某厂输煤系统安装方案文档格式.docx
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1.10《钢结构制作安装施工及验收规范》YB9254
1.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
1.12《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147
1.13《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254
1.14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168
⒉工程项目质量检验评定标准
2.1《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
2.2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301
2.3《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303
2.4《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224
⒊材料标准
3.1《普通低碳钢无扭控冷热轧盘》ZBH44003
3.2《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013
3.3《碳钢焊条》GB／T5117
3.4《热轧槽钢》GB707
3.5《热轧工字钢》GB706
3.6《低合金钢焊条》GB／T5118
第二部分施工工艺与技术方案
一、施工准备
1．技术准备
⑴组织现场技术负责机构，由现场质量技术总负责人组织技术人员，认真
审阅技术材料，确定现场施工中的技术难点与关键工序。
⑵由技术负责机构编制各工序安装工艺与技术要求，并组织现场施工各班
组、各工程负责人进行学习熟悉，掌握关键部位的施工工艺与技术要求，
贯彻落实到每个施工人员。
⑶施工中的关键部位与工序，技术负责人要到现场实际指挥与检查、检测
并做好施工记录。
⑷技术负责部门要保证施工中的技术难点与问题能得到及时解决，保证施
工顺利进行。
⑸每道工序完工，检测无误后，认真填写好施工技术资料，保证资料齐全，
按时上报。
2.施工工具与设备准备
⑴根据实际施工需要，由施工管理部门、设备管理部门组织提供施工中所
需要的工装设备，保证施工设备安全可靠无障碍。
⑵各班组、各工段组织好自用保管的工具及劳保安全防护用品，保证进入
现场的工作人员，工具齐全，使用合理，管理得当。
⒊人员准备
⑴根据工程需要，公司指派最得力的项目经理负责。
⑵由项目经理根据工程情况确定施工队伍的组成，施工中所需工种，依工
程进度需要随时组织调进，保证工程顺利进行。
⑶进入现场安全员、质检人员、技术人员同时到位，并迅速熟悉现场实际
情况，以便于展开工作。
⒋物质准备
⑴根据工程实际进展情况，提前进行物质准备，保证施工中的物质需求及
时到位。
⑵现场的物质管理由物管部门负责，要保证供应与管理，实行文明施工，
物质登记与堆放合理美观，供应有序及时。
⒌临设
⑴现场施工人员的吃住临设，要在开工前建设到位，保证进入现场的施工
人员进入后的基本生活生产条件。
⑵设备材料、预制等场所的建造要在开工前全部建设到位，满足施工材料、
工具、设备等进入现场的需要。
⒍安全教育与其它
⑴提前组织施工人员熟悉现场施工情况，进入生产前的安全生产教育，杜
绝违章操作，确保无人身设备事故发生。
⑵处理好与友邻各施工单位之间的人事关系，友好相处，避免个人矛盾，
以免影响生产。
⑶正确使用劳动保护安全用品，正确操作所使用的机械设备，严格按照《安
规》要求安全施工、文明操作。
二、桥式抓斗起重机安装
桥式抓斗起重机安装的质量标准：
工
序
质量标准
合格优良
检验指标
单位
检验方法
轨
道
轨顶面标高偏差
轨距偏差
两轨相对标高偏差
mm
10
安轨道纵向水平度偏差
装
桥
体
轨道接口偏差
垫板、鱼尾板安装
跨度偏差
水平对角线偏差
1‰长度
1
螺栓紧固，防松可靠
按设备文件，无规定8
按设备文件，无规定5
水平仪
钢尺
水平管
观察
（一）基础交接
纵向、横向、标高、各基准线确定后，依照图纸设计要求，放出各安
装件的纵向、横向、中心线及水平标高线。
对各预埋螺栓进行中心位置的实测，检查其中心位置是否正确，实际
误差是否能满足安装要求。
其预留螺栓长度是否适当，螺栓丝口处有无保
护措施，是否有损伤丝口情况，螺栓预埋件的垂直度是否正确，检查中发
现有不符合要求的情况应做好检查记录，及时上报反映，并与土建施工单
位及建设单位协商，以满足设计要求为准。
（二）道轨安装
⒈将工作面清理干净，在垫板上放出导轨纵向中心线。
⒉道轨就位前，在每根道轨的两端号出中心点，道轨就位时，使其中心点
对准垫板上放出的中心线保证道轨就位正确，合格。
⒊道轨调校与紧固。
道轨就位后进行纵向、横向及水平的最后调整，保证纵向误差控制在3－
5mm，横向1mm，全长10mm的范围内，调整合格后，将螺栓紧固，紧固
螺栓时，每个螺栓逐个进行，反复多遍进行，不允许将某个或某段螺栓一
次紧固，以免造成安装应力。
⒋最后复检道轨紧固后，进行最后的安装位置与水平检测，保证符合有关
安装规范的要求，各紧固件，是否牢固可靠，各铺垫件是平整可靠，填写
检查报告，结束安装工作。
⒌其它道轨安装工作除特殊说明外照比。
（三）起重机安装
轨道安装完毕报验合格后，在新煤棚下组对好抓斗天车，并把行走小车
安装就位后，由两台花杆吊车配合，将起重机安装就位。
三、手拉葫芦与单轨行车安装
手拉葫芦与单轨行车属于起重设备，先进行安装，安装好后，可以利
用这些起重设备安装其他设备及支架。
其手拉葫芦与单轨行走轨道的固定
要十分可靠，各联接件，起重链等应牢固、可靠、符合有关特种设备安装
《规范》要求。
单轨行车的安装工艺同抓斗式起重机安装工艺。
四、输送机与转运站的安装
（一）到货设备的检查与接收
1、按照图纸对到货设备各个部件进行清点与检查，确保各支架，各联接件、
