注塑机电脑手册Word格式文档下载.docx
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用于调模(压力、流量)、护模时间参数设置。
(4)抽芯:
用于抽芯参数设置(压力、流量、时间、抽芯方式)。
(5)顶件:
用于顶件、射台、循环间隔时间参数设置。
(6)射出:
用于注射、保压、防流涎参数设置(压力、流量)。
(7)时间:
用于注射、保压、冷却时间设置。
(8)加料:
用于加料参数设置(压力、流量、加料超时时间、加料方式)。
(9)系统数据:
用于系统参数设置(此页用户不可轻易修改)。
(10)当前模号:
用于模号选择设置(00—03)。
(11)检测:
对输入输出点状态的检测。
(12)数字键部位:
用于参数设置时的数据输入。
(13)移动键部分:
用于参数设定时,光标位置的移动;
也可用于参数设置时画面的翻转。
(14)存入键:
用于把修改后的参数写入PLC。
(15)复位键:
复位液晶屏画面之后,自动回到主画面。
(16)手动键:
按此键,则工作方式为手动方式。
(17)半自动键:
按此键,则工作方式为半自动方式。
(18)电眼键:
按此键,则工作方式为电眼方式。
(19)自动:
按此键,则工作方式为自动方式。
(20)开模,关模,射出,射退,顶退,顶进,射台进,射台退,入芯I,出芯I,入芯II,出芯II:
用于在手动工作方式下,开/关模,射出/退,顶进/退,射台进/退,入/出芯的工位控制。
(21)调整,调整返回,模厚,模薄,小泵调压,大泵调压:
按下“调整”键,“模厚,模薄,小泵调压,大泵调压”键有效;
按下“调整返回”键,“模厚,模薄,小泵调压,大泵调压”键不起作用。
(22)计数清零,清除:
按“计数清零”键可清除注塑次数;
按“清除”键可清除声光报警(面板上的两个“清除”键作用完全相同)。
三、工作状态的操作:
开机后,JH—C即处于工作状态。
工作状态分为手动、半自动、全自动和电眼自动四种工作方式。
按“手动、半自动、全自动、电眼自动”键可自由选择工作方式。
在手动方式中可进入调整。
状态,方法是按下“调整”键;
退出调整状态可按下“调整返回”键,或从手动进入自动状态。
1、手动工作状态操作
在手动工作方式下,按各手动工作键则可进行各种手动动作,按住键则连续动作,松开键或动作到位则停止。
手动各动作与自动时各动作过程相同,相当于自动动作的分解。
按“开模”键,当开模未到位时执行慢开模、快开模、慢开模动作,直至开模到位。
按“合模”键,当安全门合上、顶退到位、合模未到位时执行慢合模、快合模,低压低速合模和高压锁模。
合模时有护模功能,合模过程中若打开安全门则停止合模。
按“注射”键,当注射未到位、温度已到时执行注I、注II、保压等动作。
注射过程中有防冷起动保护等功能。
按“螺退”键,当注射螺杆未退到位时执行螺杆后退动作。
螺退(防流涎)过程有防冷起动保护功能。
按“预塑”键,当预塑(加料)未到位时执行预塑(加料)动作。
预塑过程有防冷起动保护功能。
按“射台进”键,当座台进未到位时执行注射座整进,至到位。
按“射台退”键,当座台退未到位时执行注射座整退,至到位。
按“入芯I”键,当入芯I动作未到位,执行入芯I,至到位。
按“入芯II”键,当入芯II动作未到位,执行入芯II,至到位。
按“出芯I/铰牙”键,当出芯I/铰牙动作未到位,执行出芯I/铰牙,至到位。
按“出芯II”键,当出芯II动作未到位,执行出芯II,至到位。
调整状态操作
当处于手动状态时,按下“调整”键进入调整状态,按下“调整返回”键退出调整状态,从手动转到自动状态时,如果是处于调整状态,则自动退出调整状态。
当处于调整状态时,按以下键可以有特别的用途:
按“模厚”键,当模厚未到位时执行模退,至到位。
按“模薄”键,当模薄未到位时执行模进,至到位。
按“小泵调压”键,可用来小泵的压力调整。
按“大泵调压”键,可用来大泵的压力调整。
2、自动工作状态操作
自动工作包括半自动、全自动和电眼自动。
由手动转入自动或在自动状态下开机,进入自动工作状态。
在自动工作状态,如开合一次分全门,则启动自动作。
启动时需合上安全门直到顶退到位。
工作完一个循环,全自动和电眼自动方式下可继续工作(全自动靠循环间隔设定的时间计时到后进行下一个循环;
电眼自动靠电眼接收信号进行下一个循环),半自动则需重新开合一次安全门。
自动工作过程中有三种加方式;
