污水处理站操作规程 Microsoft Word 文档Word文件下载.docx
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1岗位任务及管辖范围
1.1岗位任务
将醋酸主装置、CO制备及生活排放的污水经格栅、沉淀池除去其中大块漂浮物、粗大悬浮物及大颗粒杂质；
在中和池中利用碱液中和污水；
调节池1、调节池2收集、均匀污水，并降低污水中的CODcr，以上预处理后的污水经泵打至CAST池进行生化反应除去污水中的有机污染物，得到合格的排放水。
过剩的污泥经框式压滤机压成泥饼外送。
1.2岗位管辖范围
1#格栅、2#格栅、沉砂池、调节池1、调节池2、中和池、CAST池（2座）、污泥浓缩池，污泥脱水间、排放水池，罗茨鼓风机、框式压滤机及所属的机泵。
1.3巡检路线及内容
1.3.1巡检路线
控制室格栅槽调节池1中和池调节池2CAST池
风机房排水池污泥浓缩池脱水间控制室
1.3.2巡检内容
1.3.2.1检查各潜水泵、潜水搅拌机、风机、脱水机组的电流，电压及运行情况。
1.3.2.2检查各池的液位。
1.3.2.3检查格栅槽内机械格栅机运行情况。
1.3.2.4检查各管线、阀门情况。
1.3.2.5检查加药桶的进出水是否平衡。
1.3.2.6检查CAST池进水pH值，CAST池曝气及泡沫、污泥颜色情况。
1.3.2.7检查各机泵的油质、油位，并使其保持在指标内。
2岗位职责及总相关要求
2.1岗位职责
2.1.1认真完成上级交给的各项工作任务。
2.1.2严格按操作技术规程操作，遵守公司、车间、班组各项管理制度。
2.1.3统计并计算本班消耗情况。
2.1.4精心操作确保出水水质达标。
2.1.5负责本岗位所属机泵的开停及倒车工作。
2.1.6发现问题及时处理并向有关部门和人员汇报。
2.1.7负责所承包卫生区及公共绿化区的维护工作。
2.1.8按时填写报表记录、分析记录、交接班记录及巡回检查记录。
2.1.9随时与班长联系并报告本班的生产和运行情况。
2.2相关要求
2.2.1安全职责
2.2.1.1严格遵守岗位“八大”制度。
2.2.1.2遵守劳动纪律、杜绝串岗、离岗、脱岗。
2.2.1.3有权拒绝违章作业指令。
2.2.1.4加强巡回检查，及时消除隐患，自己一时不能消除的应立即向领导反映处理。
2.2.1.5爱护和正确使用消防器材及防护器材。
2.2.1.6积极提出有关安全生产中的合理化建议。
2.2.1.7坚持交接班必须交安全，如发生事故，要及时地向上级报告，并做好详细记录。
2.2.1.8坚持持证上岗。
2.2.2环保职责
2.2.2.1严格遵守国家环保法规，杜绝偷排乱排现象，确保出水水质合格。
2.2.2.2积极检查运行设备跑、冒、滴、漏现象，发现隐患及时报告车间领导处理。
2.2.2.3负责绿化带的日常浇水、杂物消除和岗位设备清洁工作。
2.2.2.4做到责任区内环境清洁无垃圾，设备无积水、积油、积灰尘现象。
2.2.3新员工培训要求
2.2.3.1新员工须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。
2.2.3.2新员工须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格取得安全作业证。
2.2.3.3新员工须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。
2.2.3.4新员工必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。
2.2.3.5新员工须每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。
另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。
3主要建筑、设备性能及规格
3.1建筑
序号
名称
型号规格
材质
数量
备注
1
1#格栅槽
3×
0.5×
1.1m
混凝土
1座
2
2#格栅槽
1.5m
3
沉砂池
10.6×
1.5×
1.6m
4
调节池1
13.5×
4.7m
5
