中高温集热管项目节能评估报告书Word格式.docx
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（2）《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；
（3）《公共建筑采暖空调能耗限额》（DB37/935-2007）；
（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
（5）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；
（6）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
（7）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；
（8）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；
（9）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
（10）《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）；
（11）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
（12）《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）；
（13）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；
（14）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；
（15）《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）；
（16）《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009）；
（17）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；
（18）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；
（19）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；
（20）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；
（21）《节水型企业评价导则》（GB-T7119-2006）；
（22）《企业节能规划编制指南》（DB37/T948-2007）；
（23）《风机机组与管网系统节能监测》（GB/T15913-2009）；
（24）《企业节能标准体系编制通则》（GB/T22336-2008）；
（25）《公共建筑节能改造技术规范》（JGJ176-2009）；
（26）《公共建筑节能检测标准》（JGJ/T177-2009）；
（27）《固定资产投资工程项目可行性研究报告及初步设计节能篇（章）编写通则》（Q/CNPC64-2002）；
（28）《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）；
（29）《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T21056-2007）；
（30）《通用灯光节电器技术条件》（DB37/T731-2007）。
1.3节能技术、产品推荐目录
1.3.1节能技术推荐目录
（1）《国家重点节能技术推广目录》（第一批）；
（2）《国家重点节能技术推广目录》（第二批）；
（3）《国家重点节能技术推广目录》（第三批）。
1.3.2节能产品推荐目录
（1）《中国节能产品目录》；
（2）工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录（第一批）》；
（3）工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录（第二批）》。
1.4国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
（1）《国家明令淘汰用能设备、产品目录》；
（2）其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。
1.5其他依据
（1）XX年产1600万支中（高）温集热管项目节能评估报告书技术合同；
