橡胶工厂暑期实习报告1Word文档格式.docx
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50~8:
00,早会:
8:
00~12:
00,上料,称量,配料(加料),清理
1:
00~3:
00,物料,3:
00~5:
00,再安排
人员使用电动叉车;
电梯口的修理;
王明主管(配料组),流程、预防措施、操作(2天)
A配料室
操作电控柜主机(电脑)开机、配方牌号、料量设置→物料库
物料认识
配方牌号N7024XA/04SN7002
名称
NBR3305(兰化)50.0→母料
N550(龙星)34.0→(软质炭黑,补强最好)
N774(卡博特)18.0→(高定申半补强炉黑)
(SiO2)白炭黑(高宗)2.5→补强
陶土18.0→填充
DOP14.5→增塑剂
活ZnO(陆昌)2.500→活性剂、硫化、添加、增塑、补强、着色、抗老化、耐油
(硬脂酸)SA(龙旗/印尼)1.000→硫化活性剂、增塑软化剂[乳化起泡脱模剂]
PEG400(韩国)1.000→中性剂、分散剂、润滑剂、脱模剂
4010NA(中石化)0.500→防老剂
RD(中石化)0.750→防老剂
(棕)古马隆(江苏盛奥)1.500→填充配合
CTP(华星)0.150→防焦剂
合计144.400
ZnO淡黄色粉末,活性ZnO重量增加,白色粉末,古马隆为棕色,S-80黄色,圆形片状粒状便于加料;
结晶?
易熔袋(PE袋)
ZnSA为活性剂,ZnO+硬脂酸→硬化度ZnO→硫化、添加剂、导热、防霉、耐候(紫外线)
ZnO→硅橡胶中为交联促进剂,补强,初促后延硫化,用于防腐填料油漆中,透明电极、晶体管等,化妆品(表面效应),过滤嘴、食品等
配料系统和作业
1、点检
校称(四角、中间)
检查大转台、小转台
复位(1号箱斗)
电脑扫描枪(是否亏电)风机→检表
2、作业
总电源→电控柜→风机→计算机→复位(1号箱)
关机→风机→计算机→电控柜→总电源
3、操作
交接→核算→领料→运送→登录(电控柜)→传送→称量(开始运行扫描开始称量合格称量结束往复)→加料(添加按扭扫描称量)→取料→条码→清扫→套袋→交接
误差<
100,0~5g101~1000,0~10g>
1001,0~15g
吸湿剂(CaO)遇水容易着火物料无结晶结块(密封)
吸尘器
风机吸尘
当大转盘转到相应的物料位置,小转盘为1号相箱斗方可称量并加入相应物料,称量误差±
0.001kg
配料完成进入密炼系统
7月19日
生产部安全培训指导
部门安全,车间框架物料(4楼)→密炼切胶(3楼2楼)→开炼虑胶(1楼)
生产流程
胶料
小料(中料)
炭黑→密炼→虑胶→开炼
油罐
一、上辅机系统(炭黑、胶料、油料的自动输送)
炭黑输送
称量投料系统
油料称量注油系统
胶料切开称量投料系统
计算机智能控制
炭黑输送系统
炭黑输送是利空气或气体流动作为输送动力在管道内运送粉、粒状固体物料的方法,管内空气流动由管两端的压差来决定,空气动力决定输送量。
输送管道由主管道和联通管道组成
1.称量系统:
碳钢称斗,防静电装置
2.加料装置:
将炭黑投入密炼机→顺料斗→备料斗→
3、胶料检测→卸料叉道→斜槽→震动下料
4、油料称量系统→累积称量注入密炼机→温度传感控温→压缩空气注油(干净)
5、智能控制系统:
上辅机(三菱plc,可靠),配方运行,数据参数,远程控制
6、胶料切开、称量、投料
二、密炼机
工作原理:
加料口物料挤压剪切分成两部分,入罐,T升高,粘度下降,湿润角增大,配合剂含块随胶料进入密炼室,转子转动,橡胶破碎,配合剂混合均匀,胶料变形,分阿反复混匀,容量增加。
。
密炼机:
密炼室
转子、转子密封(密封环)
加料加压装置
卸料装置
液压站装置
三区控温装置
三、开炼机原理:
密炼脚料在不同线速度下辊距不同,滚筒间堆积胶进入生胶表层,压力、剪切力下与配合剂层流配合有明显的分层状态。
