摸板工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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项目
允许偏差
检查方法
检验批规定
1
轴线位置（墙、柱、梁）
2mm
尺量检查
对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的1\10.
2
底模上表面标高
+3mm
用水准仪或拉线尺检
3
截面尺寸
-3mm
4
模板垂直度
1mm
用2米靠尺检查
5
相邻两表面高低差
用3米靠尺及塞尺检查
6
表面平整度
2、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
检验批的规定
预留管、预留孔中心位置
以每段或每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的1\10
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10,0
5．模板拆除的规定
5．1模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
拆模的具体时间由项目部主管工长最终决定拆模时间。
5．2底模拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。
具体拆模时间作同条件养护试件试压强度确定。
施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。
6、现场模板的堆放：
进入施工现场的模板、钢管、方木等用塔吊吊到施工现场指定部位，要求堆放整齐，分规格、分型号。
能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。
模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。
7、模板施工总体部署
7.1测量准备
根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和柱线，轴线的投射由项目部负责施工，梁线、柱线由木工工长施工，项目工程师和质量员进行放线复核，无误后由木工主管负责填写技术复核及报请监理方验收。
7.2材料进场计划
材料进场前各主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前5天---10天（根据具体情况提前时间不同），材料计划必须要有分批准确的进场时间。
7.5管理人员及劳务人员的培训
项目部在每栋楼上分别配置了两名木工工长和一名质量员，每个部位的责任落实到人，地下部分模板施工作业人员为两个班组施工，到标准层后，选择一家施工质量最好的施工班组施工标准层以上的工程。
施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。
班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的，核算员有权拒绝对班组的结算。
计划基础部分施工配备80名木工，标准层以上部分配备100名木工作业人员。
在施工每一道工序前，各主管工长必须组织相关人员对上一道工序进行验收，同时在每一道工序施工完毕后，要求各主管工长做好下一道工序的移交手续，并填写移交手续（工序交接检查记录）
8工程进度计划
总体工程进度计划由编制，各木工主管必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划，由项目副经理批准，在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题。
要求各木工工长每天记录模板施工有关的所有内容。
9施工方法
通过配模，本工程所有模板采用12×
1220×
2440镜面腹膜竹胶版，方木作龙骨，钢管支撑加固。
满樘架支设必须弹线拉线，梁柱接头采用加工定型木模板，并用靠柱方木加设海绵条支设。
所有拼缝采用硬拼缝，并用原子灰刮平。
10模板结构验算：
10.1、柱模板结构验算：
柱高取3600㎜，截面700×
700㎜，Φ48钢管加固，对拉螺栓采用M12，间距40㎜，并交叉布置。
混凝土自重为γc=2400kĝ/m³
，强度等级为C30,塌落度为16㎜，采用自拌泵送砼，浇筑速度假定位1.8m/h,砼的温度为16º
C,采用插入式振动棒。
钢材的抗拉强度设计值为；
Q235钢为215N/㎜²
M12普通对拉螺栓为170N/㎜²
方木竹胶板组合的木模板的允许挠度为；
面板为1.5㎜，方木为3㎜。
先对面板、方木和活荷是否满足设计要求进行验算。
受力计算：
荷载设计值：
砼侧压力：
恒载：
F=0.22RcToβ1β2V
F=γcH
（两者取大值）
β2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取.0.85，50~90时取1.0，110~150时取1.15。
F为新浇砼对模板的最大侧压力（KN⁄㎡）
Γc为砼的重力密度（KN/m³
）
To为新浇砼的初凝时间，T=200/（T+15）,T为砼温度º
C
V为为砼浇筑速度（m/h）
H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度
Β1为外加剂修正系数，不参取1.0，参具缓凝及作用的外加及取1.2
F1=0.22γcToβ1β2V½
To=200/（30+15）=4.44
=（0.22×
24×
4.44×
1.2×
1.15×
3.5）×
1/2
=56.61kN/m²
F2=γcH=24×
3.6=86.4KN/m²
取最小值F2=56.61KN/m²
.
