火电工程施工安全技术正式版.docx

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火电工程施工安全技术正式版

文件编号：

TP-AR-L5011

火电工程施工安全技术（正式版）

InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.

（示范文本）

编订：

_______________

审核：

_______________

单位：

_______________

编订人：

某某某

审批人：

某某某

火电工程施工安全技术（正式版）

使用注意：

该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

　　一、锅炉安装工程安全技术

（一）锅炉钢架安装

　　1、参加作业人员应经体检，符合高处作业要求。

　　2、安装工程中，在炉的一侧设立安全通道，另一侧的平台、楼梯应及时安装，且栏杆齐全；安全通道上方一般应避免施工中切割物件，如无法避免时，应采取隔离措施，使在通道上行走的人员不受危害。

　　3、每根立柱前，在立柱上四角螺栓孔上装四个挂环，供立柱找正及施工人员挂安全带，施工人员上下立柱依靠的角钢制的临时梯子，安装要牢固可靠，梯子的一侧应拉钢丝绳或尼龙绳，用自锁器保障工人上下梯子的安全，且立在立柱起吊前装好。

　　4、横梁安装，起吊前在地面装上滑动吊架，以便施工人员找正及高强螺栓施工。

　　5、立柱对接处的高强螺栓安装，施工人员应站在组合式柱头托架上，安全带扎在吊挂环上。

　　6、施工中高强螺栓的梅花头拧下后，不得乱扔、乱放，应收集在铁盒或工具袋中。

　　7、在每层钢架安装结束后，要立即装上安全网，然后再进行上层钢结构安装，安全网必须悬空绑在牢固的结构上。

　　8、高空作业中施工所用工具、扳手、手锤、千斤顶等，使用时应用保险绳绑在牢固结构上，小型工具系上工具绳，不用时放在工具袋中，防止坠落伤人。

　　9、冬季吊装要采取防滑措施，经常行走的通道要及时清理冰雪，以保证施工人员行走的安全。

　　10、在杆件吊装就位时，施工人员不准站在安装位置附近。

　　11、施工人员必须严格按照施工组织设计大件吊装顺序进行，在上道工序未完善、安全网等设施为铺满前不准进行下道工序施工。

（二）锅炉受热面安装安全技术要求

　　1、锅炉受热面的设备体积大、吨位高，所用起重设备如塔式炉顶吊、卷扬机、电动葫芦、倒链、千斤顶等较多，拖拉、起吊、就位难度较大，要求起重指挥人员要具有较高的业务水平及施工经验，并有两种以上通信手段，口令清晰准确，以满足安装需要和安全要求。

　　2、顶棚过热器、再热器联箱以及尾部省煤器的安装

　　锅炉顶棚设备、管道比较集中，作业区也比较狭窄，施工人员比较拥挤，顶棚作业区和锅炉钢架之间应搭设安全通道及围栏，悬空部分应铺以安全网，管道施工人员在进行联箱、省煤器管道焊口对接时，要注意自身所处的位置，严禁将所割和打磨掉的小物件随处乱放，要集中堆放，统一清理，避免落下伤人。

