车站防水监理细则Word下载.docx
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7、质量通病防治·
8
8、质量验收·
9
9、风险性分析及监理措施·
11
一、工程概况：
略
二、编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
2.2《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011版）
2.4《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
2.5《防水通用图》
2.6已批准的防水施工方案
2.7建设单位提供的设计施工图纸
2.8监理规划
三、质量控制目标
3.1防水混凝土在满足抗渗等级的同时，还应满足抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。
3.2防水混凝土所使用水泥、粗细骨料、外加剂、掺合料、膨胀剂等材料必须符合设计和规范要求。
3.3防水层单组分氨脂防水涂料、合成高分子预铺式冷自粘防水卷材、水泥基渗透结晶型材料和各种止水带、止水条等防水材料各项性能指标必须符合设计和规范要求。
、
3.4防水层施工中，要做到结构不允许渗水，结构表面无湿渍，特别要以变形缝、施工缝、诱导缝等接缝为施工重点，要加强质量控制，确保防水质量符合要求。
四、本工程特点
本工程地下消防水池和设备用房防水要求严格，均需采取全包防水，其承台外侧也需采用防水措施。
五、监理工作流程
5.1防水卷材施工监理流程图
不合格
5.2防水涂料施工监理流程图
六、质量控制要点
6.1质量预控
6.1.1审查施工单位资质，防水施工应由专业防水施工资质的队伍施工。
6.1.2审查施工单位安全生产许可证和专职安全工程师的资质。
6.1.3审查施工单位的质量保证体系、技术管理体系和安全、文明施工保证体系
6.1.4工程防水施工前，施工单位应进行图纸会审，并编制工程防水的专项施工方案，监理应对施工方案进行检查审核，重点是施工工艺、质量技术措施及安全文明施工措施。
5.1.5工程防水所用的防水材料必须符合现行国家产品质量标准和设计要求，并应有产品的合格证书和性能检测报告；
材料的品种、规格、性能等使用前应按规定进行见证抽样复验，不合格的材料不应在工程上使用。
5.1.6每一工序过程，应逐一检查、修正，合格后方可进行下道工序施工。
6.2防水卷材铺设施工
6.2.1防水卷材铺设顺序及方法
6.2.1.1防水卷材均用长度不小于27mm的水泥钉及铁垫片固定，铁垫片的厚度不应小于0.8mm，直径或边长不宜小于25mm。
6.2.1.2先铺设阴、阳角部位的防水卷材加强层，加强层的宽度50cm，转角两侧各25cm。
加强层在基层上的固定间距40～50cm。
6.2.1.3铺设大面积的防水卷材。
防水卷材之间的短边搭接宽度10cm，长边搭接长度100cm。
6.2.1.4防水卷材搭接缝部位的固定间距均为20～30mm，平面设置的膨润土防水卷材幅面间可不用固定立面设置，膨润土防水卷材幅面固定间距40～50cm，固定点应设置在基层的凹处。
62.1.5为避免膨润土颗粒从裁剪口处流失，易尽量减少裁剪工作，必须裁剪时宜在靠近铺设位置进行裁剪。
6.2.1.6雨季施工时，应在铺设完毕的防水卷材表面设置厚度不小于0.3mm的塑料薄膜临时保护层。
浇筑砼时应去掉保护膜。
6.2.1.7施工缝部位的预留搭接防水卷材均应进行临时封口，外漏部分的防水卷材应采用厚度不小于0.3mm的塑料薄膜临时覆盖处理。
6.2.1.8施工缝和变形缝部位的防水层与结构外表面之间需要增设防水卷材加强层，加强层边缘采用水泥钉穿过防水层固定在基面上。
6.2.1.9防水层与其它类材料（如聚氨酯防水涂料等）进行搭接过渡时，过度宽度不小于50cm，并且应在过度范围两种材料之间均匀涂抹3kg/㎡的膨润土密封膏或膨润土颗粒（平面宜采用颗粒，立面宜采用封闭膏）。
6.3聚氨酯防水涂料施工
6.3.1基层处理检查
6.3.1.1顶板结构混凝土浇注完毕后,用木抹子反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
6.3.1.2基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；
当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。
6.3.1.3所有阴角部位均采用5×
5cm的1：
