白色变为黄色,再由黄色变蓝色……,当呈黄色时,把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬黄火”。

如果呈蓝色时，把錾子全部浸入冷水中冷却,这一过程称“淬蓝火“。

“淬黄火“得錾子硬度较高,韧性差。

"

淬蓝火＂得錾子硬度较低,韧性较好。

一般可用二者之间得硬度。

３-6起錾时为什么要从工件得边缘尖角处开始?

錾削快到尽头时,要注意什么问题？

开始錾削时应从工件侧面得尖角处轻轻起錾。

因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切人,能较好地控制加工余量,而不致产生滑移及弹跳现象。

起整后,再把錾子逐渐移向中间，使切削刃得全宽参与切削。

当錾削快到尽头,与尽头相距约10mm时,应调头錾削,否则尽头得材料会崩裂。

对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。

3-7如图3-23所示,试标注出錾子在錾削时,

（1）-（7）位置所示得名称与符号，并说明各个角度对切削工作得影响。

（1）基面

（2）前角

　（３）楔角

（４）后角

　　（5）后面

（6）切削平面

（７）前面

项目四　锯　削

4-1　锯条得规格就是指什么?

手锯常用哪种规格得锯条?

锯条得规格就是以两端安装孔得中心距来表示得。

钳工常用得锯条规格就是３0０mm，其宽度为10mm~２5mm,厚度为0、６ｍm~1.25mm。

4-2什么就是锯条得锯路？

它得作用就是什么？

在制锯条时,全部锯齿按一定规则左右错开,排成一定得形状,称为锯路。

锯路得形成,能使锯缝宽度大于锯条背得厚度,使锯条在锯削时不会被锯缝夹住,以减少锯条与锯缝间得摩擦，便于排屑,减轻锯条得发热与磨损,延长锯条得使用寿命,提高锯削效率。

4-３锯齿得粗细就是怎样表示得?

常用得就是哪几种?

锯齿得粗细用每25mm长度内齿得个数来表示。

常用得有14、1８、24与3２等几种。

４-4选择锯齿得粗细主要应考虑哪几个因素？

锯齿粗细得选择应根据材料得硬度与厚度来确定,以使锯削工作既省力又经济。

粗齿锯齿适用于锯软材料与较大表面及厚材料。

因为,在这种情况下每一次推锯都会产生较多得切屑,要求锯条有较大得容屑槽,以防产生堵塞现象。

细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。

对于硬材料,一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少,不需大得容屑空间。

另一方面,由于细齿锯条得锯齿较密,能使更多得齿同时参与锯削,使每齿得锯削量小,容易实现切削。

对于薄板或管子,主要就是为防止锯齿被钩住,甚至使锯条折断。

4-5若锯条得楔角β0=50°

正确安装时其前角为γ0=０°

试问锯条装反后它得前角与后角分别为多少?

如果装反了,则前角为γ０=-40°

后角α0=0°

不能正常锯削。

4-６安装锯条时应注意哪些问题？

安装时要使齿尖得方向朝前,此时前角为零。

如果装反了,则前面为负值,不能正常锯削。

锯条得松紧程度要适当。

锯条张得太紧，会使锯条受张力太大,失去应有得弹性,以至于在工作时稍有卡阻,受弯曲时就易折断。

而如果装得太松,又会使锯条在工作时易扭曲摆动,同样容易折断,且锯缝易发生歪斜。

锯条得松紧程度可以通过调节翼形螺母来调整。

调节好得锯条应与锯弓在同一中心平面内,以保证锯缝正直,防止锯条折断。

4－7起锯角一般不应大于多少度?

起锯角度θ都要小些，一般不大于1５°

因为起锯角太大,锯齿易被工件得棱边卡住。

但起锯角太小,会由于同时与工件接触得齿数多而不易切入材料,锯条还可能打滑,使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量。

４－8如图4-18所示，试写出锯条在工作时，

（1）-（4）位置所示得锯齿名称及符号。

（1）前面　（２）楔角β°

（3）后面α°

（4）后角

项目五锉削

5－１锉刀得光边与凸弧形工作面得作用分别就是什么？

答:

锉刀边做成光边就是为了防止在锉削内直角时碰伤相邻表面;

锉刀得凸弧形工作面为了更容易使锉削表面平整,同时可以改善因热处理而产生得变形,还增加了锉刀得强度。

5-2锉刀分哪儿类?

它们得规格分别指什么?

