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房建标书

目录

一、各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺3

（一）施工总体部署3

（二）施工程序3

（三）施工准备4

（四）技术准备4

二、测量放线5

（一）测量定位5

（二）垂直度控制5

（三）高程控制6

三、基础承台6

四、钢筋工程8

五、混凝土工程14

六、砌体工程16

七、室内装修工程17

八、屋面钢结构19

九、水电安装工程27

十、脚手架工程33

（一）脚手架的构造33

（二）脚手架搭设要求34

（三）安全管理要求36

十一、成品保护措施37

三、劳动力安排计划38

3.1组织机构设置38

3.2施工组织机构的主要职责39

四、确保工程质量的技术组织措施44

4.1工程管理质量目标45

4.2工程质量管理措施46

4.2.1质量管理46

4.2.2原材料、半成品及成品质量管理47

4.2.3质量检查管理48

4.3施工质量管理体系48

4.3.1施工质量管理组织49

4.3.2项目经理的质量职责49

4.3.3项目总工程师（质量经理）的质量职责49

4.3.4项目副经理的质量职责49

4.3.5质检人员的质量职责49

4.3.6施工工长的质量职责50

4.3.7施工质量控制体系50

4.3.8施工质量控制体系的设置50

4.4施工阶段性的质量保证措施54

4.4.1事前控制阶段54

4.4.2事中控制阶段54

4.4.3事后控制阶段55

4.5各施工环节的质量控制措施55

4.5.1施工计划的质量控制55

4.5.2施工技术的质量控制措施56

4.5.3施工操作中的质量控制措施57

4.5.4施工材料的质量控制措施58

4.5.5施工中计量管理质量保证措施59

五、确保工期的技术组织措施59

六、确保安全施工的技术组织措施61

6.1安全目标61

6.2安全生产措施62

七、确保文明施工及环境保护的技术组织措施64

7.1文明施工技术组织措施65

7.2环境保护的技术组织措施68

八、质量通病的防治措施69

九、确保民工工资支付措施69

十、季节性施工措施71

11.1雨季的施工安排71

施工总平面图附后

一、各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺

（一）施工总体部署

本工程首先考虑的是垂直运输安装，第二考虑生产生活用地，其次将考虑结构特点和项目构成特点，结构施工阶段重点抓住主体结构的施工，在装修安装阶段重点要解决交叉施工的协调和配合问题。

1、本工程的项目管理组织：

认真贯彻执行《建设工程项目管理规范》，落实项目经理负责制。

并充分发挥企业的整体管理和技术优势，组织各种资源，在业主要求的时间内实现工程既定目标。

2、项目经理按照《建设工程项目管理规范》的要求选定合格的承建制的施工队伍。

全部管理人员均是由从事大型工程施工管理和各专业技术人员组成，并持证上岗，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。

3、作业层人员均为技术水平过硬、经验丰富、与我公司合作多年的成建制、具有施工资质的施工队伍。

特殊工种均持证上岗。

本工程高峰期施工总人数要达到20余人。

4、本工程混凝土包括垫层混凝土，全部采用商品混凝土。

5、砌筑、装修、水电安装、通风空调安装及其它专业分包项目的施工按照施工总进度计划安排的入场时间穿插施工，严格进、退场时间，服从统一安排，减少工种间的成品破坏问题。

6、认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），做好本工程的现场文明施工工作。

现场路面硬化，进出口大门按标准要求制作，修建冲洗槽、沉淀池等。

（二）施工程序

本工程的重点控制在结构施工，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，加强生产半成品（钢筋、模板）及时到位需各方的协调与组织。