在过热器、再热器就位拖运时，施工小组应设专人监护卷扬机、钢丝绳的运行情况，设备就位后立即将吊杆等悬挂装置安装上，确认牢固后，方可放下或拆除起重工具。

　　3、水冷壁与受热面的安装

　　锅炉水冷壁面积比较大，吊装困难，易发高空坠落、物体，打击以及机械伤害等事故，主要安全设施为炉内环形升降工作台（吊盘）。

　　（三）汽包安装的安全技术要求

　　1、汽包吊装的施工方案（包括危害辨识及防范措施）经有关技术人员、安监人员，审核、审定，总工程师批准后方可实施。

　　2、施工前的安全技术交底，必须有施工、安监、总工、监理等人员参加，并签名存档。

　　3、特制的起吊用具应按技术图纸制作，完成后要经过有关技术人员仔细检查，验收合格后方可使用。

　　4、吊装汽包所用其他工、器具，如卷扬机、倒链、钢丝绳扣等都要经过仔细检查，确认良好后使用。

　　5、在汽包起吊之前应在汽包上部管接头之间绑扎脚手杆并在汽包上部设置安全扶绳。

汽包起吊时，先以点动的形式使汽包吊离地面50mm，检查各机械及钢丝绳受力情况，情况良好，方可起吊。

　　6、在汽包吊装就位的施工期间，锅炉间沿吊装路线与汽包吊装无关的施工，应暂时停止工作。

　　7、汽包在垂直起吊期间，锅炉间规定范围内为禁止通行区，做出明显标志并由专人监护，与汽包吊装无关人员不得入内及通行。

　　8、锅炉顶板上应有人进行全面监护，特别是起吊机具的钢结构部分、主绳与钢梁有无摩擦，滑轮工作是否正常，有无异常响声。

　　9、在汽包起吊过程中，钢架两侧应有人监护，保证汽包不能与钢架及其他设施相碰。

　　10、汽包吊杆穿装完成并固定好后，方可放松卷扬机绳，拆卸起吊用具。

　　11、整个施工过程要有专人负责指挥，所有工作人员均应服从统一指挥。

　　12、准备工作就绪后，应进行一次由有关领导组织的联合大检查，包括汽包起吊工、器具，钢丝绳，各种钢结构及钢架安装情况等，并由有关领导下达起吊命令。

　　二、汽轮机安装工程安全技术

（一）汽轮机本体安装

　　1、汽轮机转子、缸体等吊装专用工具应妥善保管，分类摆放，并应定期检查、保养。

专用工具应按设计要求使用。

　　2、在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。

　　3、转子起吊梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁侧向受力将过大。

　　4、转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。

　　5、在低压外缸上半组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。

　　6、吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。

　　7、自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。

　　8、将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。

　　9、吊装用行车必须经负荷试验和有关部门验收合格后，方可使用。

（二）定子拖运、吊装

　　1、定子吊装前编制详细的吊装措施并严格执行。

　　2、确认定子运输路线地基情况，清除定子吊装路线的空间障碍物，确保安全顺利进行。

　　3、钢丝绳应检查有无损伤，并且绑扎在定子外壳专用吊耳上。

　　4、定子起吊设专人指挥，设安全监护人，吊装过程中发现问题及时处理，处理完毕后再继续吊装。

　　5、起吊时定子应保持水平，定子起吊离地100mm后，停止起吊，检查桥吊、钢丝绳是否有不安全因素，确认安全可靠，徐徐吊装就位。

　　（三）凝汽器拖运、就位

　　大型机组的凝汽器因受体积和重量所限采用了厂房外整体组合，利用卷扬机拖运至拖运平台，再拖运至就位。

　　1、凝汽器组合重量较大，组合平台（即拖运平台）地基应平整、夯实、垫碎石处理，组合平台设计满足凝汽器要求。

　　2、升降平台加固处理：

受升降平台使用性能所限，其侧向刚度较小，为防止拖运时产生的水平推力使其产生过大变形，升降平台四周应采取加固措施。

　　3、拖运所用机械、锁具等应事先计算，满足拖运要求。

　　4、拖运一般采用双绳拖运，拖运过程中应保持双绳保持同步。

　　三、发电机及电动机安装

（一）发电机、电动机安装

　　1、发电机、大型电动机的安装，进入定子内的通道的孔洞应用跳板盖满绑牢，安装期间工器具应系绳和登记，防止掉入定子内。

　　2、对电机进行干燥时，应制定相应的安全技术措施及必要的管理制度。

　　3、在干燥房内对电机进行干燥时，应有防火措施。

干燥房内不得有易燃物，并应配备足够的消防器材。

　　4、开启式电机在安装期间应有防止杂物掉入电机内的措施。

　　5、在滑环上打磨碳刷应在不高于盘车的转速下进行。

打磨碳刷时操作人员应戴口罩。

　　6、发电机引出线包绝缘时应加强通风，严禁烟火。

操作人员应使用必要的防护用品，操作时应有人监护。

　　7、人工拆卸或安装电机的部件时，两人的抬运质量不得超过100kg，抬起高度不得超过1m。

　　8、发电机一经充氢，周围严禁明火作业和吸烟。

作业前测量氢气含量在合格范围内，作业时要有防止产生火花的措施，不得穿有铁钉子的鞋进入氢区。

（二）试运与启动

　　1、试验人员应充分了解被实验设备和所用实验设备、仪器的性能。

严禁使用有缺陷或有可能危及人身或设备安全的设备。

　　2、进行系统调试前，应全面了解系统设备状态。

对于已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。

　　3、通电试用过程中，试验人员不得中途离开。

　　4、严禁非电工拆接电源线，接线前先断开主电源，再进行接线，先接负荷侧，再接电源侧。

接线时一人监护，一人操作，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并且身体应向外侧倾斜，防止脚底打滑叭在电源盘上，接线的螺丝刀应包好绝缘，防止造成短路。

