泵安装方案Word文件下载.docx
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b.供货单位提供的装箱清单
2）机泵的开箱检验应符合以下规定:
a.核查设备及机泵的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；
b.核查随机资料及专用工具是否齐全；
c.裸露供货的机泵检查其外表是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹与损坏现象；
d.检查机泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。
3）开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进展安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
4）开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
2．根底验收
1）泵安装前由根底施工单位向机泵安装单位进展验交,并办理交接手续。
2）对根底进展检查验收时应按以下要求进展:
a.根底施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；
b.根底外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
c.混凝土根底强度到达设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹局部应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
d.核实根底螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；
e.根底尺寸及位置应符合下表的要求：
设备根底尺寸及位置允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值
1
根底坐标位置〔纵横轴线〕
±
20
2
根底各不同平面标高
-20
3
根底上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
4
根底上平面的不水平度〔包括地坪上安装局部〕：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全长
20..
6
预埋地脚螺栓的：
标高〔顶端〕
中心距〔在根部与顶部预埋〕
7
中心位置
深度
孔壁铅垂度
8
预埋活动地脚螺栓的：
标高
中心位置
每米不水平度〔带槽的模板〕
每米不水平度〔带螺纹孔的模板〕
f.根底上应明显标出纵横中心线、标高基准线；
g.根底在机泵安装前应对其进展修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。
麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3－5点为宜，放置垫铁处〔至周边50毫米〕应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应去除干净;
h.泵根底验收时所用的测量工具须经校验合格前方可使用。
3.泵安装前的根本要求:
a.根底验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;
b.泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全；
c.泵安装的平面布置图、安装图、根底布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；
d.按设计图纸核对机泵方位，地脚螺栓孔距与根底螺栓的尺寸；
e.泵外表应干净整洁；
f.作业指导书经批准并对施工人员认真进展技术交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；
g.泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；
h.安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；
i.安装前应检查机泵及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。
要检查机泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
五、泵的安装
1．泵的找正、找平
1）.泵的找正、找平应按根底上的基准线对应机泵上的基准测量点进展调整与测量,调整与测量的基准规定如下:
a.水平度以进出口的法兰为基准;
b.机体的加工平面;
c.转动部件的轴颈或外露外表;
d.联轴器的端面及外圆周面;
e.加工精度较高的外表。
2）.机泵的找正、找平应符合以下要求:
a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进展;
找正与找平时应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整标高精度,不应用紧固与放松地脚螺栓及局部加压等方法进展调整;
b.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000;
并在泵的进出口法兰面上测量。
c.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴与变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求。
当无规定时，应符合国家现行标准?
〔GB50231-98〕的规定；
2．灌浆与垫铁布置:
1）地脚螺栓
a.地脚螺栓的光杆局部应无油污与氧化层，螺杆局部应涂少量的油脂。
b.螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm。
c.螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5—3倍的螺距。
2）垫铁
a.直接承受设备负荷的垫铁应按标准的规定计算点的规格；
b.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原那么，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
c.每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁外表油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，中小型设备垫铁高度为30—60mm,大型设备垫铁高度为50-100mm。
d.机泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
e.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。
f.垫铁应无松动现象，用或重的手锤敲击检查合格后，应点焊结实，垫铁与机泵底座间不准焊接，直接安装在钢梁上的机泵，其垫铁与构造梁焊牢。
3）.灌浆
a.机泵经初步找正前方可进展地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合严密。
。
b.地脚螺栓预留孔的灌浆后混凝土强度到达设计强度的75％以上时方能进展设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。
待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进展二次灌浆。
c.二次灌浆前将根底外表清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且根底外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm；
d.灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比根底的混凝土标号高一级，一台机泵应一次灌完，不得分次浇灌,并应振动捣实,灌浆层应与根底及设备底座结合严密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进展养生。
3．联轴器对中
a.机泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道配完后进展。
b.机泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。
c.机泵联轴器对中采用两表找正法，盘动轴在00，900，1800，2700进展数据记录，准确记录百分表读数。
d．联轴器安装的允许偏差〔单位：
mm〕见下表所示：
联轴器型式
联轴器外径D
端面间隙S
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
弹性套柱销联轴器
71－106
130－190
224－250
315－400
475
600
弹性柱销联轴器
90－160
195－220
280－320
360－410
480
540－630
齿式联轴器
170－185
220－250
290－430
滑块联轴器〔甲型 〕
≤190
190－300
300－600
滑块联轴器〔乙型 〕
≤300
约2
凸缘联轴器
≤
4．根底砌筑防腐
机泵联轴器对中找正完成后，根底裸露的外外表要按图纸要求进展砌筑以防硝酸腐蚀，具体施工方法见本工程?
根底砌筑防腐施工技术方案?
5．泵保护措施
（1）机泵在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护;
（2）机泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实进展吊装；
（3）机泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；
（4）机泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；
（5）对于机泵的油杯等易损、易丧失部件应拆卸下来妥善保管，待单机 试车时安装使用；
（6）机泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进展施工时，应用彩条布遮盖泵体；
（7）单体试车后对泵进展全面清理，并遮盖严密；
（8）机泵泵体及电机严禁承重。
六、施工平安防护措施
1.建立平安质量保证体系，以保证工程到达平安优质的要求
2.审批后的方案、施工技术措施应及时向参加吊装的全体工作人员进展仔细的技术交底，并做好交底记录。
对参加设备安装的工人在施工前进展考核，对本工种的平安技术操作规程进展考核，不合格者不允许上岗。
3.起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术性能前方可指挥。
4.施工前要检查施工现场的周围环境是否符合平安要求，检查起重设备的有关零、配件是否符合构造与强度要求，平安保障机构是否可靠，检查劳保用品与平安用具是否完好，并按要求穿戴好。
5.起重作业时,区域应作出戒备标志，作业时必须有专职平安人员，实施监护。
6.作业前必须对工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及工件重量与分布情况进展全面了解。
7.吊车作业时，应有足够的工作场地，吊车部件最大回转半径内无障碍。
8.吊车在起吊后，应将重物吊离地面100mm左右停顿提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，工件绑扎的结实性，确认无误前方可提升。
9.所有的机索具在使用后，应收好，不得与腐蚀性介质接触，钢丝绳严禁与电焊把线及其它电线相碰。
10.其它未尽事宜严格遵守兰州石化公司石化厂有关平安规定。
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