空调水系统工程安装施工方案Word下载.docx
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DN15～350
3
各种水阀
DN15～400
个
4
橡塑保温资料
δ=30～50
M
3、主要施工机械计划
主要施工机械设备计划表：
机械或设备名称
规格型号
倒链
10t
台
5t
手压泵
电动试压泵
4D－SY/35
5
电动套丝机
TQ100-A
6
沟通电弧焊机
BX3-500-2
7
砂轮切割机
φ400
8
角向磨光机
φ100
9
电锤
ZIC1-16
把
10
焊条烘干箱
500°
11
手电钻
12
台钻
EQ3025
三、管道安装
1、主要施工程序
管道安装总原则：
先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲刷，最后进行防腐、保温及隐蔽查收。
主要施工程序：
施工准备→预留、预埋→资料的采买、查验及保存→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、冲洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷表记漆→系统调试。
2、主要施工方法及技术要求：
A、施工准备：
a）施工前认真熟习图纸和相应的规范，进行图纸会审。
认真阅读并理解设计说明中对于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无矛盾之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差异等。
熟习管道的散布、走向、坡度、标高，并主动与构造、装修、通风、给排水、电气专业查对空间使用状况，实时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
b）编制施工进度计划、资料进场计划及作业指导书；
c）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组
明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可依据进度进行多次，随时指导班组最好地达成安装任务。
d）依据现场状况配置机械设备，计量用具及劳动力计划。
B、资料采买、进场、查验及保存程序以下：
资料需用量计划→购计划→资料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。
a）所用管材一定拥有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上一定有完好无缺的铭牌。
b）管道和管件进入现场经自检合格后，实时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。
c）进场的资料堆放齐整，规格、型号、材质要分清，每一种资料一定挂牌，注明规格、名称、材质并成立台帐，做到账、物、卡符合，收发手续完好。
堆放中要有防备管材变形的举措，不可以堆码过高。
d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
C、管道在查收及使用行进行外观检查，其表面切合以下要求：
a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺点；
b）无超出壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其余机械损害；
c）有材质证明或标记。
d）阀门的型号、规格切合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严实性试验，在骨干管上起截断作用的阀门逐一进行试验，并
报监理查收。
同时阀门的操作机构一定开启灵巧。
以以下图：
3、管道预制：
A、为了提高施工效率，加速施工进度，保证施工质量，在熟习图纸及现场的基础上，依据工程进度计划的要求组织安排，在预制场所集中进行预制。
本工程可集中预制范围以下：
a）风机盘管的配管（设备数目多，管件和阀件丝扣连结口多）
b）水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）
c）空调机和新风机的配管（设备数目多，管路相像）
d）换热器的配管连结
e）干管施工中与管件连结（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。
B、预制程序
C、技术要求及施工方法
预制前先按设计图纸设计的管线，确立可行的详细的预制件品种及长度：
预制的半成品要标明清楚编号，分批分类寄存，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
依据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的早先选择和查验，改正管材的平直度，整修管口。
采纳砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的地点，管子端面要求平坦，无裂纹、无毛刺。
为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道构成件，管道构成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
D、焊接：
壁厚＞4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺点，坡口内表面面要清理干净；
管道焊缝应有增强面高度和掩盖面宽度，详细尺寸见下表。
焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺点；
焊缝尺寸要
求：
厚度
2～34
7～焊缝型式
（毫
～
米）
焊缝加
1.5～
无
强高度
1.
（mm）
坡
口
焊缝宽
7～9
度
有强高度
坡（mm）
口焊缝宽
盖过每边坡口约
2毫米
坡口尺寸要求：
接
头
对
型
式
接头尺寸（毫米）
壁厚
空隙
钝边
坡口
管
角度
（度）
子
δ
C
P
α
接V
5～8
1～1.5
60～
δ≤4毫米
2.5
1.5
70
管子对接
2～3
如能保证
65
焊透可不
开坡口
管道坡口要求表面齐整、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁一定平齐，用钢直尺紧靠一侧管道表面面，在距焊口200m另一侧管道表面面处丈量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超出管壁厚的70％，其焊缝根部一定焊透，点焊地点均匀对称。
采纳多层焊时，在焊下一层以前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。
焊缝均焊满，焊接后马上将焊缝上的焊渣、氧化物消除。
焊缝外观查验：
焊缝表面须完好，高度不低于母材表面并与母材圆滑过分，焊缝宽度高出坡口边沿2～3m。
E、法兰连结：
法兰与管道焊接连结时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
法兰的衬垫不得闯入管内，紧固螺栓要按对称十字形
次序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严实性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
F、丝接：
管子丝扣采纳机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不行一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2～3扣螺纹，并消除节余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连结时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行环绕，环绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，而后拧上管件，再用管钳收紧。
填料环绕要适合，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，免得拥塞管路。
G、沟槽式卡箍连结：