　　5、所有使用的试验仪器必须经检验合格，必须接漏电保护器。

　　6、试验区域要接设好警戒绳，并在明显处悬挂“高压危险”标示牌，派专人监护。

　　7、试验仪器要可靠接地，试验过程保持足够的安全间距，试验结束要充分放电后方可换线。

　　8、升压必须零起升压，禁止冲击合闸，遇到异常情况，要迅速降压断开电源，充分放电后才能检查。

　　9、试验结束放电时，要先通过放电电阻放电，再直接放电，对电容放电要从最高极开始逐级放电，并多次反复放电，挂好接地线方可换线。

　　10、施工区域设安全监护一名；施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施；做到“工完，料尽，场地清”，做好安全文明施工。

　　四、氢系统

（一）制氢室及储气罐周围应悬挂“严禁烟火”的警告牌；10m范围内严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品。

（二）制氢室及储氢罐的值班人员应持证上岗。

　　（三）严禁携带火种、穿带钉的鞋和穿化纤类衣服进入制氢室。

　　（四）制氢室内严禁使用可能产生火花的工具、机具、风扇及电加热器等。

　　（五）制氢室和储氢瓶房间内空气的含量不得大于1%。

制氢室应配有测氢仪并经常进行测量，取样点应在聚氢区。

　　（六）在制氢室和储氢罐附近进行明火作业或可能产生火花的作业时，必须办理动火作业票，制定安全施工措施，并经总工程师批准后方可施工。

　　（七）制氢室和储氢瓶房间的照明应为防爆型。

　　（八）制氢和储氢系统在检修前，其检修部分与运行部分之间必须用堵板隔离并进行气体置换。

　　（九）氢系统和氧系统的严密性试验只能用肥皂水检查；冰冻的管道和阀门只能用低温蒸汽或热水解冻。

　　（十）氢系统和氧系统的阀门必须缓慢，严禁将氢、氧气体快速排出。

　　五、烟塔工程

（一）烟囱工程

　　1、液压滑模烟囱施工安全技术

（1）滑模平台结构设计与组装安全要求

　　滑模平台结构中的辐射梁、鼓形钢圈、平台钢圈、提升门架、下弦拉杆吊栏等主要构件要根据荷载情况进行应力及变形验算。

（2）平台提升能力及液压系统布置

　　液压系统均匀布置，每组数量相同，油管长度相等。

平台提升过程各种力的组合必须小于千斤项的有效出力之和，动载取1.3倍的安全系数。

　　（3）烟囱施工乘人电梯的安全要求

　　乘人电梯滑轮的安装及其地锚的可靠、受力状况必须经过强度计算。

　　（4）安全网的布置

　　平台下部、内外吊栏必须设置全封闭式的安全网，安全网距筒壁距离不得大于30cm。

　　（5）滑升平台在达到一定高度时需进行调整，调整后的平台结构应满足原设计要求。

　　（6）烟囱航空色标的施工

　　施工人员所乘吊笼要经过强度和刚度计算。

提升吊龙的钢丝绳满足提升荷载14倍的安全系数。

拖拉绳的角度不小于45゜，并有足够的拉力。

　　2、烟囱单滑内衬砌筑施工安全技术

（1）砌筑平台提升系统安全要求

　　1）提升机械采用3台慢速卷扬机，满足所需提升能力。

　　2）砌筑平台提升的上部吊点设在烟囱筒首上，在筒首上预埋3个钢柱，钢柱强度及抗倾能力要经过计算，拴挂吊点时，将钢柱及滑模平台连成整体。

　　3）砌筑平台上的分吊点要均匀布置，各吊点利用加减丝调整，使其吊点受力均匀，保证平整度不大于10m。

（2）砌筑平台每次提升前将收分辐射梁收回，平台提升到位后，将收分辐射梁伸长并搭在砌体上，收分辐射梁悬挑长度不大于1.5m，间距不大于2.0m，收分辐射梁一端与平台用扣件连接牢固，收分辐射梁就位后，将上部跳板铺满、铺平，严禁悬跳。