各适用于什么场合？

按锉刀得用途不同,锉刀可分为钳工锉、异形锉与整形锉。

钳工锉得规格指锉身得长度，异形锉与整形锉得规格指锉刀得全长。

５-3双锉纹锉刀得主锉纹斜角与辅锉纹斜角大小为什么不同？

主锉纹斜角与辅锉纹斜角大小不同,就是为了使锉削出得表面较为光滑,以便使各锉齿有规律排列且与轴线成一斜角。

这样就能使锉痕交错而不重叠，锉出得表面较为光滑。

假如主、辅锉纹得斜角相等,则许多锉齿沿轴线方向平行排列,锉出得表面会留下一条条锉痕。

5-４锉刀得锉纹号就是按什么划分得?

答：

锉纹号就是表示锉齿粗细得参数，按每1０mm轴向长度内主锉纹条数划分。

共分5

种,分别为１~5号。

锉纹号越小,锉齿越粗。

5-5锉刀型式及锉刀规格得选择,分别取决于哪些因素?

　　答:

锉刀得型式包括锉齿得粗细、单、双齿纹以及截面形状等方面。

1.锉刀型式即截面形状要根据工件表面得形状来决定。

2.锉刀得规格应根据加工表面得大小及加工余量得大小来决定。

为保证锉削效率,合理使用锉刀,一般大得表面与大得加工余量宜用长得锉刀，反之则用短得锉刀。

5－6锉削平面得三种方法各有什么优缺点?

应如何正确选用?

　答:

平面得锉削方法有顺向锉、交叉锉与推锉三种。

顺向锉就是最基本得锉削方法,不大得平面与最后锉光都用这种方法,以得到正直得刀痕。

交叉锉时锉刀与工件接触面较大,锉刀容易掌握得平稳,且能从交叉得刀痕上判断出锉削面得凸凹情况。

锉削余量大时，一般可在锉削得前阶段用交叉锉，以提高工作效率。

当锉削余量不多时,再改用顺向锉,使锉纹方向一致,得到较光滑得表面。

推锉就是在锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时采用。

推锉时得运动方向不就是锉齿得切削方向,且不能充分发挥手得力量，故切削效率不高,只适合于锉削余量小得场合。

5－7锉削凹、凸曲面时,锉刀需分别作哪些运动？

锉凹圆弧面时，锉刀要同时完成以下三个运动:

（1）沿轴向作前进运动,以保证沿轴向方向全程切削。

（2）向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角。

（３）绕锉刀轴线转动（约9０º

）。

若只有前两个运动而没有这一转动,锉刀得工作面仍不就是沿工件得圆弧曲线运动，而就是沿工件圆弧得切线方向运动。

因此只有同时具备这三种运动才能使锉刀工作面沿圆弧方向做锉削运动,从而锉好凹圆弧。

锉削凸圆弧面时分顺向滚锉法与横向滚锉法、

　（１）顺向滚锉法在锉削时,锉刀需同时完成两个运动，即锉刀得前进运动与锉刀绕工件圆弧中心得转动。

锉削开始时，一般选用小锉纹号得扁锉,用左手将锉刀头部置于工件左

侧,右手握柄抬高，接着右手下压推进锉刀,左手随着上提且仍施以压力,如此反复,直到圆弧面基本成形。

（2）横向滚锉法在锉削时,锉刀得主要运动就是沿着圆弧得轴线方向作直线运动，同时锉

刀不断沿着圆弧面摆动。

5-8指出下列代号得含义：

（1）Q—0６—３５0—５

（2）Y—０5—180—2

（3）Z—03—1４0—5

项目六钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

6-1如图６－42所示,试标注出图中引线所指得钻头在工作时得各个面与刃得名称。

6-２如图６-４3所示,试指出钻头各个面、刃与角度得名称与位置。

6-3钻头用钝后,对其刃磨得部位与刃磨后必须作哪些方面得检查?

刃磨时,应使外缘处后角较小（α0=8º

~14º

）,愈靠近钻心后角愈大（α０=20º

~26º

）,横刃处（α０ψ=3０º

~3６º

）

６-4为什么要使麻花钻得钻心直径向柄部逐渐增大,而要将棱边磨成倒锥?

使麻花钻得钻心直径向柄部逐渐增大,就是为了增加钻头得强度与刚性。

将棱边磨成倒锥,即直径向柄部逐渐减小,就是为了使棱边既能在切削时起导向及修光孔壁得作用，又能减少钻头与孔壁得摩擦。

６－5麻花钻得顶角大小对钻削工作有何影响?