（2）《XX年产1600万支中（高）温集热管项目可行性研究报告》；
（3）XX提供的其他资料。
第二章项目概况
2.1建设单位基本情况
2.2.1建设单位基本信息
2.2项目基本情况
2.2.1项目名称
年产1600万支中（高）温集热管项目。
2.2.2建设地点
本项目建设地点位于XX市经十东路30766号力诺科技园内。
本项目在现有厂区内新建生产车间，购置必要的生产设备，在满足工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。
力诺科技园配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。
2.2.3项目性质
新建
2.2.4建设规模及产品方案
2.2.4.1建设规模
本项目产品是中高温集热管，生产规模确定为1600万支/年。
2.2.4.2产品方案
1、产品种类及生产规模
本项目产品为中高温集热管，新上生产线2条，建成后生产规模为年产1600万支中高温集热管，其中年产中温集热管1500万支，高温集热管100万支。
2、产品说明
（1）高温管
本项目重点开发符合国际通用标准的4m长高温集热管生产技术。
目前，国外能够研制用于槽式太阳能热发电的太阳能真空集热管产品的厂家有德国的SIMENS（原以色列SOLEL）、SCHOTT公司以及Siemens注资的意大利Archimede太阳能有限公司，国内尚处于研究攻关阶段。
国内外高温管对比：
Siemens（德国，原以色列Solel）SCHOTT（德国）
Archimede（意大利）皇明-中国科学院电工所
清华-力诺（热老化试验图片）玻璃金属热管（仅耐受300℃高温）
表2-1性能指标对比：
集热管
名称
生产厂家
投产日期
长度
吸热管直径
有效长度
太阳吸收比
发射比（400℃）
太阳透射比
PTR70
SCHOTT
2007
4060mm
70mm
>
96%
≥0.953
≤10%
≥0.96
PTR90
2011年底
4872mm
90mm
UVAC2010
Siemens
2009
96.3%
≤9%
≥0.965
HEOI09
Archimede
2011年初
95%
≥0.95
10%
0.965
HEMS08
14%（580℃）
Linuo10
XX力诺
2010年底
≤14%
0.94
进入“十一五”以来，我国开始了槽式太阳能热发电关键器件的研究工作,在高温吸热涂层、玻璃金属封接、高温真空维持等关键技术方面取得了一些成果，其中清华大学在殷志强教授的带领下，研制成功了2米长高温玻璃-金属太阳能集热管的样管。
成功解决了玻璃-金属非匹配封接这一技术难题，最高承受温度可达到520℃（热发电时实际使用温度为390℃），目前正与力诺集团合作进行4m长高温集热管的试产工作。
（2）中温管
中温管生产技术已于2010年通过了XX省科技厅组织的鉴定。
以中国工程院副院长杜祥琬为首的包括三位中国工程院院士组成的专家组鉴定：
力诺中温太阳能真空集热管具有多项创新，填补了全玻璃真空太阳集热管在150℃温区的技术空白，达到了国际领先水平。
目前力诺集团与清华大学等高等学府进行合作，致力于太阳能中高温的开发与利用，公司已获得20多项专利，申报发明专利7项，同时我们主要参加了国标的制定六项，主要起草一项，正在申报一项。
在清华大学的指导下研发出具有自主知识产权的钛金管与紫金钻等高端产品已投向市场，市场反映良好；
中温太阳集热管是力诺、清华强强联合，由真空管发明人殷志强教授领衔研发，产品首次实现了全玻璃真空太阳集热管的中温应用，突破了玻璃金属封接式集热管成本高、工艺难度较大等问题，极大地拓展了太阳能光热应用领域。
其优势表现在：
运用等离子喷涂技术，事罩玻璃投射比达到理论极限；
采用蒸散型吸气剂和特效吸气剂联合使用，选用放气量少的辅助材料，确保了产品在高真空下的长期使用；
采用填补国内空白、达到国际先进的钛金镀膜工艺，使膜层吸收比高达0.96，发射比ε≤0.07；
产品工作温度可达280℃，可广泛应用于太阳能采暖、制冷、工业用热、农业烘干和海水淡化等领域。
2、产品质量标准
（1）中温集热管
产品质量符合国家标准《全玻璃真空太阳集热管》（GB/T17049－2005）和《企业中温管标准》。
表2-2中温集热管主要技术指标
中温管性能
中温管
罩玻璃管透射比τ（AM1.5）
0.94（具有增透膜）
太阳吸收比α（AM1.5）
0.96
半球发射比εh
0.054（150℃）
空晒性能参数Y（m2*℃/kW）
277
闷晒指标H（MJ/m2）
2.7（φ47）
平均热损系数ULT（W/（m2*℃））
0.53
真空品质（镜面消失率）
内玻璃管于450℃下保持96h，镜面消失率为5%
（2）高温集热管
产品质量执行企标：
《高温真空太阳集热管》（QB/LNGRREC-2011）