　　（3）当平台固定辐射梁靠近砌体时，对平台进行收缩调整，将其放到灰斗平台上，把固定辅射梁缩短1.5m，平台上的吊点依次内移，再安装好收分辐射梁，将平提升到砌筑标高上。

　　（4）平台上的跳板采用5cm厚的优质木板，铺平、铺满、固定、严禁松动及翘曲，平台下部设置封闭式安全网，距砌体距离不大于30cm。

　　（5）平台上堆放材料要均匀，禁止将材料集中堆放在平台的一侧，平台提升及降落过程中，平台上不得堆放材料。

　　（6）平台提升及降落过程中，其倾斜高差不得大于30cm，要随时调平，保证平台水平升降。

　　（7）提升平台所使用的卷扬机要求型号、转数相同，同步运行，减少平台的倾斜。

　　（8）平台提升过程中，应将乘人电梯处于入口处的位置，保证平台的中心位置，防止乘人电梯刮碰平台。

　　（9）砌筑施工乘人电梯的安全要求与滑模施工乘人电梯要求一致。

　　3、烟囱施工安全隔离平台设置

（1）隔离平台设置区域

　　烟囱施工按烟囱高度（H）设置危险区域，在此区域内，为防止高处落物伤人及损坏机械设备，在施工人员的出入口处的通道及料场、施工设备场地，要设置安全隔离平台。

（2）隔离平台结构及隔离层的设计要求

　　隔离平台应有足够的强度及稳定性，隔离层分上下两层，两层之间应有30cm高的缓冲空间，隔离层应采用防冲击和耐穿透的材料。

　　4、滑模平台拆除的安全要点

　　滑模平台拆除，首先要编制拆除方案，并经有关部门批准后方可进行拆除工作。

（1）拆作前的准备工作

　　1）在危险区域内设置警告牌，严禁非施工人员入内，并设专人监护。

　　2）检查起重系统、信号系统、电气系统，确保各系统性能可靠。

　　3）将平台上的杂物清理干净。

　　4）在烟囱筒首设置拴挂安全带的环形栏杆及扶手。

　　5）拆除人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

　　6）组织拆除人员学习、贯彻、落实拆除方案，明确拆除顺序及拆除机具、材料的垂直运输方法。

　　7）千斤顶拆除前，要讲吊放绳拴挂好，并挂好平台的承重倒链及安全保险绳，承重倒链及保险绳不少于6组，倒链吨位应根据平台重量确定台数。

（2）切断辅射梁之前，用承重倒链将平台放至烟囱筒首上，然后对称切断辅射梁，在靠钢柱边的辅射梁与钢柱焊接，在吊放平台前切断，以保证井架入吊笼拆除前的稳定性。

　　（3）平台吊放用的3台同步卷扬机，在吊放过程中，应设专人指挥，吊放过程中平台上不得留人，筒首上设专人监护，发现平台下放不平、倾斜，要及时调平。

　　（4）吊放的平台上不得存放材料，留存的小型工具、跳板、最后拆除的构件等应用绳索完全并固定在平台上。

　　（5）5级及以上大风和雷雨等恶劣天气，禁止拆除作业，夜间不得进行拆除施工。

（二）双曲线冷却塔

　　1、翻模施工安全技术

（1）金属竖井架、吊桥、以及附属设施

　　1）竖井架的组装

　　①竖井架底座需平整、稳固，基础周围应采取防止积水的措施。

　　②井架组在立杆插入后，应随即将水平杆用螺栓临时连接，在插入其上一层的立杆后，再逐根拧紧该层所有螺栓。

　　③组装达一定高度时，应立即设置缆风绳，同时应进行井架中心及扭转的测量和校正。

　　④缆风绳地锚及竖井架需每周检查一次。

　　2）竖井架地锚

　　①地锚坑在引出线露出地面的前面及两侧2m的范围内不应有沟、洞、地下管道。

　　②地锚引出线应与受力方向一致并作防腐处理。

　　③地锚绳与地面水平夹角一般在35゜至40゜为宜。

　　④地锚埋设后，应进行详细检查，使用时应指定专人看守。

　　3）吊桥的组装及使用

　　①吊桥上的脚手板铺满，并固定牢靠，严禁任意拆除或搬动。

　　②抽心吊桥应在抽桥处、吊桥底面铺满跳板，吊桥下部挂上安全网。

