第一章 施工方案与技术措施Word下载.docx

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②承包人应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。

（2）开钻前的准备工作

①按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。

②设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。

③认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。

④安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。

⑤安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。

在钻进的整个过程中，承包人应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。

4、井管安装：

购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管，须附产品合格证，承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

钻井管每米弯曲不得超过3mm；

井管的上下口平面应垂直于井管轴线；

井管外径偏差不得超过±

5mm；

采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。

（1）砼井管的安装方法

在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，选择以下安装方法：

钢丝绳托盘下管法：

所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。

操作方法：

下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。

将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。

销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。

把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。

将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。

注意事项

仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。

操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。

砼井管钻杆托盘下管法

a.所需主要设备：

钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要求。

b.操作方法

下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。

慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。

停止下降钻杆，于安装第二根井管。

进管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中器，直至将全部井管下入，将钻杆拧出。

c.注意事项

检查托盘及下入井管的一切设备，特点注意特制钻杆接头的丝扣，须松紧适度，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后，始得下入，下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强行压入，须将井和缓缓提出井孔再作处理。

砼井管二次下和法

活托盘、下接口、上接口、防砂罩、平板垫叉等。

用钻杆托盘下管法，先下第一组井管，在第一组井管的最上边的一根管上安装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。

将井管下接口安于第一组井管的最上端，再用防砂罩盖住下接口，在防砂罩的适当距离卡上钻杆小夹板，以免防砂罩脱防井管口，钻杆小卡板不应紧靠防砂罩，以免井管到底后，钻杆失掉负荷而缩短，防砂罩紧压于管口而不利于反出钻杆并容易将井管压坏。

安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根的下口，用钻杆连接活托盘和导向器，将活托盘的托爪托于上接口隔板上，即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。

安装时，计算好使用钻杆的长主，使钻杆下入孔内的数量正好能将第二组井管与第一组井管下接口吻合。

钻杆不再下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活动范围（这是托爪在上接口隔板内上下活动的距离）。

此时便可以认为两组井管已正确重合。

去掉活托盘，将钻杆全部提出。

回填砾料

下管用的钻杆长度要丈量准确。

操作升降机要平稳，下放井管速度要慢，严禁猛刹车。

下管快到接口时更要慢慢下放。

上托盘时，不要扭的过紧，反托盘时，不要用力冲击，要均匀加力反出，以防钻杆摆动，碰破水泥管。

防砂罩上方的水夹板，距防砂帽顶200mm左右，主要是考虑下管过程中钻杆伸长，当第二组井管坐在第一组井管上后，钻杜恢复原来长度不致将井管挤坏，提出钻杆时，要使钻杆慢慢上升，当孔内遏阻时，立即停车，上下慢慢扭动钻杆再提升，不得猛拉快放。

在下管过程中，不要正向扭动孔内钻杆，以防反掉托

1.5、填砾和管外封闭

滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。

封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。

（2）填砾

①填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。

②填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-86进行施工。

滤料粒径DSO=（8-10）d。

用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n<

3，倍比系数取小值，n>

3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.

③填砾厚度的规定：

水利电力部标规定：

中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；

细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。

④填砾的质量要求：

滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。

因此填砾的质量必须符合下述要求：

a.填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。

b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。

c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。

d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。

⑤填入砾石的方法

承包人应根据需要选择以下方法：

a.管外填砾法

快速填砾法：

在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管口安好防喷水管。

开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。

一般约30mm投入10m3砾石。

若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。

慢速填砾法（分层填砾法）：

在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。

循环水填砾法：

填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18S左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。

当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。

b.管内填砾法

采用此法的管井，过滤器长度一般10m以下，多采用一个含水层或含水组。

此类管井的部比过滤器直径大75-100mm，施工时，将抽水管用反扣接头连在地滤器上端，砾石自井壁管和抽水管这间的间隙填入，其粒径为含水层粒径d的20-30倍，开始用空气压缩机抽水，使含水层造成空洞，随即填入砾石，再用大型空气压缩机反复冲洗，使井的出水量超过正常出水量的50%，一面出砂，一面自管内填砾，待出水量、井水含砂量达到设计要求后，即将抽水管提出，填砾抽水工作即告结束。