2.5水泥砂浆进行倒角处理，阳角做成R≥10mm的圆角。
6.3.2涂料防水层涂刷检查
6.3.2.1基层处理完毕并经验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，加强层涂膜完毕后，立即粘贴玻纤布或30～40g/m2的聚酯布增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。
6.3.2.2加强层实干后，开始涂刷防水层，防水层采用三道涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。
当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工。
6.3.2.3涂料防水层的施工缝（甩槎）搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。
6.3.2.4聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350#的纸胎油毡隔离层，并按图纸要求做好周边与侧墙防水卷材的收口保护，立面防水层（如反梁的立面）采用6mm的聚乙烯泡沫塑料进行保护。
6.4施工缝防水施工
6.4.1结构接口部位的施工缝检查
6.4.1.1镀锌钢板止水带的宽度为30mm、厚度为3mm。
6.4.1.2止水带应定位准确，固定牢固。
特别是模板封口应固定牢固，避免胀模影响止水带的定位精度。
6.4.1.3止水带采用现场对接焊接，焊接部位应牢固、严密、不透水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。
6.4.1.4止水带均设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。
止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。
6.4.1.5水平设置的止水带在结构平面部位宜采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣砼时砼内产生的气泡顺利排出。
6.4.1.6振捣施工缝部位的混凝土时，应注意振捣棒不得接触止水带。
6.4.1.7止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与砼咬合桩密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。
振捣时严禁振捣棒触及止水带。
6.4.1.8环向施工缝部位无法设置止水带的特殊部位，应采用遇水膨胀止水胶代替止水带，注浆管设置在止水带迎水面一侧，并尽量靠近止水带。
6.4.2结构施工缝检查
6.4.2.1环向和水平施工缝,采用中埋式镀锌钢板止水带在，施工缝内预埋可多次重复注浆的注浆管的方法加强防水，无法安装止水带的环向施工缝均采用单道遇水膨胀止水胶并预埋可多次重复注浆的注浆管方法加强防水。
6.4.2.2镀锌钢板止水带的宽度为30cm，厚度为3mm。
止水带采用现场对接焊接，焊接部位应牢固、严密、不透水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。
6.4.2.3止水带均设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。
止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于5cm。
6.4.2.4止水带部位的混凝土必须充分振捣，保证止水带与混凝土咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。
6.4.2.5环向施工缝部位无法安装止水带时，采用止水胶配合预埋注浆管的方法加强防水。
6.4.3车站楼板施工缝检查
6.4.3.1车站楼板的非迎水面结构施工缝均采用断面尺寸为10×
20mm膨润土橡胶遇水膨胀止水条或遇水膨胀止水胶进行防水，止水胶固化成型后的断面尺寸为（18～20）×
（8～10）mm。
6.4.3.2施工缝表面应预留凹槽，槽的尺寸为下口宽20mm，上口宽30mm，深10mm的梯形凹槽,凹槽的位置应设置在结构厚度方向的中线。
6.4.3.3除凹槽外，施工缝表面需要先凿毛并清理干净，使施工缝表面干净、干燥、坚实，无疏松、起皮等部位。
6.4.3.4采用止水胶时，施工缝表面不需要预留凹槽，直接将止水胶挤出粘贴在经过处理的施工缝表面。
粘贴位置为结构厚度方向的截面中心线。