调节池2
10×
6×
6
中和池
5×
3m
7
CSAT池
15×
7.5×
5.1m
2座
8
排放水池
4×
2.5×
9
污泥浓缩池
7.6m
10
风机房
8×
4m
1间
11
污泥脱水间
污泥堆棚
9×
5m
12
综合间
3.2设备
位号
预处理
人工格栅
B=500mm
栅条净距=10mm
不锈钢
2台
1#格栅槽、2#格栅槽各一台
WS101A
机械格栅
栅条净距=3mmN=1.1kW
1台
至于2#格栅槽内
WP101A
提砂泵
Q=8m3/h,H=18m,N=1.5kW
耐蚀材料
立式
WP102A/B
调节池1提升泵
Q=15m3/h,H=15m,N=1.5kW
铸铁、
潜水泵，
配耦合装置
WJ101a
搅拌器
D=320mm,n=740rpmN=2.2kW
潜水
WP103A/B
提升泵
Q=25m3/h,H=15m,N=2.2kW
WY101A
加药装置
加药能力=200L/h
配药槽容积=1m3
1套
含搅拌器
隔膜式
计量泵
200L/h,P=1.0MPa,N=1.5kW
WP104A/B
调节池2提升泵
Q=65m3/h,H=15m,N=5.5kW
WJ102A
调节池2搅拌器
调节池2穿孔
曝气管
DN50
二级处理
WJ103A～F
CAST池搅拌器
铸铁/
6台
13
WB101A/B
CAST池
滗水器
Q=300m3/h,N=1.5kW
304
14
WP105A/B
CAST池污泥回流泵
Q=40m3/h,H=15m,N=3kW
潜水泵、
15
WP106A/B
CAST池剩余污泥泵
Q=25m3/h,H=14m,N=2.2kW
16
管式微孔曝气器
曝气量8～10m3/h·
个
服务面积0.8～1.2m2
氧利用率25～32%
ABS/EPDM
480套
17
WC101A/B
罗茨
鼓风机
Q=21.4m3/h,P=60KPa,N=37kW
n=1025rpm
18
WP108A/B
达标水
排放泵
污泥处理
19
WP107A
污泥
输送泵
20
WJ105A
框式
压滤机
含空机，
喷洗水泵
21
脱水间
漏斗有效容积=40L
含搅拌器，管道混合器
22
23
N=1.1kW
24
皮带
输送机
输送量=3m3/h输送距离=5mN=2.2kW
25
空气
压缩机
空气量：
0.2m3
空气压力：
7bar
功率3kW
26
水量=5m3/h
水压≥50barN=5.5kW
4工作原理
4.1术语
4.1.1活性污泥法
利用悬浮生长的微生物絮体处理有机废水的方法，叫活性污泥法。
这种絮体叫活性污泥，它由好氧性微生物（细菌、真菌、原生动物和后生动物）、代谢和吸附的有机物、无机物组成，它具有降解废水有机污染物的能力。
活性污泥法包括：
吸附、微生物代谢、凝聚与沉淀。
CAST工艺即循环式活性污泥法。
4.1.2化学需氧量（COD）
化学需氧量是用化学氧化剂氧化水中有机污染物时所消耗的氧化剂量，单位用（mg/L），化学需氧量越高，表示水中有机污染物越多。
CODcr表示以重铬酸钾作为氧化剂时的化学需氧量。
4.1.3生物化学需氧量（BOD）
水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量称为生化需氧量，单位用（mg/L），生化需氧量越高，表明水中的需氧有机物越多。
BOD5简称5日生化需氧量。
4.1.4溶解氧（DO）
溶解在水中的以分子态存在的氧。
好氧微生物在分解有机物的代谢过程中与分子氧作受氢体，如果DO不足，降解过程就会因为没有受氢体而不能进行，微生物的生长规律就会破坏；
而厌氧微生物对氧很敏感，当有氧存在，它们就无法生长，厌氧微生物在代谢过程中由脱氢酶所活化的氢与氧截获形成H2O2，而厌氧微生物没有分解H2O2的酶，从而造成H2O2积累，对微生物产生毒害作用。
4.1.5污泥沉降比（SV30）
反应池中的混合液静置30分钟所沉淀的泥量与反应池中所取混合液的体积百分比。
4.1.6污泥浓度（MLSS）
指每升混合液所含的悬浮固体或挥发性悬浮固体的重量。
其单位为g/L，污泥浓度大小可间接反映混合液中微生物的含量，一般为2～6g/L。
4.2原理
4.2.1活性污泥法SBR