产品设计运行寿命20年。
①太阳吸收比：
94%（AM1.5）
②发射比：
≤14%（400℃）
③真空管真空度：
≤5×
10-3Pa
④真空管整管真空漏率：
≤1×
10-10Pa·
m3/s
⑤罩玻璃管透光率：
⑥400℃长时间运行后性能指标无明显衰减。
2.2.5项目工艺方案
本项目设计中充分考虑利用公司现有人员、技术、场地，主要生产工艺及设备方案具体如下：
2.2.5.1生产工艺技术方案
本项目生产技术来源于力诺集团同清华大学联合成立的“新能源光电子研究所”，该所具有多项专利，独有知识产权。
力诺集团拥有一支技术水平高、人员素质好的技术力量和管理队伍，公司注重产品及生产工艺技术的开发研究，获得多项拥有自主知识产权的国家发明专利。
生产技术中采用的关键技术包括：
管涂层采用铝钛合金，耐高温性能良好；
改进一系列真空排气工艺；
良好真空维持技术，采用双吸气剂、改进型支撑卡；
罩玻璃管采用增透膜技术
生产设备水平先进性表现在：
管生产将实现毛管连线、自动接尾、自动在线清洗烘干、自动连续镀膜、自动点焊、自动封口、自动在线排气、自动烤消、自动装箱、自动包装和自动码垛等，并且产品在各工序实现自动周转，代表了业内最高水平。
1、采用自动接尾机实现拉封接尾一体化，具有机械性能高、圆头形状美观等优点，生产效率翻了一倍多，每台设备可节省人员50%。
2、多腔室连续镀膜线采用分段式布气系统设计，并对阴极靶基距、旋转系统及工艺气体反馈装置等都进行了改进，彻底解决了单机生产产品膜色不一致、内在指标不稳等难题，单支成本降低明显。
3、自动包检线实现自动开箱、自动装箱、自动打包、自动码垛等功能，是业内全自动包检线。
4、工序间使用装配机械手，调高了生产效率，降低了员工劳动强度。
5、自主设计的自动点焊机，使部分员工从繁重枯燥的手工操作中解放出来，减轻了劳动强度，提高了产品质量。
6、套管移载机也是业内首创的新设备，把封口后的套管移载到卧式传输线上。
7、圆形排气生产线与立排相比减少占地面积50%，生产效率提高一倍多，节约能耗50%。
8、自动封口机把操作工从高温环境中解放出来，而且生产效率显著提高。
2.2.5.2原料选择
1、主要原材料
本项目所耗主要原材料为高硼硅玻璃管，年耗量1600万支，由国内市场供给，年耗用量为：
（1）年耗用3.3高硼硅玻璃管，市场价格为10元/支，年耗金额15000万元。
（2）年耗用5.0高硼硅玻璃管，市场价格为350元/支。
年消耗金额约为35000万元。
2、辅助材料
辅助材料有不锈钢卡子、吸气剂和不锈钢管等。
年耗用不锈钢卡子1600万套、吸气剂4500万片、不锈钢管100万支。
3、主要原材料来源及供应、
本项目所耗主要原材料高硼硅玻璃管来源于国内，只需从市场购进，即可满足项目生产需要。
表2-3项目原辅材料供应一览表
序号
单位
数量
单价（元）
总价（万元）
1
3.3高硼硅玻璃管
万支/年
1500
10
15000
2
5.0高硼硅玻璃管
100
350
35000
3
不锈钢卡子
万套/年
1600
1.2
1920
4
吸气剂
万片/年
4500
1.5
6750
5
不锈钢管
160000
总计
218670
2.2.5.3工艺流程说明
产品工艺流程简述如下：
生产工艺采用高硼硅玻璃管、不锈钢卡子、吸气剂、不锈钢管等为主要原料，经过罩管加工、内管加工、镀制增透膜、内管镀膜、吸气剂焊接、组装、高温排气、烤消、检测包装等程序制成。
1、工艺流程图
镀制增透膜
罩管加工
高温排气
组装
内管镀膜
内管加工
检测包装
烤消
吸气剂焊接
图2-1工艺流程图
工艺流程概述：
（1）罩管加工：
本项工序为前处理工序，主要是对集热管的罩玻璃进行加工，以便于后续与内管封接。
其中中温管主要是将毛坯管进行切齐后，一端接尾管；
高温管则是在将毛坯管切齐后，两端同玻璃金属封接件进行对接，以便于与内不锈钢管封接。
（2）内管加工：
本工序主要是对集热管的内管进行加工，以便于后续的镀膜工序，其中中温管是将内玻璃一端拉圆头，并清洗烘干；
高温管则是将金属内管进行清洗、烘干后用于下道工序。
（3）吸气剂焊接：
本工序主要是将吸气剂焊接在支撑件上用于组装集热管。
（4）内管镀膜：
本工序主要是利用磁控溅射镀膜技术在内管上镀制耐高温太阳选择性吸收涂层，根据集热管长度的不同以及膜层工艺的要求使用不同的镀膜设备。
（5）组装：
本工序主要是经上述工序制作完成的集热管各部件进行组装。
（6）高温排气：
本工序主要是将组装完成的集热管在排气设备上进行高温烘烤，以达到降低夹层真空度的目的，根据集热管的长度，可选择不同的集热管排气设备。
（7）烤消：
本工序主要是激活集热管内部的吸气剂，以达到维持夹层真空的目的。
（8）检测包装：
本工序主要是使用检测设备对生产的集热管进行检测，对合格的集热管进行包装。