四、滤胶机
五、胶片冷却机:
降低胶料温度,涂隔离剂,避免胶片存放时粘接、焦烧
生产事故
车间危险区域:
防踩空、加料口头手不能升入密炼室、切胶机双口按钮,手不伸入切口
开炼机短袖操作容易烫伤胳膊
滤胶机手禁止伸入防止切刀割伤,拉胶时戴手套,手与输送带滚边保持距离
每日安全三问
今天的任务是什么→安全知识→安全措施
危险点是什么→安全习惯》安全意愿》安全意识》安全知识
防范措施是什么
下午
1、开炼机24英寸(610)22英寸(560)(辊筒直径1英寸=2.54cm),辊速1/2.9,辊筒长度183(凝胶:
硫化后胶料中间有液体)
急停装置(与危险事故时使用),调速按钮(滑动电阻丝断,接触不良)
冷却水轴承《80
,突然大于80度,必须停机。
一般在60℃,辊距调节平行调节(安全片),液压挡板限位等
2、滤胶机4--8r/min长径比4:
1,螺杆避免空转,机头(油泵、油罐关到位),机头温度大于30℃,加冷却水,挤出胶料可能冒烟或焦烧
3、2#开炼,560、153、16r/min,滑竿加油
4、胶片冷却机PL600:
机头、机尾、剪头机
5、金属探测仪
6、包装、缠绕机
油罐,转子,油料,密封膜
贴胶机
割胶:
30—45度,右手握刀,左手下拽(落盘或打卷),粘辊时双手握拳,手背推胶。
活刀,24#,左侧40cm。
22#,左侧25cm
炭黑型号
卡博特N550
青岛赢创N774
河北龙星N550
7月20
5S管理实战(日本)——————北京颐中管理—黄杰
一、定义与目的:
5S—整理、整顿、清扫、清洁、素养
1S整理,区分要与不要,不要的东西坚决不要
2S整顿,要的东西依规定做(科学布局,取用快捷)
3S清扫
4S清洁
5S素养
二、为什么需要5S管理
现场管理与改善的杀手锏
降低成本,避免浪费
建立标准化的推动点
培养有计划、有能力、自主管理的员工
三、对5S的八大认识误区
公司已经做过5S了(需要持续推进)
企业这么小搞5S没用
5S就时把现场搞干净
5S只是工厂现场的事情
5S活动看不到经济效益
工作太忙没时间做5S
浪费我的时间
我们这个行业不可能做好5S
四、
观念改变、管理意识更新
方法学习及管理
、、、、、、、、、、、、
五、
人—管理规范化
事—管理人性化
物—管理规格化
-----------思维、行为
六、推行时机、原则、步奏
时机:
新厂,新人,提升
原则:
自己动手
自我管理
勤俭办厂
持之以恒
推行步骤:
推行组织的建立
拟定推行的方针和目标
拟定工作计划、目标
建立示范岗(试点将)
全面推进反应级→过程控制级→系统控制级→卓越级
工作计划(培训、考核)
诊断、评估
纳入正常管理活动
总结:
5S不是打扫卫生,时管理文化,现场管理与改善,行为思维方式与习惯
S1整理(要与不要)
1、推进步骤
现场检查(看得见的,看不见的)
定点摄影
必需品和非必需品(常用型、非常用、少用、无用型)
制定场所的基准
整理的推进
开展红牌作战
清理非必须品
处理非必需品
2、整理方法:
设备活动
制品整理(作业台、工作桌椅)
不良品整理、
材料,包装材料的整理
S2
整顿的目的
让生产时间减少为零,增加效率
2原则:
易取易放,容易管理
定位定量定点
2、把物品进行分类,按时间(小时、天、月、年)
3、确定放置场所,布置工作流程(最短距离、最短时间)
4、规定放置方法()类别,技能(先进、危险、、)
5、对现场进行划线(主通道。
次通道)
决定放置条件
划线放置(斑马线,隔离栏)
顺序,先进先出
定位定量定点
大小
五五分,编号
颜色,色彩管理
管理展板
6、一对一标志
不良现象(不良品现象增加,品质呈现不稳定,生产效率无法有效提高)
整顿执行的注意事项:
制造部门
事务部门
仓储部门、
主管设计部门】
不同对象注意,定位注意,原料成品半成品,标志