活性污泥法是水体自净的人工强化方法，是一种依靠在曝气池内呈悬浮、流动状态的微生物群体的凝聚、吸附、氧化、分解等作用来去除污水中有机物的方法。
4.2.2隔膜式计量泵工作原理
该泵由电机、减速箱、液缸体和调节机构等部分组成。
电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，连杆又带动柱塞作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸、排液的过程。
旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。
4.2.3罗茨鼓风机工作原理：
它由两个渐开腰形转子（空心或实心待设备到时修改）、长圆形机壳、两根平行轴组成。
机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。
传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。
每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。
4.2.4潜水泵工作原理
开泵前,吸入管和泵内充满液体。
开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。
此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
4.2.5CAST运行周期
CAST运行周期为总共6小时，包括进水、曝气、沉淀、出水、闲置，时间分配如下：
进水1小时（0～1），曝气3小时（0.5～3.5），沉淀1.5小时（3.5～5），出水0.5小时（5～5.5），闲置0.5小时（5.5～6）。
4.3计算公式
4.3.1容积负荷
FV=Q（C1-C2）÷
1000×
V
式中：
FV-容积负荷
Q-每天处理水流量
C1-进口污染物浓度
C2-出口污染物浓度
V-CAST系统容积
4.3.2单位质量负荷F/M
F/M=每天处理的BOD5量÷
总污泥量=（Q×
C1）÷
（V×
X）F-BOD5
Q-每天处理水量m3/h
C1-进口有机物浓度
V-CAST系统容积m3
X-污泥浓度
4.3.3停留时间T
T=Q/V
4.3.4污泥容积指数SVI
SVI=（污泥沉降比×
10）÷
污泥浓度（g/L）
4.3.5污泥沉降比SV
SV=混合液经30分钟静置沉淀后的污泥体积÷
混合液体积
4.3.6污染物去除率
污染物去除率=（C1-C2）÷
C1×
100%
C1-进口污染物浓度
5工艺流程说明
雨天时，初期雨水及CO车间脱硫工段、醋酸装置污水经1#格栅槽去除粗大杂物进入平流沉砂池，去除密度较大的砂粒或无机颗粒物，之后自流进入调节池1。
沉砂池沉砂由提砂泵提升进入污泥浓缩池随污泥一起处理。
调节池1收集、均匀水质水量后，污水由提升泵打入调节池2。
醋酸装置污水由于pH偏低，每年一次的设备清洗污水约50m3，且醋酸浓度高达2100mg/L，因此设中和池，采用纯碱（Na）2CO3中和污水，不下雨时，醋酸装置污水及脱硫工段污水经1#格栅槽进入中和池，中和池可间歇操作，pH监测达标后由中和池提升泵提升至调节池2。
生活污水经2#格栅槽的人工格栅和机械格栅去除漂浮物、悬浮大颗粒固体物质后自流进入调节池2。
机械格栅的的栅渣随生活垃圾一起处理。
四部分（醋酸装置污水、脱硫工段污水、生活污水、雨水）污水全部在调节池2汇集，调节池2采用穿孔管进行预曝气，并设置潜水搅拌器，在停气时搅拌以均匀水质水量。
调节池2污水由提升泵提升进入CAST生物反应池。
污水进入CAST池后按CAST工艺周期（进水、曝气、沉淀、出水、闲置）进行参数运行。
出水经滗水器进入排放水池，达标排放。
进水、曝气阶段进行污泥回流，剩余污泥在滗水阶段由剩余污泥泵打入污泥浓缩池。
剩余污泥经浓缩池后上清液回流至调节池2，污泥则由污泥输送泵送入脱水间进行污泥加药调理，之后由框式压滤机脱水、压饼，脱水机采用管道泵加压工艺水进行定期清洗，并配合移动式空气压缩机。
压滤后的滤液回流至调节池2，滤饼则由皮带输送机输送至污泥堆棚等待运泥车运走。
6岗位操作工艺指标