a）沟槽连结安装工艺流程：
b）管道沟槽加工步骤以下：
安装步骤
安装说明
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽阔的水平面上，也可固定在铁
板上，一定保证压槽机稳固、靠谱；
检查压槽机
检查压槽机空运行时能否优秀，发现异样状况应实时
与售后服务人员反应，以便马上解决；
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面搁置，使钢管
架管
和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超出0.5
米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固
定、防备摇动；
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮能否与所压的管径相
符；
确立沟槽深
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确立沟槽深度和宽
度；
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，而后翻开电源开关，操着手压泵手柄均匀迟缓下压，每压一次手柄行
6压槽程不超出0.2mm，钢管转动一周，向来压到压槽机上限位螺母到位为止，而后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；
检查压好的沟槽尺寸，如不切合规定，再微调，进行
7检查第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
4、管道放线
A、放线程序：
管道支架的选择考虑管路敷设空间的构造状况、管内流通介质种类、管道重量、热位移赔偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等要素选择固定支架、滑动支架及吊架。
B、支架的地点确立：
固定支架的安装地点原则上按图纸施工。
活动支架安装间距（m）依据现场条件参照下表确立：
公称
152********06580100125150200250
直径
支架
1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0
间距
C、管道穿越墙体时，从墙面双侧各向外量出1m，以确立墙双侧的两个活动支架地点；
管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，赔偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。
在穿墙、转弯处活动支架定位后，节余的长度里，按不超出最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
D、支、吊架形式按《施工总说明》采纳国标03SR417-2“装置式管道悬挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”（以下画出几种常用的典型款式供参照）：
a）支架
b）滑动支架
c）吊架
d）穿楼板固定支架
e）穿楼板活动支架
注：
如构造未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式
f）支架的安装:
包含支架构件预制加工和现场安装两道工序。
制作支、吊架时，采纳砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至圆滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各样支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺点，支架制作后要实时刷漆防腐。
现场安装：
①要依据管道支架地点充分考虑管线的坡度。
②管道安装时要实时调整支、吊架。
支、吊架地点要正确，安装平坦坚固，与管子接触密切。
固定支架一定安装在设计规定的地点上，不得随意挪动。
③管道与支架之间要用经过防腐办理的木托分开，木托厚度同保温层厚度。
④在支架上固定管道，采纳U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈一定与木托外径密切符合、紧固件大小与管径般配，拧紧固定螺母后，管子要坚固不动。
⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
⑥管道安装过程中使用暂时支、吊架时，不得与正式支、吊架地点矛盾，做好标记，并在管道安装完成后予以拆掉。
6、管道及附件安装
A、安装程序：
B、安装方法：
管道安装前，丈量管道中心线及支架标高地点无误后，开始管道安装就位。
管径<
DN50mm的管道及附件采纳丝扣或配件连结;
DN50mm≤管径＜DN80mm的管道与管道采纳焊接或法兰连结，管道与附件采纳法兰连结;
管径≥DN80mm的管道采纳沟槽卡箍连结。
大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。
为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口办理。
管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。
每点固或焊完一个口，将上边的管段向上一楼层推动，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。
每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳固及以下各层配管量尺的正确。
立管底部要设钢性支撑。
每层地面设固定支架。
C、水平管的安装:
①放线、定位赞同，支架正确安装后，管子就要进行安装。
②上架行进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；
大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意履行安全操作规范。
④管子上架后连结前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛打扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光明），以保证管道安装内部的洁净、不拥塞。
D、干管的对口连结：
为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的状况下尽量在地面进行活口连结。
E、干管变径与接支管：
干管变径采纳成品管件。
在采纳偏爱大小头时，安装时使偏爱分别向下和向上。
分支管与骨干管连结采纳焊接、开孔机械连结或沟槽连结；
在施工中抓好划线正确及组装连结质量，不一样意无模板划线，不一样意开大孔将分支干管插入主管中连结。
为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储藏各样与开孔下线的正确模板图样尺寸。
F、附件安装：
阀门：
安装前按规范进行试压。
截止阀、止回阀和过滤器的方向均有必定的规定，在安装时按介质流向确立其安装方向，并应打扫连结收道内的尘埃、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；
安装丝扣阀门时，保证螺纹完好无缺，并以聚四氟乙烯生料带环绕。
安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须切合设计文件的规定。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连结使用同一规格螺栓，安装方向一致。
过滤器：
安装时要将打扫部位朝下，并要便于拆卸。
涟漪管赔偿器的安装：
在安装前，先将管道敷施好，在安装涟漪管处，切去涟漪管所需管长再将涟漪管装好，流体流向标记不可以装反。
依照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好涟漪管，在涟漪管之外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。
卸掉涟漪管的拉杆。
管路上的温度计、压力表等源零件的开孔和焊接在管道试压行进行。
四、管道防腐