槽、板，接头等无遗漏。
2、各支架，支腿校正，调直，并照图纸序号进行编号，分组堆放，以方便
安装工作。
3、对联接板、杆、槽等联孔，检查试组装确定无异常方可进行安装工作程
序。
（二）安装与组装
1.各焊接部位应将焊件清理干净，露出金属光泽。
2.焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303；
采用满焊或断续焊，断续焊每条
焊缝端部必须光滑过渡。
焊接长度和焊缝高度满足图纸和焊接规范要求。
3.焊接以后预埋件及机架焊接部位刷红丹漆两遍，面漆两遍。
4.组装头架、尾架、中间架及其支腿等机器
（1）设备运到现场后先进行开箱检查、检查合格后用吊车从地面将设备各
部件吊到设备安装位置的基础位置，然后用人字架或抱杆吊装部件，分别
进行安装与预埋件焊接固定。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25M长度不应大于5MM。
（3）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3MM。
（4）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，
不应大于两对角线平均值的3／1000。
（5）中间架的间距，其允许偏差为1.5MM，高低差不大于间距的2／1000。
（6）机架接头处的左右偏差和高低偏差不应大于1MM。
5.组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒
（1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2MM。
（2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2／1000
（3）滚筒的轴线水平度偏差不大于1／1000
6.组装托辊
（1）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3MM
（2）非用于调心或过度的托辊辊子，其表面母线应位于同一平面上或同半
径的弧面上，且相邻三组辊子表面母线的相对标高差不大于2MM。
7.制动器安装
（1）制动器在松闸状态下闸瓦不应接触制动轮工作面
（2）在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积压制成型的每块
不应小于涉及面积的50％，普通石棉的每块不小于70％盘式制动器在松闸
状态下，闸瓦与制动盘工作面接触面积不小于制动面积的
80％。
（3）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式输送带芯材料、
带长和启制动要求确定并应符合下列要求。
A框架式水平车拉紧装置,往前松动行程,应为全程的20％－40％,其中尼
龙芯带活输送机长度达与200M的以及电动机直接启动和有制动要求者松
动行程应取小值。
B拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一轮子与轨道面有间隙，
间隙不大于2MM。
8.清扫器和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小
于带宽的85％。
9.输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规
定时，可按规范附录的规定执行。
输送带连接后应平直，其平直度允许偏
差应符合下表的规定：
带宽与带长允许偏差
带宽＞500mm带长20m25
检测要求
检测长度7m
a）对受潮的胶带应首先预热干燥
b）在不触及线芯的情况，用钢丝砂轮除去表面残胶，并用汽油或四氯化碳、
甲苯等冲洗干净。
c）将配制好的胶料涂于切口阶梯面上，3－5分钟后。
加上螺杆压板进行固
化。
固化时间为8h。
螺杆加压板按每平方厘米0.3公斤计算，压力太大，
易把胶结剂出来，太小易产生气泡，影响接头强度。
d）当拆开压板时，如果没有达到工艺要求的固化强度，一般是固化剂配比
过低或稀释剂过多造成，此时可原封不动加长时间后仍可固化。
e）为了防止胶料粘在压板上，可加牛皮纸或塑料布。
11.溜槽，溜管安装应满足以下要求：
a）中心线与胶带机中心线一致，偏差不大于10mm。
b）支吊架安装符合图纸和规范要求。
c）法兰连接密封螺拴紧固均匀可靠。
12.空负荷送转应符合下列要求：
a）当运输带接头强度达到要求后方可进行空负荷试运转。
b）拉紧装置应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不打滑。
c）当输送带运行时，边缘与托辊侧棍子端缘的距离。
应大于30mm。
d）空负荷试运行的时间为连续运转8h。
13.负荷试运转应附合下列要求：
a）整机运行平稳，应无不转动的棍子。
b）清扫器，清扫良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应
发生导演振动。
c）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
d）减速机电机升温应满足使用说明书的要求。
五、振动给料器安装
设备到场后按清单检查设备到货情况，然后由机械运至安装地点，由
吊车安装就位，吊车不能直接就位的厂房里，由倒链及天车配合就位。
振
符合设计要求
连接牢固
符合设备要求或1.8-2
紧固均匀，有防松装置
动给料器的质量标准如下：
给料槽安装角度
安给煤槽与振动器安装
电磁铁间隙
振动板弹簧组压紧钉
六、环锤式破碎机安装
1.设备到货检查确认后，要从存放地点，搬运到安装现场，在设备的二次
搬运进程中，要明确应保护的各个部位，不能承重的部位不得承重，以免
设备受到损坏，应当用机械或运输车辆搬运，人工搬运时，滚杠，道木，
导链等要使用得当合理，确保二次搬运中设备完好，无损。
2.基础的清理与接收
基础移交后，要对完成的设备基础进行全面复检，复检中发现的问题及时
协商解决，安装前应对基础进行清理，并放出主轴及机座的纵向和横向中