固定加料、后加料和前加料。
加料方式由01—03进行选择。
固定加料(01):
在注射、预塑、防流涎结束后,注射座不会后退,始终与模具紧贴。
后加料(02):
在注射结束后,注射座会自动后退,直至压合座退到位开关,再进行预塑、防流涎动作。
前加料(03):
在注射、预塑、防流涎结束后,注射座会自动后退,直至压合座退到位开关。
自动过程中有三种抽芯方式;
固定抽芯、后抽芯和前抽芯。
抽芯方式由(01—03)进行选择。
固定抽芯(01):
不进行抽插芯。
后抽芯(02):
在每个工作循环中,先做合模动作,合模结束,再开始入芯,冷却时间到达后,先做出芯动作,出芯结束,再做开模、顶出。
前抽芯(03):
在每个工作循环起始时,先做入芯动作,入芯结束,再开始合模,在开模结束后,先做出芯动作,出芯结束,再开始顶出。
自动工作流程见下文。
3、报警、保护功能
JH—C具有下列三种保护功能:
安全门保护、防冷启动保护、模具保护;
三种报警功能:
预塑超时报警、电眼确认报警、半自动间隔报警。
采用声光报警,面板上有液晶指示报警,PLC上有输出点输出报警信号,供声光报警用。
(1)安全门未关:
手动时打开安全门不能合模。
自动时合模过程中不能打开安全门,否则停止合模,其它动作可打开安全门。
(2)防冷起动:
当加热温度未到达设定的温度时,不能进行手动注射、预塑、防流涎动作和自动。
(3)模具保护:
自动合模过程中,当护模时间计时到位而合模未结束时,停止合模同时进行声光报警,并开模至到位。
(4)预塑超时:
自动预塑动作中,当预塑超时时间计时到位预塑动作未结束时,进行声光报警,并且显示屏显示“预塑超时”字样。
(5)电眼确认:
在电眼自动状态下,一个循环工作完后,若在设定的时间内,电眼仍未接收到信号进入下一个循环,将报警且面板上报警指示。
(6)半自动间隔(PLC内部设定时间20秒):
在半自动状态下,一个循环工作完后,若在设定手时间内,安全门仍未重开合一次进入下一个循环,将报警。
四、操作方法介绍:
1、主画面状态:
电源接通后显示主画面(以后按“主画面”键可进入主画面状态)
手动0.0S
固定加料%P%Q
固定入芯停
安全门未关000000
M00
手动:
工作方式状态。
有四种:
手动、半自动、自动、电眼
固定加料:
加料方式状态。
有三种:
固定加料、后加料、前加料
固定入芯:
入芯方式状态。
固定入芯、后入芯、前入芯
安全门未关:
保护报警字样,还有“模具保护、加料超进”等字样
1.0S:
时间值
%P:
设定压力值
%Q:
设定流量值
停:
当前工作状态
000000:
注塑次数(000000—999999)
M00:
模号(00—03)
2、设置状态
按“设置”键等进入参数设置状态、(左边为压力值,右边为流量值)。
当参数修改后,按“存入”键,显示屏右下角显示“存入”字样,“存入”消失后,修改后的值有效,否则无效。
(1)
慢速4450合
快速6751模
低压2022
高压7037
(2)
慢速3640开
快速5060模
低速3020
(3)
调模
模退进3040
护模时间10.0
护模时间:
自动状态下,如果从开始合模到合模结束所需的时间大于设定的护模时间,则护模时间计时到位后,开模并报警,显示屏上显示“模具保护”字样。
(4)
抽芯3041
时间04.0
方式01
方式(01—04):
01表示固定入芯;
02表示后入芯;
03表示前入芯;
04表示中子铰牙。
当抽芯时间不为0时,入出芯由时间控制;
当抽芯时间为0时,入出芯由行程控制。
当方式为04时,设定的时间为铰牙时间。
自动铰牙用时间控制。
(5)
顶件4540
射台4234
顶件次数01
循环间隔02.0
顶件次数(00-99):
01-09:
顶件次数(0次不定,最多9次)
10:
半托(当顶件次数设定10时,为半托功能)
11-99:
震动(当顶件次数设定11-99时,为震动功能。
震动所需时间:
11位1.1s,99为9.9s)
(6)
射一3240
射二4245
保压3136
防流涎4042
(7)
注射时间05.0
保压时间02.0
冷却时间005
(8)
加料4540
报警时间30.0
报警时间:
在自动过程中,此时间计时完后,若预塑动作没有完成,则报警。
显示屏显示“加料超时”字样。
方式(01—03):
01为固定加料;
02为后加料;
03为前加料
(9)
最小电流1010
最大电流1010
速率1010
用户不可修改此页