需要做防腐办理的管路，能够在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷消除表面的尘埃、污垢、锈斑、焊渣等杂物：
涂刷油漆，厚度均匀，色彩一致，无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后实时进行涂刷。
五、管道保温
1、保温方式
依据设计说明，管道保温采纳橡胶发泡管壳保温资料，保温层厚度依据水管管径不一样而不一样，详细规格见下表：
管道公称直
DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100
径
保温层厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm
DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450
保温层厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm
水管保温前应经除锈和洁净表面，刷过防锈漆两道。
空调冷水供回水管与其支架之间采纳与保温层厚度同样的经过防腐办理的高密度垫块。
其地点不得阻碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。
冷却水管在室外面分需要将电伴热施工达成及查收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；
DN>
200,保温厚度40mm。
2、施工特色及重要性
本工程保温工作量大，施工质量要求很高：
从技术上说，保温不好，严重的结果是能量损失大；
从使用上说，夏天在裸露的钢管表面和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大批冷凝水，俗称“盗汗”，常常汗流浃背，滴流如注，加大了冷量损失，影响装修雅观，影响管材的使用寿命；
从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反应工程形象的重点
之一，要达不到齐整、密实、雅观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精选工程应有的要求。
3、施工方法和技术要求
A、施工工序：
现场下料→涂胶→保温粘贴→环绕胶带→质量检查→保温查收。
管道的保温应在管道试压或通水、防腐达成此后进行；
非水平管道的保温自下而长进行；
管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。
B、管材、板材的采纳：
保温资料一般分为管材和板材两大类。
管材内径与相应的管道外径一致，
比如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。
板材一般幅宽1m和0.8m两大类，依照不一样的保温管道截取不一样尺寸粘
接。
一般状况下，当管道外径不大于89mm时，采纳管材保温；
100mm及以上采纳板材保温。
六、设备安装
1、施工工序及工艺流程
A、施工原则及次序：
设备安装原则为：
依据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各样风机均随风、水管道的安装全面展开。
依据本工程设备量大、布局较分别的特色，需要特意安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工。
B、施工程序：
a）转动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱查验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→完工查收
a）静设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱查验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→完工查收
3、主要设备安装
A、冷冻机房内设备安装
a）制冷机组安装设备开箱检查:
①为保证设备安装质量，加速工程进度，设备安装前对设备进行严格认真的查收，以便能早先发现问题，予以办理。
②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一同进行。
③冷水机组拆箱时要注意保护机组的隶属管路、仪表、电器及设备表面不受破坏。
④对设备型号、规格、数目及外观有无缺点等作认真的检查记录。
⑤依据设备的安装图和生产厂家供应的装箱清单，认真盘点和检查设备零零件的数目和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。
⑥随机所带专用工具，易丢、易损件要妥当保存。
⑦设备外露接口要实时暂予密封，不得有尘埃和杂物进入。
⑧开箱检查结束后，应将原包装箱从头封好。
设备基础查收:
①设备安装前比较土建图、安装图和设备实质尺寸对基础进行查收，以便确认基础有无问题，使问题提早获得解决，保证安装的质量与进度。
②详细查收内容包含以下各项:
Ⅰ检查土建供应的中心线、标高基准点能否正确：
Ⅱ比较设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互地点尺寸等：
Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺点：
Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等所有消除干净；
Ⅴ预埋钢板的地点、大小、数目能否正确：
Ⅵ设备基础部分的偏差须切合下表的要求：
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±
30
基础坐标地点（纵、横向中心线）
20
基础上平面标高
0～－20
中心线间的距离
基准点标高对零点标高
相互中心地点
螺栓孔
深度
+20
垂直度
5/1000
标高
0～+10
预埋
中心标高
钢板
水平度
1/1000
平行度
10/1000
冷水机组卸车：
冷水机组的吊装前应核实吊装现场的状况能否知足作业条件；
检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的展转半径内有无阻拦物；
检查吊车支撑处的地面强度能否知足要求。
作业现场查收完成后方可进行吊装操作。
冷水机组二次运输：
冷冻机组安装于地下一层，一次调运只好搁置到机房内，冷水机组运输采纳托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。
运输表示图以下：
拖排用两根20＃槽钢做成，此间用16＃槽钢五根焊接在一同。
20＃槽钢的两头底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。
以以下图所示：
滚杠用φ89×
6的无缝钢管做成，每根2.5m长，大概需要15根。
为防备滚杠将地坪压坏，须用150×
200×
2000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大概为1.8－2.1m，轨道铺设方式以以下图所示：
分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适合的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。
需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子一定加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳分开，免得卷扬机牵引时破坏柱子。
因为冷冻机房内设备基础许多，供机组运输的空间较为狭小，故设备在冷冻机房内的运输一定严格依照早先拟订好的行走路线进行。
设备就位:
设备就位前早先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将托排牵引索经过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。
设备就位表示图以下：
调整设备在基础上的地点，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完成后将设备搁置于基础上，今后可对设备进行找平找正工作。
设备
升级会员 