砼侧压力设计值：
F=F2×
分项系数×
折减系数
=56.61×
0.85
=57.74KN/m²
活荷载：
倾倒砼时产生的水平荷载（查表17-178为4KN/m²
），活荷载活荷设计值为：
4×
1.4×
0.85=4.76KN/m²
荷载组合：
按表17-18组合，即（六）＋（七）=恒在+活载
F'
=57.74+4.76=62.5KN/m²
对拉杆验算
对拉螺拴验算（查表17—17，M18净截面面积A=174mm²
）。
对拉螺拴拉力：
N=F´
×
内楞间距×
外楞间距=62.5×
0.375×
0.4=9.375KN
对拉螺拴应力
σ=N/A=9.375×
10³
/174=53.8＜170N/mm²
10.2、顶板模板施工验算：
查手册得数据如下：
ƒc=10N/mm²
（顺纹抗拉）
ƒv=1.4N/mm（逆纹抗拉）
ƒm=13N/mm²
（抗弯）
假设松木重力密度为5kN/m³
竹胶板的力学性能：
密度：
≥0.95g/cm³
含水率:
≤10%
吸水率：
≤10%
静曲弹性模量：
∥≥7×
N/㎜²
⊥≥5×
静曲强度：
∥≥90N/㎜²
⊥≥60N/㎜²
胶合强度：
≥0./8N/㎜²
冲击强度：
：
≥60KJ/㎡
磨耗值：
<
0.08g/100r（泰柏）
双面重复作用次数：
50次
（1）抗弯强度的验算：
荷载：
按查表17—18组合
底模自重：
5×
0.04×
0.4×
1.2=0.096KN·
M
9.5×
0.012×
1.2=0.055KN·
砼自重：
1.2.×
1.2=13.824KN·
钢筋自重：
1.5×
1.2=0.864KN·
振砼荷载：
q=15.967KN/m²
q´
=q×
0.9=15.967×
0.9=14.36KN/m²
（2）抗弯承载力验算：
底模下的钢管间距为800㎜，考虑方木长度有限按4跨连续梁计算
查手册弯矩分配系数Km=-0.121剪力系数=－0.62
挠度系数Kw=0.967
则:
M=Km×
ql²
=－0.121×
14.36×
0.6²
=－0.625×
106N·
m
б=M/W=6×
M/bh²
=0.625×
106/400×
1.2²
=10.85N/㎜²
＜fm=13N/㎜²
（可以）
（3）挠度验算
荷载包括振捣荷载，q1=14.835
q=q1×
0.9=13.35KN/m
查手册Kw=0.967
ω=Kw·
q·
l4/100·
EI=0.967×
13.35×
104×
12/（100×
8×
103×
600×
103）≌0.035＜【ω】=110×
1/300=0.367
且＜1㎜
ql4/100EI=0.967×
6004×
12/100×
9×
60×
103
=0.37＜【ω】=600×
1/400=1.5㎜
故满足
支撑验算：
梁底支撑如图所示，用Φ48，3.5厚钢管支撑。
立杆间距800㎜，大横杆间距为1.5m。
钢管立杆验算：
查表17---90【N】=30.3KN按两端交接受压构件来简化计算；
б=N/φA≤f
φ轴心受压稳定性系数λ=L（横杆步距）/i（钢管回转半径）
i=｛（d²
＋d1²
）/4｝｝½
=｛（48²
＋41²
）/4｝½
=15.78㎜（根据λ值查《冷弯薄壁钢结构技术规程》（GBJ18--87）附录三得φ值
d——外径，d1——内径
λ=1500/15.78=95.05取立杆计算长度系数μ=1
用插入法计算φ=0.617
N=ql=14.36×
0.8=11.49KN＜【N】可以
每个立杆承受的压力为N/2=5.745KN
σ=N/φAA=4.89㎝²
σ=5.745×
/0.617×
4.89×
10²
=19.04N/㎜²
＜f=【N】/A=61.9N/㎜²
（满足）
11安全措施：
A、搭设支架必须由经过安全教育持上岗证的架子工或木工承担，凡有高血压、心脏病者不得上架操作。
B、搭拆支架时，必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及配件要放在工具带内，应穿防滑鞋，工作衣袖口、裤口应扎紧。
C、严禁在脚手架上堆放钢摸板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。
D、吊运模板，钢管，扣件等材料时必须用专业保险吊钩，严禁单起吊，要堆放平稳。
并严格控制支架上的施工荷载。
E、拆摸板时必须从上到下，先拆支架再拆模板，必须先把模板拆成小单元，不得将连成整块的大模板一次撬下。
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