（1）污水原水量≤25m3/h。
（2）系统每天运行24个小时。
（3）适宜水温10～30℃。
设备名称
参数名称
参数指标
溶氧量DO
0.5～1.0
mg/L
进水水质
CODcr
1200～2200
BOD5
300～500
SS
200～300
氨氮
60～100
pH
5～7
外排水水质指标
≤60
≤20
≤70
≤15
6～9
总氰化物
≤0.5
DO
浓缩池
出泥水含量
96～97
%
7开停车操作步骤
7.1开车
7.1.1格栅槽、沉砂池的操作
7.1.1.1启动机械格栅。
7.1.1.2将污水引进格栅槽、沉砂池。
7.1.1.3启动沉砂池提砂泵，将泥沙送至污泥浓缩池。
7.1.1.4定期清除格栅间的栅渣和机械格栅的加油保养（时间待定）。
7.1.2调节池及中和池操作
7.1.2.1待调节池1液位达20%，启动调节池1提升泵往调节池2送料，调节
池2液位不能超过80%。
7.1.2.2在中和池，用pH测试仪测试污水中的酸含量，通过计算加入纯碱（Na）2CO3，并启动中和池潜水搅拌器，混合均匀，保证中和池出水pH值在6～9。
7.1.2.3待调节池2液位漫过穿孔管曝气器时，启动风机往调节池2送风XX小时，同时启动调节池2搅拌器，保证调节池2的CODcr去除率15%。
7.1.2.4启动调节池2提升泵往CAST池送料1小时，停调节池2提升泵。
7.1.3CAST池的操作
7.1.3.1调试
（1）接种，采集接种污泥时，应注意选用生物活性高、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
污泥来自厂区内生物法处理污水站的活性污泥。
（2）闷曝，接种后开始对池进行进水，进至设计标高，开启鼓风机对池进行曝气1～2天，溶解氧控制在2.0mg/L左右，然后将停止曝气沉淀，将上清液用滗水器排出，再进原水至设计标高进行曝气，直至池中的MLSS浓度达到2500～3000mg/L时方可连续进水出水。
（3）CAST池各种参数的调试设置
当连续进水时，需要开启污泥回流泵，这样可以增加氨氮的去除效果，连续进行时开始可将CAST池的运行周期设置为：
进水0.5小时，曝气2.5小时，沉淀1小时，出水1小时，闲置1小时。
需要检测以下项目，CAST池的溶解氧、MLSS浓度及活性污泥菌胶团的生物相，每天检测3～6次并做好记录。
（4）在调试期间要检测进出水水质，做好记录并做出曲线图，为以后调整参数做准备，根据以上记录的数据适当调整溶解氧浓度、回流泵以及运行周期内的时间等。
7.1.3.2正常操作
（1）待CAST池进水半小时后打开风机出口至CAST池切断阀，通过进气调节阀控制进气量，保持曝气3小时，关进气阀。
（2）在进气的同时启动搅拌器和污泥回流泵。
（3）曝气结束后，停搅拌器和污泥回流泵。
（4）静置沉淀1.5小时。
（5）待水质达到排放指标时，启动滗水器，出水0.5小时，停滗水器。
（6）启动污泥泵将将剩余污泥送往污泥浓缩池。
（7）保持闲置0.5小时，重新开始下一个周期运行。
7.1.4污泥浓缩池操作
7.1.4.1检查出水堰各堰口出水是否均匀，保持出水堰及出水槽畅通、清洁。
7.1.4.2根据实际情况启动污泥输送泵往脱水间送料。
7.1.4.3上层清液返回调节池2。
7.1.5污泥脱水间操作
7.1.5.1根据浓缩池送来的污泥特性，用计量泵添加适量的药剂（聚合氯化铝）。
7.1.5.2启动板框式压滤机和空压机。
7.1.5.3滤液送回调节池2，滤饼送往污泥堆棚。
7.1.6风机房操作
7.1.6.1接通知启动罗茨鼓风机。
7.1.6.2每间隔6小时倒换一次风机。
7.2正常停车
7.2.1接停车指令后，如下列设备在运行，停下列设备。
7.2.2沉砂池提砂泵正在运行时，停提砂泵。
7.2.3停调节池1提升泵，停止往调节池2进料。
7.2.4停中和池搅拌器和中和池提升泵。
7.2.5停调节池2搅拌器和提升泵，停止往CAST池送料。
7.2.6如CAST池正在运行，则待系统按其运行周期运行结束后，下一周期暂停运作。
7.2.7启动污泥泵将剩余污泥送到污泥浓缩池贮存。
7.3特殊设备操作
7.3.1罗茨鼓风机
7.3.1.1正常开车：
（1）接到开车的指令后，开始做开车的准备工作。
