混凝土工程施工方案74381Word格式文档下载.docx
《混凝土工程施工方案74381Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工方案74381Word格式文档下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.3工程概况
表1-3
项目
内容
工程名称
2
工程地点
湖北省郧县城关镇堰河社区
3
建设单位
湖北子胥湖集团生态新区开发有限公司
4
5
监理单位
武汉工程建设监理咨询有限公司十堰分公司
6
监督单位
郧县安全质量监督站
7
施工单位
8
概
况
建筑规模
建筑面积
2438.74㎡
层数
六层
建筑檐高
18.7m
建筑功能
住宅
结构类型
框架结构
垫层
100㎜厚混凝土强度等级C15
基础形式
独立基础
1.4各部位混凝土具体情况
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
墙、柱
C25
梁板
独立基础、地梁
垫层
C15
2、施工部署
根据施工工序及安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关人员领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
1、主要机具准备：
规格
单位
数量
塔吊QTZ80
台
ZN-50型振捣器
10
平板振捣器
铁锹
把
20
铁抹子
个
商砼罐车
辆
布料机
输送管
根
若干
2、作业条件
（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。
（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。
（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。
（4）输送泵及泵管已布设并试车。
（5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。
（6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。
（7）保湿保温材料已备。
（8）工具备齐，振动器试运合格。
（9）现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。
（10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
（11）钢木侧模已涂隔离剂。
（12）现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。
（13）联络、指挥、器具，已准备就绪。
（14）需持证上岗人员业经培训，证件完备。
（15）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
3、工艺流程
4、混凝土的场外运输
a、预拌混凝土的远距离运输使用滚筒式罐车。
b、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
c、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
d、罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。
e、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
运送过程中筒体应保持慢速转动；
卸料前，筒体应加快运转20-30s后方可卸料。
f、送到现场混凝土的坍落应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
5、混凝土的场内运输与布料
a、固定泵（地泵）场内运输与布料：
①受料斗必须配备孔径为50mm×
50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1-1：
2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°
时应在斜管上端设置排气活塞。
如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
⑥沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×
100mm方木，以便拆装；
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
⑦泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
⑨泵送中管停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
⑩盛夏施工，泵管应覆盖隔热。
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
b、混凝土的自由落距不得大于2m。
c、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±
20mm。
3、施工方法
3.1、准备工作
31.1、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3、由商品混凝土搅拌站确定配合比及外加剂用量。
3.1.4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳定，能满足浇筑要求。
3.1.6、浇筑混凝土前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅，能够满足浇筑要求。
3.1.7、各流水段结合施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔
3.2、主要措施
3.2.1、混凝土要用低活性集料配置，其混凝土含碱量不得超过5kg/平方米。
3.2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，粉煤灰用量不得超过水泥用量的20%。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h,能够满足混凝土泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180㎜。
3.2.3、流水段施工缝处理措施：
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层及钢筋间距切口）分隔，在一流水段混凝土浇筑前，进行施工处理，处理前先在混凝土边缘弹线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.4施工缝留置位置：
混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝六在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在（梁）下皮一上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.5、混凝土浇筑方式：
（1）垫层混凝土用塔吊吊运进行浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）在混凝土浇注前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）基础混凝土用泵车进行浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为42.75㎝，取40㎝；
30棒应为33.75㎝，取30㎝）下灰厚度采用尺杆配把手灯控制。
3.3、施工顺序
3.3.1、清理：
在混凝土浇筑前用一台10立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2、混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1）本工程分两个流水施工段，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50㎜厚同配合比去石子砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当
发生变形移位立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土处凝前修整完好。
（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动时间不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。
平板时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3、基础混凝土浇筑：
（1）尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
（2）混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.4、柱混凝土浇筑：
柱混筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁、板及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密实时用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.3.5、楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3.5、混凝土养护：
本工程砼养护首先采用覆盖浇水养护，其次采用薄膜布养护工程。
1、覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。
贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
2、薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
3.6、试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；
柱二组，一组用于1.2Mpa同条件二组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标试同条件养护。
4、质量要求
4.1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格及有关实验报告。
4.2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
4.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.5、在预留洞孔宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
4.6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题即使解决，同时设专人看钢筋、模板。
4.7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
4.8、浇筑时有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
4.9、做好混凝土浇筑记录。
4.10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
4.11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
表1-7
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>
5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或吊线、钢尺检查
全高
30
预埋
设施
中心
线位
置
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留孔洞中心线位置
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两方向两测，并取其中的较大值。
5、质量通病及防治措施
5.1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因和防治措施及处理方法如下：
1、产生原因：
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或漏振时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塔落度过小。
（7）基础、柱墙根部未稍间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失
2、防治措施及处理方法：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌和均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
5.2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
1、产生原因：
（1）模板表面粗糙或沾付水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。
2、防治措施和处理方法：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板拼缝，用油毡纸等肉性材料堵严；
选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子、砂浆，将麻面抹平压光。
5.3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
2、防止措施和处理方法：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5.4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆除时缺棱、掉角，导致露筋。
2、防治措施和处理方法：
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋教深：
凿去薄弱混凝土高一级的细石混凝土填塞压实。
5.5、缝隙、夹层（混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土）
1、产生原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，按缝处混凝土未很好振捣。
2、防治措施和处理方法
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50～100㎜厚原配合比无石子砂浆，或100～150㎜厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；
缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
5.6、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角；
运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该松散颗粒凿除，冲洗充分后湿润后，视破损程度用1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
5.7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚不一，表面不一）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
2、防止措施
防止措施：
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制桩标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防侵水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/平方毫米以上，方可在已浇结构上走动。
5.8、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（
升级会员 