心线，准备好所用垫铁，按要求将设备准确，平稳可靠地就位在基础上。
3.设备就位后，主轴方向的水平偏差不大于0.1‰纵向横向的中心偏差不大
于0.5‰，确认设备就位符合要求后，进行二次灌浆，二次灌浆地脚螺栓要
垂直、无倾斜，紧固后螺栓漏出螺母长度为螺栓直径的
1／2－2／3。
4.应按照制造厂所注明的标记，和设备安装使用说明书的说明进行装配。
装配后各部件应组装严密，有润滑剂的装配件，应保证不能泄露。
有减震
装置的设备，其减震部件的安装应符合工艺与设计要求。
5.各运转设备在试运转前，必经认真检查地脚螺栓与各紧固件是否牢固可
靠。
所有润滑系统是否已充装润滑剂，充装量是否适当，各指示仪器仪表，
安全保护装置，及电控装是否灵敏、准确可靠，确认无误后可点动试车。
6.试运行过程中各个固定联接部位应无松动，各运转部件运转正常，无异
常响声和磨擦现象，轴承与油温应符合技术文件的要求。
在额定情况下连
续运转不低于2小时，且无异常现象。
七、仪表安装工艺
1.施工准备阶段：
施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组
织图纸会审及技术交底，编制施工方案及技术交底。
把图纸中存在的问题
尽可能在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施
工人员。
选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。
完成以
上工作内容就基本具备开工条件，进入施工阶段。
2.施工阶段
现场仪表安装调试：
现场仪表安装，管、线、缆及桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、
规范，以设计施工图为准则进行施工。
引进仪表的安装要在专业人员指导
下进行。
施工中的要点及注意事项如下：
取源部件就地仪表
根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一缆表中的内容由设计单位、
建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点的工作。
取源
部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计、分析仪表的取样
装置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，
自控专业配合。
这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，减少重复性劳动，
节省人力，缩短工期。
电缆桥架及保护管敷设
电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与其他专
业管线相交差抵触的地方；
电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母
固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；
为防止信号干扰设计电缆槽
盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。
架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。
导压管敷设及严密性试验
导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成
整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；
不同的
测量介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；
导压管的严密性试
验应随设备和工艺系统试压时一起进行。
关闭仪表根部阀，打开排污阀冲
洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。
电缆敷设及导通绝缘试验
强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理并作明显标
记；
缆、线求牌要清楚、内容要齐全；
逐根进行缆、线的绝缘试验和导通
检查应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分
散电缆；
先敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还诔特别注意电缆端头的保
护要清洁、干燥，避免污染。
就地仪表单体调试
仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，智能变送器要使用与
其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零点调校等工作。
智能仪表
的精度等级较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE－
701型过程仪表认证校验仪。
即可投入使用。
国产仪表的检验方法，调试项
目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书
的技术要求。
检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须
高于被检测仪表的等级。
检验点数应在全刻度范围内均匀选取，一般不应
少于五点。
基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精
度等级值的1／2。
仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好校验记录，如有
修改应在校验记录上说明，并注明检验日期和检验者。
另外，无法进行定
量检验调试的仪表如：
