摸板工程施工方案Word文档下载推荐.docx

1、项目允许偏差检查方法检验批规定1轴线位置（墙、柱、梁）2mm尺量检查对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的110.2底模上表面标高+3mm用水准仪或拉线尺检3截面尺寸-3mm4模板垂直度1mm用2米靠尺检查5相邻两表面高低差用3米靠尺及塞尺检查6表面平整度2 、 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差检验批的规定预留管、预留孔中心位置以每段或每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的110中心线位置预留洞10截面内部尺

2、寸+10,05模板拆除的规定51模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。拆模的具体时间由项目部主管工长最终决定拆模时间。52底模拆除应符合混凝土结构施工验收规范中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。具体拆模时间作同条件养护试件试压强度确定。施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。6、 现场模板的堆放：进入施工现场的模板、钢管、方木等用塔吊吊到施工现场指定部位，要求堆放整齐，分规格、分型号。能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。7 、模板施工总体部署7.1

3、测量准备 根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和柱线，轴线的投射由项目部负责施工，梁线、柱线由木工工长施工，项目工程师和质量员进行放线复核，无误后由木工主管负责填写技术复核及报请监理方验收。 7.2材料进场计划材料进场前各主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前5天-10天（根据具体情况提前时间不同），材料计划必须要有分批准确的进场时间。7.5管理人员及劳务人员的培训项目部在每栋楼上分别配置了两名木工工长和一名质量员，每个部位的责任落实到人，地下部分模板施工作业人员为两个班组施工，到标准层后，选择一家施工质量最好的施工班组施工标准层以上的工程。施工班组进场前

4、项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的，核算员有权拒绝对班组的结算。 计划基础部分施工配备80名木工，标准层以上部分配备100名木工作业人员。在施工每一道工序前，各主管工长必须组织相关人员对上一道工序进行验收，同时在每一道工序施工完毕后，要求各主管工长做好下一道工序的移交手续，并填写移交手续（工序交接检查记录）8 工程进度计划 总体工程进度计划由编制，各木工主管必须根据总体进度

5、计划编制相应的模板施工进度计划，由项目副经理批准，在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题。要求各木工工长每天记录模板施工有关的所有内容。9 施工方法通过配模，本工程所有模板采用1212202440镜面腹膜竹胶版，方木作龙骨，钢管支撑加固。满樘架支设必须弹线拉线，梁柱接头采用加工定型木模板，并用靠柱方木加设海绵条支设。所有拼缝采用硬拼缝，并用原子灰刮平。10 模板结构验算：10.1、柱模板结构验算： 柱高取3600，截面700700，48钢管加固，对拉螺栓采用M12，间距40，并交叉布置。混凝土自重为c=2400k/m，强度等级为C30,塌落度为16

6、，采用自拌泵送砼，浇筑速度假定位1.8m/h,砼的温度为16C,采用插入式振动棒。钢材的抗拉强度设计值为；Q235钢为215N/,M12普通对拉螺栓为170N/,方木竹胶板组合的木模板的允许挠度为；面板为1.5，方木为3。先对面板、方木和活荷是否满足设计要求进行验算。受力计算：荷载设计值：砼侧压力：恒载： F=0.22RcTo12V F=cH（两者取大值）2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取.0.85，5090时取1.0，110150 时取1.15。F为新浇砼对模板的最大侧压力（KN） c为砼的重力密度（KN/m）To为新浇砼的初凝时间，T=200/（T+15）,T为砼温度CV为

7、为砼浇筑速度（m/h）H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度1为外加剂修正系数，不参取1.0，参具缓凝及作用的外加及取1.2 F1=0.22cTo12V To=200/（30+15）=4.44 =（0.22244.441.21.153.5）1/2 =56.61kN/m F2=cH=243.6=86.4KN/m取最小值F2=56.61KN/m.砼侧压力设计值： F=F2分项系数折减系数 =56.610.85 =57.74KN/m活荷载：倾倒砼时产生的水平荷载（查表17-178为4KN/m），活荷载活荷设计值为： 41.40.85=4.76KN/m荷载组合：按表17-18组合，即（六）（七）=

8、恒在+活载F=57.74+4.76=62.5KN/m对拉杆验算对拉螺拴验算（查表1717，M18净截面面积A=174mm）。对拉螺拴拉力：N=F内楞间距外楞间距=62.50.3750.4=9.375KN对拉螺拴应力 =N/A=9.37510/174=53.8170N/mm10.2 、顶板模板施工验算：查手册得数据如下： c=10N/mm（顺纹抗拉） v=1.4N/mm（逆纹抗拉） m=13N/mm（抗弯） 假设松木重力密度为5kN/m 竹胶板的力学性能： 密度：0.95g/cm 含水率: 10% 吸水率：10% 静曲弹性模量：7N/ 5 静曲强度 ：90N/ 60N/胶合强度：0./8N/冲击

9、强度：60KJ/磨耗值：0.08g/100r（泰柏）双面重复作用次数：50次 （1）抗弯强度的验算： 荷载：按查表1718组合 底模自重：50.040.41.2=0.096KNM 9.50.0121.2=0.055 K N 砼自重：1.2.1.2=13.824K N 钢筋自重：1.51.2=0.864K N 振砼荷载：q=15.967 KN/m q=q0.9=15.9670.9=14.36 KN/m（2）抗弯承载力验算：底模下的钢管间距为800，考虑方木长度有限按4跨连续梁计算 查手册 弯矩分配系数 Km= -0.121 剪力系数=0.62 挠度系数Kw=0.967则:M=Kmql=0.121

10、14.360.6=0.625106Nm=M/W=6M/bh=0.625106/4001.2=10.85N/fm=13N/（可以）（3）挠度验算荷载包括振捣荷载，q1=14.835 q=q10.9=13.35KN/m查手册Kw=0.967=Kwql4/100EI=0.96713.3510412/（1008103600103）0.035【】=1101/300=0.367 且1ql4/100EI=0.967600412/100960103=0.37【】=6001/400=1.5故满足支撑验算：梁底支撑如图所示，用48，3.5厚钢管支撑。立杆间距800，大横杆间距为1.5m。钢管立杆验算：查表17-9

11、0 【N】=30.3KN按两端交接受压构件来简化计算；=N/Af轴心受压稳定性系数 =L（横杆步距）/i（钢管回转半径）i=（dd1）/4=（4841）/4=15.78（根据值查冷弯薄壁钢结构技术规程（GBJ18-87）附录三得值d 外径， d1 内径=1500/15.78=95.05 取立杆计算长度系数=1用插入法计算=0.617N=ql=14.360.8=11.49KN【N】可以每个立杆承受的压力为N/2=5.745KN =N/A A=4.89=5.745/0.6174.8910=19.04N/f=【N】/A=61.9 N/（满足）11 安全措施：A、 搭设支架必须由经过安全教育持上岗证的架子工或木工承担，凡有高血压、心脏病者不得上架操作。B、 搭拆支架时，必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及配件要放在工具带内，应穿防滑鞋，工作衣袖口、裤口应扎紧。C、 严禁在脚手架上堆放钢摸板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。D、 吊运模板，钢管，扣件等材料时必须用专业保险吊钩，严禁单起吊，要堆放平稳。并严格控制支架上的施工荷载。E、 拆摸板时必须从上到下，先拆支架再拆模板，必须先把模板拆成小单元，不得将连成整块的大模板一次撬下。