减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。

在结构施工中对施工程序做如下描述：

1、结构施工程序：

测量放线→承台、基础梁土方开挖→砼垫层→基础梁、承台模→基础梁、承台钢筋→基础梁、承台砼浇筑、养护

注：

水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。

2、上部结构施工程序如下：

测量放线→柱钢筋→柱、梁板模板→梁板钢筋→砼浇筑。

注：

水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。

（三）施工准备

1、成立项目班子，按施工组织设计配备管理人员到位；

2、按经批准后的施工总平面布置图搭设临时设施，保证场内道路畅通、场容整齐。

3、施工机械的基础施工。

4、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。

5、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。

6、根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工布置和水、电及消防等系统安装。

7、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。

8、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。

9、选择合格的供货商采购施工所需的物资，进场经检验合格后方可使用。

（四）技术准备

1、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。

2、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

3、做好技术交底工作，把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工以前。

4、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理审批后予以实施。

5、提交新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。

6、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。

二、测量放线

（一）测量定位

（1）进场后首先根据业主提供的红线控制点及设计定位要求，按总平面布置，在建筑屋四角轴线的延长线上，准确定出控制桩点，经业主、监理等复核无误后，采用浇砼保护。

控制桩最终要形成定位控制网。

基础土方开挖时，依据定位控制网放开挖线，垫层浇筑后，则依靠控制网在垫层上精确投测轴线及模板边线。

摆放钢筋和支模之前，由项目工程师率质检员、测量员对轴线进行闭合检查，确认准确无误后，方可进入下道工序施工。

（2）基础及主楼最初测量控制轴线要准确，以上则以垂直度控制为主，水平控制为辅，进行整体控制。

（二）垂直度控制

（1）控制垂直度的方法：

引测控制点→建立控制网→建立平面直角坐标系→引测轴线位置→确定柱平面位置→互相校核。

（2）在楼层的四角位置，分别测出4个控制点，四条线依次两两垂直，从而形成一个平面直角坐标控制网，该控制网上的4个点两两通视，不被其它构件的竖向钢筋挡住视线。

（3）垂直传递的质量控制主要采用JJ2A激光垂正经纬仪依次将四个控制点引测到浇捣好的砼楼面上，利用该经纬仪的高精度（测角精度2″，垂准精度1/40000，扫平精度1/30000）来确保传递控制点的正确性，在进行控制点传递时，用对讲机通信联络，4个点全部引测完毕后，再在楼上用经纬仪50m钢卷尺校核闭合。

（4）利用投测好的控制网，根据施工图和平面直角坐标法则，依次弹出柱、梁位置线。

（三）高程控制

依据业主提供的水准点，用高精度水准仪通过打控制桩和不断的复核来控制基础和第一层的标高；第一层柱拆模后，在该层控制点埋桩、标记不少于2个基准点，利用50米钢尺，以该基准点向上拉尺控制，50米以内再做一次标记，直至建筑物顶层，尽量减少拉尺次数，减少累计误差。

将±0.00标高准确的投测到建筑物四角的柱面上，并做成不易褪色、醒目的标识，严加保护。

以上各楼层的标高均以此为标准用钢卷尺往上翻，每层再用水准仪对四角进行闭合复核，准确无误后作为各层支模和浇筑混凝土的基准点。

引测标高的钢卷尺上加挂1kg吊锤。

三、基础承台

（一）土方开挖

1、进场后应根据现场布置情况确定土方开挖区域，并确定开挖方案。

（二）承台、基础梁施工方法

1、承台、基础梁连为一体，根据工程实际，承台、基础梁侧模采用胶合模板。

墩帽下素土夯实，100厚C15素砼垫层，周边宽出基础边100mm。

根据施工图纸用墨线弹出各轴线，支模、布钢筋，经有关部门验收合格后，再进行砼浇筑。

2、基础钢筋绑扎过程中要特别重视钢筋的绑扎质量柱插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证承台钢筋的间距，上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚。

并同时注意水、电的预留，浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。

3、砼浇筑

（1）砼浇筑

砼由商砼搅拌站供应，砼的运输均由以砼输送泵输送为主，人工翻斗车运输为辅。

承台、基础梁的砼一道浇筑。

为尽早和尽快、尽多地散发水化热，避免温度段应力造成开裂，承台基梁分为二层阶梯式进行浇筑。

首先，将承台浇至基梁底，然后按梯级宽1—2m的二级阶梯全线逐步推进的方式进行。

此过程中最为关键的把握好进行承台第一级、第二级砼浇筑的数量与浇筑时间，控制的原则是既不能让其砼产生初凝，又能进行第二级浇筑或砼浇至该部份承台前提前1—2个小时，其前提则是对砼的来料进度，每阶一顺向前推进宽度的数量及浇筑进度，砼的初凝时间等有充分的掌握和严格的要求。

为保证各级砼间不产生“冷缝”，现场指挥人员必须充分掌握各级砼浇筑了多少时间，还应各点多巡视，仔细观察，同时预备1—2辆手推车和专门人员以便在发现何处砼将初凝且泵送料口不在该处时，及时用手推车送料至该处予以薄层覆盖。

台各级砼间，梁第一与第二阶砼间，基梁与其下部分承台砼间等处，其上级砼应等下级砼浇筑一个小时左右后再浇筑，使下级砼能充分沉实；同时在进行振捣时，应将振捣棒插入其下级砼面下5cm左右，以保证上下级砼间结合密实，避免层间脱空现象的产生。

（2）其它注意事项

A、浇砼时，使用低水化热水泥并掺加缓凝剂，以降低水化热和推迟水化热高峰期的出现时间，避免因温度应力而产生裂缝。

同时并便于各级砼间的接续，避免施工缝出现。

B、本工程基本上在冬春进行砼浇灌。

浇筑完毕后及时用草袋、塑料薄膜、麻包等材料对其表面进行覆盖，拆模后浇水养护14天。

C、现场不得随意对砼料加水，以确保砼的强度不受影响。

D、每施工段的砼均必须一次性浇灌完毕，除预设的施工缝外，不得另有其它施工缝产生。

E、施工缝处要仔细搓毛并清理干净。

浇后续砼前，要先浇5cm厚左右的同强度砂浆或同标号减半石子砼，保证结合层的密实性。

F、每台班至少进行两次塌落度的检查，至少进行四次砼入模温度的测试。

每台班除按常规情况下的要求做砼强度试块外，还要增做两组同条件养护的试块备查。

（3）各项保证措施

1、在基础做暗沟，保证基底不积水，并清洗干净。

2、砼浇后用薄膜覆盖。

四、钢筋工程

（一）钢筋工程采购

按照公司质量体系保证程序及国家行业标准，组织钢材的采购与验收。

钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量，材料及时报监理验收，并抽样做钢筋复试，复试合格后，方可使用。