此法在细砂含水层，可以得到满意的水量和井含砂量，但要求洗井设备能力大，抽水时间长，费用高。

c.深井滤水部分扩孔填砾法

在深井的过滤器部位用扩孔器进行扩孔，用水泵冲洗的办法填入砾石，可以减少钻探工作量，保证填砾质量，可以形成良好的滤水结构，增大井的出水量，避免井水含砂。

洗井和实验抽水：

填砾结束后，应进行洗井。

采用不同机械交错或联合的洗井方法。

洗井时抽水应达到设计降浓度。

洗井完毕后，井内含沙量应符合设计要求。

试验抽水时，做一次大降抽水，试验抽水终止前应采取水样进行水质分析。

（1）管外封闭一般方法

①进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量，粘土球填入井孔后因受压缩体积变小，准备的数量应比计算数量]多25%-30%，粘土的准备数量应比计算数量多10%-15%。

有三个含水层的管井，第一、三含水层水质好，第二含水层水质不良必须彻底封闭，其做法是先按照规定将第三含水层所需的砾石填入，再将25mm左右的半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置（应包括因溶化而多填的25％），再填入第一含水层所需要的砾石。

井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实，特殊情况下采用砼封闭。

1.6、洗井：

在井管安装完毕后，及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量

2、田间道路工程

混凝土路面：

施工准备→测量放样→路基平整→150mm厚砂石路基→180mm厚混凝土路面铺填→交工验收

泥结碎石路面：

施工准备→测量放样→路基平整→150mm厚原土夯实→180mm厚泥结碎石路面铺填→交工验收

生产路：

施工准备→测量放样→路基平整→300mm厚素土夯实→交工验收

（1）测量

在底基层或土基上设置中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。

（2）将设计范围内的杂草、树根、垃圾和基层表面的淤泥、腐质土等清理干净，清理的范围不小于设计基准边线外的30cm，清理深度不小于30cm。

堤基范围内的树坑、动物巢穴等按堤身填筑要求进行回填处理。

采用推土机对路面进行初步整平。

（3）用齿耙将路面表层10cm以上耙松，用平地机进行整形后碾压一遍。

对于局部低洼处，再次用齿耙将其表层5cm以上耙松，再次进行整形碾压，最终达到路床压实要求。

（4）泥结碎石路面施工：

泥结碎石道路施工流程如下：

路床验收合格→路肩施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实

1）准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。

泥浆按水土体积比0.8:

1—1:

1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

2）摊铺碎石料：

将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

3）初步碾压：

初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

4）灌浆：

在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。

泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。

泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。

灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m3／m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

5）碾压：

灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

6）质量要求：

泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

（6）砂石路基

在路床施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

（7）混凝土层面施工

水泥层面施工前，基层顶面应彻底清扫干净，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。

标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。

混凝土施工尽量避免低温和雨季施工。

1）测埋放样：

首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。

2）安放模板：

基层检验合格后，即可安放模板。

模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件。

模板高度应与混凝土面层板厚度相同。

模板两侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致。

3）摊铺：

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模板的路槽内，并用人工找补均匀。

4）振捣：

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。

5）接缝施工：

纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。

拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。

横缝可采用混凝土凝结后钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。

混凝土板养护期满后应及时填封接缝，填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

6）养护：

水泥混凝土路面施工完成后，及时采用覆盖进行养护，并安排专人洒水保持湿润。

在路面强度未达到设计要求前，不允许行人、车辆通过。

（8）培土路肩

1、施工准备

（1）、测量放样:

在路基设计宽度的基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出水稳设计宽度，用白灰点标记。

宽度量测完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围的标定工作。

填筑段场地范围的标定工作完成以后，布设高程控制点、试验检测点。

（2）、选择适宜的填筑材料，作好试验并经监理工程师认可。

2、施工方法

（1）、施工前对路基进行碾压，符合业主要求后，方可进行土路肩施工。

（2）、根据测量确定的控制点进行放线，用白灰打线，保证底宽，然后进行填筑。

3、填筑施工工艺路肩土填筑采用层铺法施工，装载机初平，人工精平，水稳摊铺压实时振动压路机同步压实的施工工艺。

（1）、土方装运 

将路外借土用装载机装车，翻斗车运输至填筑施工场地。

（2）、摊铺与整平：

采用水平分层法，松铺厚度控制到25cm—30cm以内，用小型平地机摊平，人工精平。

（3）、要求表面平整，无大面积坑洼现象。

成型的土路肩要满足设计尺寸、标高。

（4）、碾压碾压待路面基层铺筑后再进行洒水、压实。

碾压后试验人员对路肩压实度进行检测是否达到设计要求，未达到设计要求的再用小型振动压路机碾压，直至土路肩压实度符合要求为止。

3、标志牌施工

7.1工艺流程

施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装（立柱→横梁安装→面板安装）→现场清理、撤离

7.2施工放样

安装的标志应与交通流方向几乎成直角（按设计或计算确定），在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

7.3标志基础

⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。

现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。

浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。

7.4立柱制作、安装

⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板（管）按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。

⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。

⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。

⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。

⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。

⑻支柱通过法兰盘与基础连接。

清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。

悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。

7.5标志牌制作、安装

⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。

标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。

⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。

⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。

滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。

⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。

⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。

第2章质量管理体系与措施

本工程的质量目标为：

确保工程质量100%达到合格等级。

为了达到这一预定目标，因此，除本工程被列为公司主要的重点工程，由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程技术管理人员组织强有力的施工组织管理体系，以及选派施工管理经验丰富、工作责任性很强，对外关系协调、密切、融洽的项目经理担任本工程项目经理外，关键在于在整个施工全过程中自始至终严格要求、严格操作、严格管理，特别是严格贯彻执行公司ISO9001质量管理体系，从原材料的取样、采购、储运、各道工序的施工、检查、验收、各分包工程的密切配合协调„„直至产品的保护、竣工交付使用为止，使各类材料和每道工序都处在严格的受控状态，并特别抓好道路主体结构质量、地埋管工程的安装质量等关键工程的施工，具体管理如下：

2.1现场质量管理及保证措施

现场使用的测量等各种计量器具必须送专业单位鉴定，经检验合格后才能使用，并标识清晰。

现场配备测量员、计量员、实验员，由项目工程师统一领导检验、测量和试验设备控制。

2.2确保工程质量达到优良工程的具体保障保证措施

2.2.1建立质量管理的专职机

实行全面质量管理，成立TQC领导小组。

根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。

在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。

具体见施工现场质量保证体系示意图。

2.2.2坚持“三检制”等以下制度

坚持“初检、复检、终检”的三检制。

开工、竣工报告制度；

隐蔽工程验收制度，砌筑质量报告制度；

严格配合比称量制度；

材料验收、使用制度，料场质量控制报告制度；

质量、安全技术交底制度，分区分层交接制度；

施工日志和资料签发制度；

2.3施工过程质量检验制度

2.3.1施工过程检查必须对每道工序按“三检制度”的程序进行，

坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人（总工）终检，认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。

2.3.2质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，确定解决办法。

2.3.3隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，会同有关人员共同签证。

2.3.4每一道工序完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量等级评定。

质量等级评定标准按部有关标准执行。

2.3.5质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。

2.4质量保证措施

2.4.1组建现场项目经理部，配备一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保合格工程的实施。

2.4.2精选施工用材，拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。

2.4.3科