　　③组装及使用过程中，板的重心随之移动，需在竖井架的四角使用倒链，用时调整桥面的位置。

　　④吊桥与筒壁交界处应设置全封闭式安全网。

　　4）吊桥的荷载试验

　　吊桥的荷载试验吊桥在使用前必须进行荷载试验，包括静荷试验和动荷试验。

　　5）吊笼（电梯）的设计及组装

　　①吊物与乘人的吊笼必须分开，严禁人货混载。

　　②乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。

　　③吊笼应使用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机，安全装置灵敏可靠。

　　④每班使用前，应对安全装置进行试验，确认完好后才能操作。

　　⑤每周制定专人对安全装置进行一次全面检查，并做好记录。

　　⑥井架上部必须装设限位开关，且不得少于两道，吊笼底部应装设缓冲装置，并能自动停止。

（2）环梁施工

　　1）排架组装安全技术措施

　　①应按设计组装钢排架。

用钢管组装的钢排架，应分层组装就位，各杆件应及时把螺栓拧紧。

　　②里外两层立杆的排架组装到一定的高度后，应设置扫地杆和斜支撑，以增强其稳定性。

特别是始端应加斜撑。

　　③排架纵向断面呈水平，以便于施工安全，同时上满水平连杆，设置高1.2m的钢管带链条的围栏，并设安全网。

　　④排架应用拖拉绳与地锚拉紧，地锚设置应经计算，并挂倒链随时调整松紧，排架顶部绑扎点应在人字柱上筋交叉处。

　　⑤排架底用木块垫起，严禁悬空，并用此控制标高。

　　2）环梁混凝土强度达到设计强度的100%后，可拆除环梁排架。

　　3）风筒翻模施工

　　①三角架施工荷重不得超过规定，一般为3.8KPa。

　　②施工人员均系安全带，安全带应拴在靠模板一侧的立杆或横杆上，不得拴在其他杆件上。

　　③在操作架下层工作时，应从指定地点上下，严禁任意攀越，内部操作架必须布设全兜式安全网，上下处设置钢筋梯子，及时把盖板复原。

　　④三角架吊架应悬挂牢固，吊钩应设锁环。

　　⑤风筒施工照明应采用36V的安全电压。

　　⑥混凝土振捣人员应戴好绝缘手套和穿绝缘鞋。

　　⑦塔内应设置安全隔离棚。

　　⑧筒壁防腐时，严禁明火及吸烟。

　　4）刚性环施工及机具拆除

　　①刚性环底模板施工一般采用大模板，搭接长度不少于200mm，模板需进行设计，施工时应分别就位。

　　②模板垫木应用铁线绑扎牢固或用铁钉钉劳，严禁松动。

　　③夜间施工需有足够的照明，照明应采用36V的安全电压。

　　④施工人员应穿好绝缘鞋，根据需要戴好绝缘手套。

　　⑤刚性环拆除使用的梯子应经专门设计，固定使用。

　　⑥拆除前，应按设计要求，将刚性环的里外栏杆安装完毕，并焊接牢固，同时焊好避雷系统。

　　⑦拆除工作应在白天进行，且在混凝土强度达到设计要求的70%以上方可作业。

　　⑧拆除的机具严禁集中堆放，施工人员严禁集中停留。

　　⑨拆除时，施工人员要配戴工具兜，将拧下的螺栓、螺帽收好，扳子等工具要系好保险绳。

　　⑩拆除时，严格按照施工作业指导书中的拆除程序进行，严禁乱拆及“跳跃”拆除，做到工完、料净、场地清。

　　5）淋水构件吊装

　　①吊装使用的钢筋梯子必须符合设计要求。

施工人员上下攀爬时，应使用安全自锁器。

　　②钢丝绳用纺织法连接时，纺织长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。

　　③软件吊装应在焊接后脱钩，吊起的物体应有溜绳，并禁止斜吊。

　　④吊装用的拖拉绳需经计算，满足安全系数的同时，并符合质量标准要求。

　　⑤底板预留的吊环，各节点焊接牢固后，方可拆除拖拉绳。

　　⑥使用的倒链需有出厂合格证和每年一次的强度复验，合格后方可使用。