顶角愈小,钻头在工作时所受得轴向阻力就愈小,外缘处刀尖角增大,易散热，但钻头所受扭矩增大，切屑卷曲厉害,不便排屑,不易输入切削液;

顶角愈大,钻尖强度愈高,但钻削时轴向阻力也大。

刃磨时，应根据加工条件决定顶角得大小。

一般钻硬材料,顶角磨得大些。

钻软材料,顶角磨得小些。

６－６麻花钻得前角、后角就是怎样变化得?

它对钻削工作有何影响？

　　答：

主切削刃上各点得前角不等。

外缘处得前角最大（3０º

左右）,自外缘向中心处前角逐渐减小。

约在中心d/3范围内为负值，接近横刃处前角为-30º

，前角愈大，切削愈省力。

后角得大小影响着后面与工件切削表面之间得摩擦程度。

后角愈小,摩擦愈严重，但切削刃强度愈高。

因此钻硬材料时,后角可适当小些,以保证刀刃强度。

钻软材料,后角可稍大些,以使钻削省力。

但钻有色金属材料时,后角不宜太大,以免产生自动扎刀现象。

而不同直径得麻花钻,直径愈小后角愈大。

6-7　麻花钻得横刃长度对钻削工作有何影响?

标准麻花钻得横刃长度应为多少？

　答:

横刃得长度既不能太长，也不能太短。

太长会增大钻削得轴向阻力，对钻削工作不利;

太短会降低钻头得强度。

标准麻花钻得横刃长度b=0、18D。

6-8标准麻花钻有哪些缺点？

为克服这些缺点,应采取哪些相应得措施?

ﻩ答:

标准麻花钻得缺点有：

定心不良；

主切削刃上各点得前角大小不同,引起各点切削性能不同;

棱边较宽,副后角为零,靠近切削部分得棱边与孔壁得摩擦比较严重，容易发热与磨损;

切屑宽而卷曲，造成排屑困难。

针对上述缺点,应对标准麻花钻得切削部分进行修磨,以改善切削性能。

（1）修磨横刃，一方面要磨短横刃,另一方面要增大横刃处得前角。

以减少轴向阻力,减轻挤刮现象,提高钻头得定心作用与切削得稳定性。

（２）增大横刃处得前角,使靠近钻心处形成斜角为τ=２０º

～３0º

得内刃,且内刃处前角０º

~15º

以改善其切削性能。

（3）修磨主切削刃,将主切削刃磨出第二顶角,以增加切削刃得总长度，增大刀尖角,从而增加刀齿强度，改善散热条件,提高切削刃与棱边交角处得抗磨性，延长钻头使用寿命，同时也有利于减小孔壁表面粗糙度

（4）修磨棱边，在靠近主切削刃得一段棱边上,磨出副后角6º

－8º

　,并使棱边为原来得１/3～1／２,以减少棱边对孔壁得摩擦,提高钻头耐用度。

（5）修磨前面,把主切削刃与副切削刃交角处得前面磨去一块,以减少该处得前角,在钻削硬材料时可提高刀齿得强度。

而在切削黄铜等软材料时,又可以避免由于切削刃过分锋利而引起扎刀现象。

（6）修磨分屑槽　直径大于15mm得麻花钻，可在钻头得两个后面上磨出几条相互错开得分屑槽。

这些分屑槽可使原来得宽切屑被割成几条窄切屑,有利于切屑得排出。

若钻头在制造时已在两个前面磨出分屑槽,就不必考虑对后面得修磨了。

6-9修磨麻花钻得横刃有哪些目得?

修磨麻花钻得横刃，一方面要磨短横刃,另一方面要增大横刃处得前角。

以减少轴向阻力，减轻挤刮现象,提高钻头得定心作用与切削得稳定性。

6-10为什么要修磨主切削刃?

经修磨主切削刃后,麻花钻得顶角一般为多少?

修磨主切削刃,将主切削刃磨出第二顶角,就是为了增加切削刃得总长度,增大刀尖角,从而增加刀齿强度,改善散热条件,提高切削刃与棱边交角处得抗磨性,延长钻头使用寿命,同时也有利于减小孔壁表面粗糙度。

经修磨主切削刃后,麻花钻得顶角一般为2ф0=70º

~75º

６-１1标准群钻最大得特点就是什么?

它有何意义?

标准群钻与标准麻花钻有哪些不同?

标准群钻主要用来钻削钢材，它得结构特点就是在标准麻花钻上磨出月牙槽,修磨横刃与磨出单面分屑槽。

６－12薄板群钻就是怎样由麻花钻磨成得?

