外墙憎水岩棉保温板施工方案Word文件下载.docx
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檐高为28.1m,局部八层檐高31.6m。
节能设计
2.2.1墙体保温:
本工程采用外墙外保温作法,采用50厚岩棉保温板粘贴加机械锚固保温体系。
2.2.2屋面保温:
本工程屋面保温采用60厚挤塑聚苯板;
采用轻集料砼找坡。
3.施工准备
技术准备
3.3.1施工方案
节能保温工程施工前编制保温专项施工方案,由监理工程师审批后施工。
3.3.2分项工程技术交底
节能保温工程施工前,专业工长应向操作人员进行分项工程施工技术交底,交底内容为施工准备、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护和应注意的质量问题几个方面。
现场准备
聚苯保温板进场后应设专门场地存放,不得存放于建筑物内,存放场地四周不得进行焊接、明火作业。
岩棉保温板存放在室外时,要采取防雨措施。
劳动力、主要机械准备计划
3.3.1劳动力计划
工种
保温板安装工人
抹灰工
其它
数量
10
30
备注
墙面保温板安装
屋面铺保温板、屋面轻集料砼找坡、外墙抹灰及饰面砖粘贴
放线工、架子工
3.3.2主要机械计划
设备名称
规格型号
物料提升机
材料垂直运输
多级泵
DL100
消防及临时供水
材料及工具准备
3.4.1岩棉保温板应符合国家相关标准的要求,板厚可进行适当调整。
岩棉保温板技术要求
表面密度
(kg/m3)
导热系数
(w/m·
k)
压缩强度
(kPa)
吸水率
%
憎水率
尺寸稳定性
燃烧性能
≥140
≤
≥40
≤1
≥98
≤%
A级
3.4.2挤塑聚苯板应符合国家相关标准的要求,板厚可进行适当调整。
挤塑聚苯板技术要求
%(v/v)
透湿系数
2634
≥250
B2
3.4.3外保温粘接剂技术性能指标需符合下表要求。
XPS粘接剂技术性能指标
项目
性能指标
拉伸胶接强度,Mpa
(与水泥砂浆)
常温常态
≥
耐水
耐冻融
抗拉胶接强度,Mpa
(与18±
1kg/m3膨胀聚苯板)
常温常态
≥且聚苯板破坏
可操作时间,h
抗压强度/抗折强度
3.4.4外保温抗裂砂浆技术性能指标需符合下表要求。
厚层聚合物砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度,MPa
原强度
耐温
耐水
可操作时间,h
≥2
柔韧性,28d压折比(抗压强度/抗折强度)
≤3
容重,kg/m3
≤1800
抗裂性(厚度5mm以下)
无裂纹
收缩值
3.4.5镀锌钢丝网的性能指标
镀锌钢丝网的性能指标
项目
单位
指标
工艺
-
热镀锌
丝径
mm
网孔大小
2020
焊点抗拉力
N
65
镀锌层重量
g/m2
122
3.4.6瓷砖粘接剂应符合下表的规定
瓷砖胶粘剂性能指标
项目
晾置时间:
至少20min后,≥
★耐温
3.4.6勾缝剂应符合下表的规定
瓷砖勾缝剂性能指标
技术指标
耐磨损性,mm3
≤2000
标准条件养护下28d的抗折强度,MPa
冻融循环后的抗折强度,MPa
标准条件养护下28d的抗压强度,MPa
≥15
冻融循环后的抗压强度,MPa
28d的线性收缩值,mm/m
30min后的吸水量,g
240min后的吸水量,g
3.4.7机械锚固件:
专用尼龙胀栓(根据岩棉保温板的设计厚度采用不同规格)。
3.4.8工具
壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
4.外墙保温工程
外墙基本构造
以50mm厚憎水岩棉板为保温材料,镀锌钢丝网为增强材料(用专用尼龙胀栓固定于结构墙上,每平方米不少于6个固定点,梅花型布置),外保温粘结剂作为保温板粘结材料,外保温用厚层聚合物砂浆作为保温板保护面层和找平层,瓷砖粘结剂粘贴外贴瓷砖的建筑外墙外保温体系。
面砖饰面外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
粘结层
保温层
保护层
外饰面
砌块墙、钢筋混凝土柱①
外墙外保温粘结剂②
岩棉板,双面喷涂专用界面剂③
抹10~15厚聚合物砂浆,内配镀锌钢丝网增强,用专用胀管螺丝锚固④
柔性瓷砖粘结剂粘贴面砖⑤
施工条件
4.2.1外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面标准要求。
4.2.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃;
风力不大于5级,雨天不能施工。
4.2.3清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。
油污用10%NaOH溶液擦洗并用清水冲净。
施工工艺
4.3.1施工程序
基层清理→吊垂直、基层找平→测量、放线→保温板面涂抹粘结剂→粘贴保温板→修理→打孔并用专用尼龙胀栓挂镀锌钢丝网锚栓固定→抹面层聚合物抗裂砂浆→贴外墙瓷砖