（二）钢筋验收和存放

进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样见证检验，达到力学性能要求方可使用。

钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。

堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

（三）钢筋翻样

技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

（四）钢筋加工

钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。

1、钢筋调直

利用钢筋调直机拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。

2、钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。

断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。

并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。

钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。

4、钢筋弯曲成型

由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

钢筋弯曲成型后允许偏差：

全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

弯曲成型时应细致耐心，达到以下质量要求：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。

箍筋两端作135°弯钩。

各弯曲部位不得有裂纹。

弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

5、钢筋连接

（1）梁筋的连接：

可采用焊接和绑扎连接，当d≥22时应采用机械连接；两种相结合的连接方式。

a．焊接连接纵向受力钢筋接头应相互错开，钢筋焊接接头链接区的长度位35d（d为纵筋的较大直径）且不小区500，同一连接区段的接头率不应大于50%；

b．绑扎连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开1.3倍搭接长度，同一连接区段内搭接。

C.机械连接纵向受力钢筋接头应相互错开，连接区的长度位35d（d为纵筋的较大直径），同一连接区段的接头率不宜大于50%。

（2）柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。

（五）钢筋绑扎

板钢筋：

板下网筋→垫块→钢筋支架→板上网筋→铁件预埋→校正→垫块（厚板应先放置马凳铁）。

柱子钢筋：

竖向钢筋连接→穿箍筋，并调整主筋间距→铁件预埋→拉勾→放垫块。

1、基础承台梁钢筋施工顺序

定位放线→承台钢筋笼绑扎→吊承台钢筋笼→绑扎承台梁→垫大理石垫块→柱子定位筋→柱子插筋→柱子钢筋固定→浇筑砼。

2、柱钢筋绑扎施工

（1）施工顺序

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块

（2）施工方法

用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。

为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。

3、梁钢筋施工

（1）施工顺序

主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。

（2）施工方法

梁采用封闭箍。

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

4、预埋线盒

在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。

控制要点：

（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。

楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

（4）按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。

9、应注意的质量问题

（1）柱子钢筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一般可将图中柱体竖钢筋按1:

6坡度进行调整。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和长均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

（3）梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：

绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。

（5）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

（6）柱钢筋骨架不垂直：

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

（五）钢筋混凝土保护层厚度控制

受力钢筋的砼净保护层厚度按设计要求，采用细石砼垫块方法控制。

砼保护层用细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。

（六）钢筋定位措施

1、暗柱插筋采用水平定位框固定。

框架柱钢筋定位，采用Ф14专用定位柱箍筋。

2、定位箍筋。

3、当梁纵筋为二排时或二排以上时，钢筋间距不小于钢筋直径且≥25mm，上层钢筋为二排时，箍筋做法如下图。

在砼浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看筋，发现钢筋位移及时修整。

（六）钢筋搭接接头位置及数量

1、框架梁主筋采用绑扎连接或焊接，当受力钢筋直径≥Ф22时，框架柱应采用电渣压力或闪光对焊，当受力钢筋直径≥28时，采用机械连接；所有框支梁、框支柱的钢筋应全部使用机械连接。

2、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。

3、受力钢筋的位置应相互错开，当采用绑扎接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

当采用焊接接头或机械接头时其连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表:

连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）

接头形式

受拉区

受压区

板、梁、（柱）绑扎搭接接头

≦25（50）

≦50

焊接接头或机械接头

＜50

不限

4、纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:

当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。

当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍并不应大于200mm。

当受压钢筋直径d﹥25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋。

箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

5、梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长。

梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。

6、对于框架梁端、柱端应避免在节点核心区和加密区接头。

确不能避免时,应采用机械接头,且接头面积百分率不应超过50%。

五、混凝土工程

本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级分别为：

基础垫层砼为C15；基础：

承台、基础梁、柱、梁、板混凝土为C25;

混凝土工程质量目标：

确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。

本工程采用商品混凝土，选择资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。

每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵。

混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。

（一）对商品混凝土站的要求

与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

1、对商品混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。

并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。

同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

2、对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

3、为确保商品混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。

（二）对现场的要求

1、现场收料人员认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

2、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

（三）混凝土的试验管理

在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。

对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。

承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。

现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：

1、试验工具：

相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

2、坍落度试验：

测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

3、混凝土试块制作：

试块制作在浇筑地点进行。

结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。

试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。

4、试块养护：

标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。

采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。

同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。

（四）浇筑前准备工作

1、浇筑混凝土前