将麻花钻得两条切削刃磨成弧形,这样两条切削刃得外缘与钻心处就形成3个刃尖（图6-8ｂ）。

其中外缘得刃尖与钻心得刃尖在高度上仅相差0.5mm～1.5mm天。

这样钻孔时钻心尚未钻穿,两切削刃得外刃尖已在工件上划出圆环槽,起到良好得定心作用,保证了钻孔得质量。

6－1３为什么扩孔时得进给量可以比钻孔时大?

这就是由于扩孔钻得钻心较粗，具有较好得刚度,所以其进给量均为钻孔得1、５～２倍，但切削速度约为钻孔得1／２。

6-14钻孔时,选择切削用量得基本原则就是什么？

钻孔时得切削用量主要指切削速度、进给量与切削深度。

　　　选择切削用量得基本原则就是:

在允许范围内,尽量先选用较大得进给量。

当进给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时,再考虑选择较大得切削速度。

具体选择时，则应根据钻头直

径、钻头材料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。

一般情况下,可查表选取,必要时，可作适当得修正或由试验确定。

６-15机铰刀与手铰刀得校准部分结构分别如何？

机铰刀得后段倒锥量为0、04mｍ~0.０8mm,以防铰刀振动而扩大孔口,它得校准部分得前段为圆柱形,制得较短,因为它得校准工作主要取决于机床本身。

手铰刀由于要依靠校准部分导向,所以校准部分较长,且全长制成0、005mm～０.０08ｍm

较小倒锥。

6-16　为什么手铰刀刀齿得齿距在圆周上不均匀分布?

手铰刀得齿距在圆周上就是不均匀分布,就是为了获得较高得铰孔质量。

它可使铰刀在碰到孔壁上粘留得切屑或材料中得硬点时,各刀齿不重复向硬点得对称边让刀,以免孔壁产生轴向凹痕。

另外由于手铰刀每次旋转得角度与停歇方位就是大致相近得,如果用对称齿就会使某一处孔壁产生凹痕。

６-17铰孔时，为什么铰削余量不宜太大或太小?

因为铰削余量太小时，难以纠正上道工序残留下来得变形与刀痕,孔得质量达不到要求,而且会使铰刀产生严重得啃刮现象，铰刀易磨损。

而铰削余量太大时,各切削刃得负荷大,切削热增多,孔径易扩大，孔表面得粗糙度值增大,且切削不平稳。

故铰削余量不宜太大或太小,应根据铰孔得精度、表面粗糙度、孔径大小、材料硬度与铰刀类型来决定。

精铰时得铰削余量一般为0、1mm~0．2mm。

６-１8怎样按铰孔尺寸来选用铰刀?

铰刀直径应包含被铰孔直径及其公差,铰孔时得孔径扩张量或收缩量,铰刀得磨损公差及制造公差等诸多因素。

铰基准孔时铰刀得制造公差约为孔公差TH得１/3,其中上偏差ｅs=（2/3）TH,下偏差ei=（1/3）TH。

这一确定方法在大批量生产中较为适用。

而在单件或小批量生产中,可选用可调铰刀铰孔。

6-19　怎样解决锪孔时容易产生振痕得问题?

当用麻花钻改制成锪钻时,要使刀杆尽量得短。

避免刀具振动,保证锪钻具有一定得刚度。

由于齿数少,故应将后角磨得小些,后刀面宽度为1mｍ～2mm,再磨出双重后角　α=1５º

，这样可减少振动。

6-2０钻头直径为5０mm,以50m/ｍin得切削速度钻孔,试选择钻床得主轴转速（钻床现有得转速有:

290r/mｉn;

３２0r／min;

5１0r/ｍｉn;

64０r/min）。

ﻩvc=∏Dn/１０００

　　则n＝１００0vc／∏D

　　=1００0*50/3、14*50

　　　　=３18ｒ/min

　　　选n=320ｒ/ｍｉn

６－２1在钢板上钻直径为20mm得孔,如钻床转速选3２0r/miｎ，试计算其切削速度。

　解:

ﻩvc=∏Dn／1000

　　　=3、14＊２0*３2０/100０

=２０m/min

6-２2　头直径为l２mｍ,以20m/min得切削速度使钻头以１00ｍm/mｉn作轴向进给,试计算选择主轴得进给量（钻床现有转速为:

2７0　r／min;

３2０r／ｍinn；

51０ｒ/min;

６４0ｒ／ｍin。

现有进给量为：

０．18ｍｍ/r，0．19　mm/r;

０.２6mm/r;

0．32mm/ｒ）

vc=∏Dn/10００

则n＝１000vc/∏D

　　　=100０＊20/3、14*12

　　　　=530、８　r/miｎ

选n=51０r/min

f=1００／510=０.１96mm／ｒ

选f＝0.19　mm／ｒ