如何做标识(标识材料)
7月21
密炼车间
点检密炼机,正常,关闭,交接,上辅机工作(炭黑、油的称量),启动,胶料中料加入,炭黑、油的注入。
根据工艺要求,不同胶料加料顺序不一
密炼机电控柜的操作:
中央除尘开→手动开机→控制电源开→(报警)解除报警→复位→附属设备启动→液压站泵启动(看是否漏油,干油泵,电机温,高压泵,减速机,卸料门)→水泵主机启动→压砣升降→加料门开关→加速→智能控制→电脑电控柜核对配方→物料下传(去除浸胶温,快速浸胶)→智能控制
交接→备料→下传计划→称中料→切胶→称胶→送胶→称粉料→称油→投料→混炼→排料→记录→关机→停机→交接
对密炼室的认识:
1、电机→驱动转子T《80℃→60℃,干油泵(是否没过管口)
2、高压油泵(润滑油10—50MPA,工艺油20MPA)
3、液压站(大连华东)有杆腔10—15mpa
无杆腔5—10mpa
转子密封2—2.5mpa
锁紧2—4mpa
卸料门3—6mpa
小泵1-13mpa大泵4-6mpa
油泵4—6mpa
系统工作压力4.5—5.5mpa
4、冷去水20—50℃,1#2#3#对应三个充水阀,不正常,调节充水阀,水泵0.2—0.4mpa
5、减速机(润滑油10--55℃)油孔润滑油是否循环
6、密炼室160L,转子转速0—50r/min
7、压砣(上顶栓、下顶栓)
140℃EPDM卸料门开
7月23
开炼车间(下辅机组)
24#
1、点检
A、工作区域:
辊缝、挡胶板、地面、周边异物
B、刀具、生产工具齐全。
损坏
C、电机(手背接触不烫)
D、变速箱油位,传送带无杂物,刻度盘与工艺卡一致
E、空气压缩机(一声长铃,压机打开—急停是否复位“on”)
F、净化器(压力表达0.4mpa,启动三角按钮)
G、点检表
2、开机
A、总电源(1#开炼控柜“1”上合“on”两声长铃后把辊向上油盒拿下放指定位置)
B、电源(1#”2”,开关左拧启动)
C、急停
D、主机启动
E、变频器开
F、调节转速加速
G、传送带开,调输送带加速
3、作业
A、交接
B、加机身胶
C、掺胶
D、割胶(右手握刀对转辊向30—45度割15cm抓开口往下拽拖至右边)
E、称量
F、上胶
G、送胶
H、取样
I、清扫
J、交接
4、关机
密炼长铃响,传送带转0关闭,关输送带,准停(机械空转5min减速0),关变频器,主机,电控柜,总电源,净化器,空压机
工艺卡
Sp7003-3
24#开炼辊距0.5-1
落盘1次
Xjl-250
滤胶机网目50
转速适当调整
换网周期5车
22#开炼辊距5-8mm
胶片宽度mm35
导胶2次
每车取样10*10cm牌号车号日期
22#
点检开机
作业:
交接
翻胶、落盘
翻胶:
切胶,左侧25cm活刀抬起顶在辊筒下
割胶,右手外推30—45左右抓片
搭胶,胶头留一定距离左手向上投至胶辊
压实
导胶,升起压辊
落盘:
右手胶刀对辊30—45度割15cm左右左手抓开口往下拽,右手推至右边缘,左手在中间往下拽至全部落盘
打卷
下片,辊中央裁刀升起,右手握刀从左侧右推至裁刀开口处,左手把胶头抓起,留10—20公分放至接取辊轮上
接取
打印(转动辊轮)
取样
推胶片
浸隔离剂
挂胶记录清扫交接
切片金属探测码垛称量包装缠绕
快速检测
门尼过低胶料的继续混炼对提高混合物均匀度效果并不大,且降低胶料物理机械性能,增加能耗
7月24
与王经理面谈,对一周生产现场学习总结
对工艺、设备、流程及生产现场有一定的认识和了解→
定位自己,认识自己,找准目标,经得住沉淀
人生是一场马拉松,成败并不一定决定于起点,不要盲目盲从。
技术→生产→销售→采购→原材料
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管理
我认真我快我坚守承诺我保证完成任务
我乐观我自行我爱与奉献我绝不找借口