　　⑦各构件就位时，应满足搭接长度，其误差应在规定范围之内。

　　2、冷却塔爬模施工安全技术

（1）爬模设备组装安全技术

　　1）吊装前必须检查爬升架平台螺栓是否遗漏、拧紧，互相滑动的部位是否加润滑油。

　　2）检查导轨上的剪力环安装是否符合要求，同时检查筒壁上的保险螺帽，并拧紧。

　　3）走台板不得用腐朽、损伤的木板。

板厚不得小于40mm。

　　4）爬升架及平台必须按规定拴绑起事吊点，防止爬升架变形，并拴好溜绳，以免爬升架及平台在空中旋转。

　　5）吊装用的全部钢丝绳、卡环等起重器具，在使用前必须做强度检验，及荷载计算。

　　6）施工机械的操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后方可上岗，严禁违章操作。

吊车工作时，吊钩下严禁站人。

　　7）平台安装位置要正确，就位后要用开口销固定牢靠，伸缩框夹紧，并拧紧端部螺栓。

　　8）安装平台时，平台上的栏杆要和绳子捆好，以免散落。

　　9）爬升架吊装就位时，站在筒壁上的安装人员必须系好安全带，并把安全带固定在筒傲视壁的钢筋上。

　　10）平台就位时，安装人员必须将安全带拴挂在爬升架附架的槽钢上。

　　11）吊装时，严禁施工人员从筒壁导轨上下，必须在筒壁外侧设置足够数量的临时爬梯。

　　12）爬升架支托必须全部落在支撑方销上，待稳定后方可卸钩。

（2）爬模施工筒壁安全技术

　　1）风筒施工时，在冷却却塔周围30m范围划分施工作业危险区，并设临时围栏和警戒标志。

　　2）筒壁内外爬升架上全部设置一圈安全网。

　　3）进塔通道必须设置安全隔离棚。

　　4）提升爬升架时，相邻两爬梯架高度不得大于750mm。

　　5）如爬升架发生左右偏斜，不得用相邻爬升架纠正。

　　6）提升爬升架时，平台上不准放重物，并应在平台上设专人巡视，除提升人员和巡视人员在主架台小平台上，任何人必须远离该榀爬升架机器所连接的平台。

　　7）导轨对拉螺栓要拧紧，并安装保险螺帽。

　　8）剪刀环一定要安装，所有零部件放在导轨或主架上，不得放在平台上，以免落下伤人。

　　9）提升前必须认真检查爬升与导轨间、平台间、平台与伸缩框间的接触情况，无误后方可提升，提升时发现异常声响，立即停止提升，进行检查。

　　10）爬升架提升完毕，必须装好安全方销。

　　11）操作平台要保持一定的水平，否则及时调平。

　　12）平台上的栏杆要安装牢靠。

　　13）停电或电机发生故障时，立即插好安全销。

　　14）所有电缆、电线和金属接触处需要用塑料套管保护，整个爬升架系统必须有良好的接地。

　　15）塔吊缆风绳初拉力必须按设计要求并用测力器进行检验，强度达到要求后方可进行提升。

　　16）爬升架提升前，必须对前3天混凝土强度进行检验，强度到达要求后方可进行提升。

　　17）曲线电梯与下平台要设置封闭栏杆。

　　18）测量混凝土灰后半径时，正上方不得有施工人员，应设监护人。

　　19）三层平台堆放的物品，不得超过设备允许范围。

　　20）塔吊、曲线电梯使用要严格遵守有关机械操作规程操作。

　　3、曲线电梯安装安全技术

（1）曲线电梯安装运行

　　1）不允许任何人站在悬吊负载上。

　　2）曲线电梯过对得起时，不允许导轨架悬吊在手动起升机上。

　　3）在电源没有断开的情况下，不允许任何人在底座围栏内、扶在围栏上和曲线电梯通道内、导轨架拉杆上及其他危险区域内。

　　4）“急停”按钮没有压下时，不允许进行导轨架的吊装或安装工作。

　　5）全部螺栓拧紧及吊具与导轨架完全脱离之前，不得起动曲线电梯。

（2）曲线电梯拆除安全技术

　　1）风速达6级以上不可拆卸。

　　2）不允许站在悬吊负荷上。

　　3）曲线电梯运行时，不允许将标