超场波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室
内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。
八、试车
1）各单体设备的单机试运转在设备安装完毕后进行。
2）电气和自控装置和安装按照工艺要求以系统为单元进行，系统内电气、
自控和生产设备安装完毕并单试合格后即可进行该系统的空负荷联动试
车。
系统联动试车应将开机、停同、事故等各川情况均进行试验。
3）各系统联动试车合格后即可进行整个生产线的无负荷联动试车，试车中
应按照生产过程中的控制逻辑和各种状态进行全面试验。
4）热试车过程中应重点检查受热设备的变形、运转件的灵活程度和设备的
连接紧固情况。
第三部分质量保证措施与安全措施
一、质量目标
分项工程一次交验合格率100％，力争项项优良，分部工程、单位工作必保
优良。
二、工程质量保证措施
2.1以IS09000国际管理标准的八项基本管理原则为依据，强有力地管理
好这项工程，使这项工程处于强有力的管理和控制之中，保证质量目标的
全部实现。
2.2明确职责分工，执行质量管理强有力的责任制。
责任制是一切管理的
核心，也是质量管理的核心。
在本工程项目管理中，不仅有各类管理人员
的责任制，而且也要有操作人员的责任制，特别是关键的操作岗位，必须
执行强有力的操作者责任制，要记录他们的操作区域，要检查他们的操作
效果，出了问题，保证能追溯到人。
若出现问题就要首先追究有关管理者
的责任。
2.3坚持施工程序，加强过程管理。
如实的认真验收过程，产品的及时检
验，重要施工过程的细致复查等。
2.4虚心学习、持续改进。
象兄弟单位学习经验，同时也要不断地从正面
和反面总结自身，内外结合以此持续不断地改进和提高自己的管理水平，
为向社会提供最好的施工产品而努力。
2.5强化质量管理的三检制。
班组自检、工序交接检和质量员的最终专检。
2.6认真执行图纸会审制度，认真执行技术交底制度，认真执行试验制度，
对那些特殊过程、关键工序更详细交清底细，一切交底都要有书面文字并
相互签证。
项目总工要严格要求，项目质检员、试验员要认真把关。
三、安全生产技术措施
3.1安全保证措施
3.1.1安全管理方针及原则
安全管理方针：
安全第一、预防为主。
安全管理原则：
管生产必须管安全，谁主管谁负责，生产必须安全的原则；
先防护后施工，无防护不施工的原则；
发生事故四不放过的原则。
3.1.2安全组织保证体系
建立项目安全保证体系，并进行有效运行，以保证施工安全、具体详见安
全保证体系。
3.1.3安全管理制度
⑴安全生产责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包
有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
⑵工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
认真建立
"
职工劳动保护记录卡"
，及时做好记录。
⑶施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
⑷分部分项工程安全技术交底要进行全面的、有针对性的安全技术交底，
受交底者履行签字手续。
⑸特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得
超期使用，名册齐全。
⑹安全检查
必须建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
塔吊、人货两用电梯、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。
⑺班组：
三上岗、一讲评"
活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"
三上岗"
和每周一
次的"
一讲评"
安全活动。
对班组的安全活动，要有考核措施。
⑻遵章守纪，佩戴标记
严禁违章指挥、违章作业。
⑼工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好"
三不放
过"
工作。
⑽"
五牌一图"
与安全标牌
施工现场必须有"
，即：
①施工单位及工地名称牌；
②安全生产
六大纪律宣传牌；
③防火须知牌；
④安全无重大事故计数牌；
⑤工地主要
管理人员名单牌；
⑥施工总平面图。
图牌应规格统一，字迹端正，表示明
确。
施工工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区、主
要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
3.1.4"
二宝"
安全保护措施
⑴安全帽
①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
②正确使用安全帽并系好帽带。
③不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
⑵安全带
①安全带须经有关部门检验合格方能使用。
②安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换
安全绳后才能使用。
③安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强大碱酸或
尖锐的坚硬物体。
④安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。
更换新绳时要注意加绳套。
3.1.5施工用电安全防护措施
⑴支线架设
①配电箱的电缆线要有套管，电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水
弯。
②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
③支线应沿墙或
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