4.3.2施工要点
4.3.2.1结构墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
4.3.2.2根据图纸要求,在墙面弹出外门窗控制线等。
4.3.2.3保温板切割:
用锯条切割,标准板面尺寸为1200mm×
600mm,非标准板按实际需要的尺寸加工,尺寸允许偏差为±
2mm,大小面垂直。
4.3.2.4粘结砂浆配制:
将干粉粘结剂直接加水(1:
~)搅拌均匀后静置3~5分钟再搅拌一会儿即可施工。
一次配制量须在2小时内用完。
4.3.2.5涂抹粘结砂浆:
在保温板面四周涂抹一圈粘接剂,宽约65mm(粘贴后的);
板心按条形布设粘接点,直径约100mm(粘贴后的,见下图),粘贴面积应不小于50%(首层不小于60%)。
4.3.2.6抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻揉、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整,板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂。
粘贴岩棉保温板时应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙。
阳角处相邻的墙面所粘保温板应交错连接。
4.3.2.7固定专用尼龙胀栓:
根据规程要求,在相应位置打眼,然后固定专用尼龙胀栓,胀栓数量按每平方米不少于6个设置。
胀栓规格根据保温板的设计厚度,采用规格8×
120。
4.3.2.8胀栓要求栓尖全部打入基材不少于40mm,对于空心砌块墙,采用专业胀栓,使胀管拧入后,在砌块空心处形成防拨出缠绕结,以补偿胀栓伸入基材尺寸不足的缺陷。
4.3.2.9聚合物抗裂砂浆配制
聚合物抗裂砂浆须用砂浆搅拌机进行搅拌。
配制时,先将适量的水倒入砂浆搅拌机中,接着加入干粉料,开启搅拌机,观察料浆的稠度,料浆过稠时适当加水、过稀时适当加干粉料,至合适稠度(约6575mm,以稍稠为宜)后停止加粉料,再搅拌约2min后暂停搅拌,将搅拌机边缘及搅拌叶片上粘的干粉料刮入搅拌机中,然后再搅拌2~3min即可使用。
配比如下:
干粉料:
水100:
18
一次配料量不宜过多;
搅拌好的料浆宜在2小时内用完。
放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。
4.3.2.10抹底层聚合物砂浆
抹灰前先清除保温板面灰尘,板面有破损时要补涂界面剂。
然后进行大面积施工。
底层灰厚5~7mm,与保温板粘结牢固。
4.3.2.11挂镀锌钢丝加强网
门窗洞口沿45度角方向各加一层400mm×
200mm镀锌网进行加强,加强部位于大面网下面(见下图)
4.3.2.12铺挂镀锌钢丝网
钢丝网铺挂时应用锚固件固定,使用锚固件的垫片将网片固定于距钢丝网4-5mm的位置为宜。
钢丝网要求搭接不小于100㎜,搭结处需有胀栓锚固。
钢丝网铺设应平整,不得皱折、翘曲。
4.3.2.13抹面层聚合物砂浆
底层灰抹完24小时后,表面无裂纹即可抹面层灰,搅拌好的料浆抹于已挂好钢丝网的底层砂浆面上,抹灰厚度约在10mm左右,不得过厚。
注意:
抹灰过程中,应边抹边收光,其间隔不得过长,否则易拉出裂缝。
各层灰抹完后均要洒水养护。
4.3.2.14贴外墙面砖
面层砂浆具有一定强度后,可进行面砖粘贴。
面砖粘贴采用柔性聚合物水泥基瓷砖粘结剂,粘结厚度约为3-5mm,不宜过厚。
外墙面砖勾缝采用柔性填逢剂(吸水率和收缩较小),且高度应比面砖厚度低2~3mm。
4.3.2.15细部处理
外墙窗框四周保温措施:
为保证外墙窗框四周保温效果,避免“热桥”,外窗安装完毕,外墙窗框四周打发泡胶,窗框外侧抹聚苯颗粒保温砂浆。
保温砂浆外抹抗裂砂浆并压入一道网格布,网格布与大面搭接尺寸不得小于100mm。
保温板上界面剂有缺损时,应刷界面剂修补,要求均匀一致,不露底。
构造要求
本方案节点构造要求见下图。
5.屋面保温工程
材料要求:
采用60厚挤塑聚苯板。
工艺流程:
基层清理→管根堵洞→水泥砂浆找平→保温层铺设
施工工艺:
5.3.1将屋面板表面杂物、尘土清理干净。
5.3.2将穿屋面板及侧墙的管根在保温层施工前,用细石砼(内掺3%膨胀剂或使用膨胀水泥)填塞密实。
5.3.3将结构表面不平处,用1:
3水泥砂浆找平。
5.3.4铺贴聚苯保温板,保温板采用聚合物水泥砂浆点粘,聚苯板应紧靠基层铺设,基层应平整、干燥和干净,聚苯板铺贴平整,拼缝严密。
质量标准:
5.4.1保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度,必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告。
5.4.2保温层材料:
紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密。