6.4.3.5浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实，振捣时振捣棒不得触及止水条。
6.5防水混凝土施工检查
防水混凝土施工检查祥见主体结构混凝土施工部分
七、质量通病预防
7.1防涂料防水层表面不平整措施
7.1.1顶板混凝土施工时,表面须用木摸压实收光,表面气孔、凹凸不平、蜂窝、起砂等必须进行修补处理。
7.1.2涂料要分层涂刷，每层涂刷厚度均匀，总厚度不小于2.5mm。
7.1.3涂料遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的涂刷原则，按照分区分片后退法进行涂刷。
7.2防涂料防水层粘结不牢固措施
7.2.1雨雪天气以及五级风以上天气不得施工。
7.2.2基层表面无水珠、不渗水、无浮浆和灰尘。
7.2.3防水层未固化前不得上人踩踏，固化后应采取妥善措施加以保护。
7.2.4涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，按涂前应将甩槎表面处理干净。
7.3防卷材防水层不平整措施
7.3.1铺设的基层应坚实、平整，不得有空出的尖角，筋头或表面起砂现象。
7.3.2铺贴卷材应顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲、褶皱。
7.3.3卷材防水层施工完成后要加强保护，卷材上浇混凝土时，混凝土不得直接冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。
7.4防涂料铺设不牢固措施
7.4.1卷材必须采用机械固定法固定，钉距不得大于50cm，钉长不得小于3cm。
7.4.2相邻两幅卷材的搭接宽度不得小于10cm，并且要求上幅压下幅进行搭接，铺设立面卷材时，要采取措施防止卷材下落。
7.5防止水带位置不准确措施
7.5.1各种止水带定位要准确，安装要牢固，特别是模板封口板部位；
现场镀锌钢板焊接和橡胶止水带热硫化对接要牢固、严密。
7.5.2振捣混凝土时，严禁振捣棒触及止水带。
7.6防止水带位置渗水措施
7.6.1各种施工缝、变形缝、诱导缝混凝土表面需要先凿毛，将疏松、起皮混凝土和浮尘处理干净。
7.6.2止水带部位混凝土要振捣密实；
混凝土浇筑完成强度符合要求后，必须进行注浆处理。
八、质量验收
8.1质量标准
8.1.1单组分氨脂防水涂料、合成高分子（EVA）预铺式冷自粘防水卷材、水泥基渗透结晶型材料和各种止水带、止水条等防水材料各项性能指标必须符合设计和规范要求。
8.1.2卷材防水层和涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均必须符合设计和规范要求
8.1.3变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法,必须符合设计和规范要求。
8.2检测项目及允许偏差
8.2.1涂料防水层允许偏差应符合表1的要求
表1涂料防水层允许偏差
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
厚度
平均厚度≥设计值,最小厚度不低于80%
针测法或取20×
20mm实样用卡尺量
同层搭压宽度
大于10mm
用尺量
甩槎搭接宽度
大于100mm
4
表面平整度粘结度
表面平整、粘结牢固
观察检查
8.2.2卷材铺设允许偏差应符合表2的要求
表2卷材铺设允许偏差
厚度
不小于设计
用卡尺量
卷材搭接宽度
不小于10mm
用直尺检查
3
表表面平整度
表面平整、接缝严密
8.2.3止水带安装允许偏差应符合表3的要求
表3止水带安装允许偏差
不小于设计值
用尺量
宽度
纵向轴线
不大于3cm
用经纬仪检查
结构两侧厚度
不大于5cm
九、风险性分析及监理措施
9.1风险性分析
9.1.1防水涂料施工中，若通风不好或防毒不到位易发生中毒事件；
9.1.2防水材料属于易燃物，措施措施不到位易发生火灾事故。
9.2监理措施
9.2.1严格审核原材质量，进场材料必须是正规厂家生产，材料必须符合国家相关的环保要求，严禁不符合国家规范和环保要求的材料进场施工；
9.2.2施工应在通风的条件下，或防毒面具配备到位；
9.2.3临时用电必须符合“三相五线制”，防止由于用电不慎引起火灾；
9.2.4防水施工现场严禁明火作业、严禁吸烟，明火或火种不得进入施工现场，督促落实好相关的消防措施。
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