2.2.5.3设备方案
本项目所购置主要设备详见下表2-4。
表2-4主要设备购置一览表
设备名称
备注
过街天桥冷却线
套
外管拉封机
台
内管拉封机
自动点焊机
移栽机器人
8
6
封口、排气、装箱物流线
7
自动清洗烘干机
清洗镀膜传输线
9
自动封口机
5室自动镀膜机
11
8室自动镀膜机
12
自动排气台
13
包检生产线
14
进口自动镀膜生产线
15
立式排气台
16
微弧等离子焊机
17
点焊机
18
超声波清洗机
19
20
真空储存柜
21
玻璃对接车床
22
玻璃金属封接车床
23
玻璃炸口机
24
高频炉
25
空气退火炉
26
AR膜设备
27
总装台
28
自动封接生产线
29
增透膜生产线
30
1楼薄膜实验室
31
1楼增透膜实验室
32
1楼玻璃实验室
33
1楼热学实验室
34
2楼真空实验室
35
2楼玻璃检测室
36
2楼光学实验室
37
2楼高温管实验室
38
3楼集热管检测室
39
3楼热管检测实验室
40
3楼热利用检测室（楼顶）
41
3楼集热器设计室
42
地下室冷冻实验室
43
地下室机械性能与材料实验室
44
车间中央空调
45
空气压缩机
46
循环水制冷机
47
循环水泵
48
闭式冷却塔
49
开式冷却塔
50
潜水泵
51
消防泵
52
水处理设备
53
实验室中央空调
54
变压器
合计
115
2.2.6总平面布置
2.2.6.1项目组成
本项目拟利用厂区内现有土地60000m2（合90亩），建设项目厂房，建筑面积40000m2，用于布置中高温集热管生产线。
实验车间结构型式为钢筋混凝土框架结构，三层建筑；
生产车间结构型式为门式框架结构，单层建筑，功能布局可根据生产需要灵活调整。
按项目使用功能划分，生产车间可分为生产区、仓储区和缓存区。
力诺集团厂区内水、电、气等基础设施齐全，能够满足项目生产需要。
项目主要新增土建内容见表2-5。
表2-5项目新增建、构筑内容一览表
建筑物名称
层数
占地面积
（m2）
建筑面积
性质
生产车间
28000
新增
实验车间
4000
12000
道路及停车场
21700
绿化
8700
40000
本项目产品为中高温集热管，新上生产线2条，购置过街天桥冷却线、外管拉封机、内管拉封机、自动点焊机、移栽机器人、5室自动镀膜机、8室自动镀膜机、自动排气台、进口自动镀膜生产线、立式排气台、微弧等离子焊机等主要生产设备及辅助设备共115台（套），建成后生产规模为年产1600万支中高温集热管，其中年产中温集热管1500万支，高温集热管100万支。
本项目同时考虑公用工程配套及服务性设施，以满足生产需要，主要包括：
辅助生产部门：
在厂房内配套建机电维修车间等。
公用动力部门和系统：
电气系统、给排水系统、供暖及制冷系统、消防系统。
2.2.6.2总平面布置
本项目场址位于XX市经十东路30766号力诺科技园内，占地面积90亩,项目所在厂区平面形状呈长方形，地形较为平坦，相对高差较小。
新增建筑面积40000m2项目厂房，用于布置中高温集热管生产线。
根据生产工艺要求，生产车间布置力求简捷、顺畅，避免相互交叉。
生产车间内分为生产区、仓储区、缓存区等。
根据现代先进生产工艺流程需要，国家、地方有关标准、规范，充分考虑生产的适用性、合理性、经济性等要求，总平面布置顺畅，管线短捷。
厂区总平面布置见附件2：
项目总平面布置图。
2.2.6.3竖向布置
本项目建设场地较平坦，厂区竖向布置采用连续式布置形式。
充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。
2.2.6.3厂内道路
道路路面为水泥混凝土路面。
因地制宜地布置厂内交通运输系统，组织好人流与物流，做到人车分流，道路设计应符合消防要求。
2.2.6.4绿化
搞好厂区的绿化建设，不仅能美化厂容，吸收有害气体，改善环境条件而且能为职工创造一个舒适健康的生产环境，可以有效地提高劳动效率。
同时，进行厂区绿化也可以反映出企业的文明程度。
2.2.7建筑工程
2.2.7.1建筑工程
地面：
生产区采用混凝土水泥地面。
内墙面：
生产车间内隔墙均采用彩色夹芯板隔墙，砖墙为水泥砂浆抹面，外刷白色环保漆。
门窗：
为改善厂房的工作环境，所有厂房的侧窗应尽量宽大并设置天窗。
屋面：
浅灰色压型复合钢板，夹芯层采用70mm厚保温棉，复合后的屋面板重不超过0.2kN/m2，同时保证耐久及防雨的要求。
吊顶：
轻钢龙骨石膏板吊顶。
外墙：
采用保温装饰一体化外墙外保温系统。
本项目拟利用厂区内现有土地60000m2（合90亩），建设项目厂房，新增建筑面积40000m2。
新增建构筑物详见表2-5。
2.2.7.2建筑防火
厂内建有消防给水
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