聚苯板不应破损,有缺棱掉角现象,铺设时对破损材料应用电热丝切割整齐。
观察检查。
5.4.3保温层厚度的允许偏差:
板状保温材料为±
5%,且不得大于4mm。
检查方法:
用钢针插入和尺量检查。
6.质量管理措施
外墙保温工程
6.1.1保证项目
6.1.1.1岩棉板、镀锌钢丝网的规格和各项技术指标,粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。
检查出厂合格证或进行复检。
6.1.1.2保温板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。
检查数量:
按楼每20m长抽查一处(每处3延米长),但不小于3处。
观察和用手推拉检查。
6.1.1.3抗裂砂浆与保温板必须粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
同6.1.1.2;
用小锤轻击和观察检查。
6.1.2基本项目
6.1.2.1每块保温板与墙面的总粘接面积,首层不得小于60%,其它层不得小于50%。
按楼层每20m长抽查一处,但不小于3处,每处检查不小于2块。
尺量检查取其平均值;
注:
检查应在粘接剂凝结前进行。
6.1.2.2尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
6.1.2.3保温板安装应上下错缝。
各保温板间应挤紧拼严,不得有碰头灰。
6.1.3允许偏差项目
6.1.3.1保温板粘贴允许误差应符合下表的规定。
保温板安装的允许偏差及检查方法
项次
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
H/1000且20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用200mm方尺检查
接缝高差
用直尺和楔形塞尺检查
h为墙全高;
同4.2.1。
6.1.3.2保温墙面层执行国家《建筑装饰工程施工及验收规范》中“一般抹灰工程”的规定。
立面垂直度
屋面保温工程
屋面材料进场后,应做质量检查和验收,其品种、规格、性能等应符合设计和有关标准的要求。
保温材料的厚度必须符合设计要求,负偏差不得大于3mm。
检验和试验
6.3.1施工检验
各分项工程施工实行“三检制”,检验批工程完成后,班组进行自检和交接检,合格后向工长和质检员报验。
工序不合格不移交,工长和质检人员严格控制施工过程质量,发现质量问题及时纠正。
在班组自检的基础上,检验批由质检员组织有关人员进行质量评定和验收。
6.3.2施工试验
6.3.2.1保温材料进场应对下列性能进行见证复试:
(1)保温材料:
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;
(2)粘结材料:
粘结材料的强度;
(3)增强网:
增强网的力学性能、抗腐蚀性能;
(4)取样数量:
同一厂家同一品种的产品,抽查3次;
6.3.2.2实体检测:
(1)墙体保温机械锚固力现场拉拨试验,抽查不少于3处;
(2)外墙节能构造实体检测,抽查不少于3处;
7.成品保护措施
保温材料存放在库房内,在室外存放时应采取防雨措施。
施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
外墙保温板不得随意开凿孔洞,脚手架安装和拆除应不得撞击保温板。
外墙壁门窗洞口、墙面阳角均应采取保护措施。
外墙施工完毕,要及时进行挂网抹灰施工,上墙的保温板要避免遭受雨淋。
8.安全文明施工措施
施工安全措施
8.1.1坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
8.1.2严格执行有关安全生产管理的法规、条例。
8.1.3操作人员上岗前必须进行三级教育,分项工程施工前应进行书面安全交底,班前应进行口头安全交底。
8.1.4作业人员必须正确使用个人防护用品,进入施工现场戴好安全帽,洞口、临边等作业无可靠防护设施时,作业人员应系后安全带并扣好保险钩。
8.1.5本工程外墙采用涂有界面剂的岩棉板保温,作业时,不可避免的还会有岩棉丝掉落。
外墙保温施工人员工作服的领口、袖口、裤口要扎好,并带好橡胶手套、护目镜等防护用品。
岩板板需切割时,量好尺寸后在避风处统一切割,避免破碎的岩棉随风吹走。
8.1.6夜间施工应有照明设施,使用行灯其电源电压不得超过36V,灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿,灯泡外部有金属保护网。
文明施工措施
8.2.1预拌砂浆采用机械搅拌应封挡严密,搅拌机冲洗处要设沉淀池。
8.2.2保温材料不得随处遗弃,破碎散落的保温弃料要装入袋内。
8.2.3砂浆应避免遗洒,施工过程中落地灰应及时清理。
8.2.4现场材料码放要整齐,作业面应整洁,做到工完料净场地清。
8.2.5建筑垃圾清运严禁凌空抛撒,应采用封闭容器。