（2）如风机长时期不用（1个月以上）联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，检查电机部件是否完整。
（3）检查地脚螺栓、电动机法兰连接螺栓是否稳固；
电动机动力线和接地线连接是否。
（4）手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。
（5）打开入口阀、循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭。
启动电钮，检查转向是否正确，带负荷运行10～15分钟，如果正常可逐渐加压。
开出口阀至全开，关循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。
如发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外），待检查排除故障后，按顺序再次开机。
（6）要求在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无异常情况后方可离开，严禁速开速停。
（7）在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则会威胁机器的运行安全。
（8）该机运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过65℃，油箱内机油不能超过65℃，如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流，压力不超39KPa，气出口温度不超指标（待定）。
（9）正常运行的罗茨鼓风机，要每小时检查一次检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况。
7.3.1.2正常停车
（1）打开循环阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，循环阀开至阀杆的2/3处，当电流降至最低时，按下停车电钮，最后关闭入口阀。
（2）停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。
（3）禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机循环阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。
7.3.2隔膜计量泵的开停车操作步骤
7.3.2.1正常开、停车
（1）拧开加油螺栓在传动箱内注入32号机械油，打开联接体加油螺丝，在联接体补油箱加注液压油，加油量以到油标中心线为宜。
（2）打开进出口管路上的阀门，启动电动机，先用最大行程排液，使液缸体内的空气彻底排净。
（3）旋转调节手柄，对泵的排量进行设定，待调到设定排量后，应将调节手柄锁紧，以免撞击松动，引起流量变化。
（4）检查活塞环处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟15滴，应适当打紧填料压盖，适当加紧加固，先后多试验几次，来确定其压盖的紧闭程度和密封程度，以不卡柱塞又不泄漏为宜。
（5）检查升温现象。
电动机允许温升为65℃，传动箱内润滑油温不宜超过65℃。
如温升过高则应停机检查，待排除故障后方可再工作。
（6）润滑油的更换周期如下：
开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月期间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。
（7）调节流量时，先拧松锁紧螺母，顺时针旋转流量大，反之则小，调好流量后则必须拧紧锁紧螺母。
（8）泵停用时，应关闭进出口管道的阀门，如长期停用，必须将液缸体内的残留介质排净，然后加罩遮盖。
7.3.3板框压滤机的开停操作
7.3.3.1操作前的准备工作
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