最大电流(01—09):
此处值绝对不能为0或超过10。
速率(01—99):
此处值绝对不能为0,但是也不能太大,太大会产生震动,最好10左右。
注:
此页厂家出厂前已经设置好,用户不可轻易修改,否则机器无法正常工作。
(10)
当前模号00
当前模号:
00—03。
当改变模号时,如当前是0号模,若改成1号模,则输入1,然后按“存入”键,待“存入”字样消失后,1号模所有的数据就存入了PLC,代替了原来的0号模数据,无需在其它画面再进行存入(注:
“用户不可修改此页”此画面的值不随模号的改变而变)。
当不插入IC卡时,00—03号模的数据由面板内部提供;
当插入IC卡时,00—03号模的数据由IC卡提供,并需要在“当前模号“此画面中按“存入”,才能将IC卡的模号数据代替原来面板内部的数据存入PIC。
(11)
400■410输
401411入
402412检
403413测
404
405
406
407
000■010输
001011入
002012检
003013测
004
005
006
007
430■030输
431031出
432032检
433033测
434034
435035
436036
437037
当输入或输出点有输入或输出时,地址代码(如400)右边显示一个小方块,此处400、000有输入,430有输出。
五、输入输出接线图及电磁铁动作表:
输入/出接线图:
电磁铁动作表(在自动状态下):
YV1430
YV2431
YV3432
YV4433
YV5434
YV6435
YV7436
YV8437
YV9030
YV10031
YV11032
YV12034
YV13035
YV14446
YV15447
空载
闭模
低速
+
快速
低压低速
锁模
注射座前进
注射
注射I
注射II
注射III/保压
预塑
防流涎
注射座后退
开模
顶杆进
顶杆退
螺杆后退
调模进
调模退
入芯I
出芯I
出芯II
六、JH-C主要性能:
1、可输入26路开关量信号。
2、可输出18路电磁阀控制信号。
3、具有手动,半自动,全自动,电眼自动四种工作方式。
4、可随时设置,修改工作参数,工作过程中也可修改。
5、具有快慢速开、合模,低压护模,高压锁模,三级注射,保压。
6、可记录,显示模号,注塑次数。
7、具有多种故障报警显示。
8、工作时,同时显示工作状态及工作的时间,压力,流量。
9、具有比例阀的压力,流量控制信号,信号为直流电压。
七、JH-C主要技术参数:
1、交流供电电源220V,允许误差10%-15%,50±
1HZ。
1、开关量输入为24V直流信号,低电平有效,信号源采用PLC上24V电源。
2、电磁阀控制为24V直流信号,所电平吸收0~2A
3、注塑次数计数范围0~999999次。
4、比例输出信号,压力分0~99级,流量分0~99级。
5、JH-C可靠性指标:
MTBF值50000小时。
6、电磁兼容性达A级。
7、耐电强度大于1500AC。
8、工作环境-10℃~+55℃。
八、JH-C自动工作方式下工作流程示意图:
取制品停慢速合模
前入芯
快速合模
低压低速
检测电眼锁模后入芯
半开安全门射台进
自全自动电眼自动
动注射I
计数到
计注射II
数
未
顶杆退到
后出芯保压
慢开模
顶杆进冷却
快开模射台退防流涎预塑前加料
慢开模防流涎预塑固定加料
前出芯防流涎预塑射台退后加料
九、JH120型PLC可编程序控制器使用注意事项:
1、PLC中采用锂电池保存压力值,流量值和定时器时间值,有效期五年,当锂电池失电后数据丢失,需打开PLC,在CPU板上换上2032锂电池一只,重新设置上述数据。
2、PLC输入端所接信号需满足PLC的输入条件,输入点与COM接通为有效,输入电流为7mA,如中间有其它器件且分压大于4V则无输入,输入器件最好是行程开关等无源的触点或集电极开路的NPN管,如用接近开关,霍尔开关等有源开关,可用PLC上所供24V电源。
一十、故障及处理方法:
当机器动作出现故障,怀疑是PLC故障时,应按以下步骤检查各部位,以确定是哪一部分故障,予以更换,主机检查应由左向右检查各个模块:
1、主机电源模块(KD模块),当PLC无电信号时(输入、输出、比例指示灯都不亮),则PLC电源坏。
2、如电源模块正常(指示灯亮),应检查CPU模块,首先CPU.E灯只在开机时闪烁,正常时应不亮,如常亮,说明主机硬件故障,应更换主机,如一亮一灭闪动,说明主机软件故障,应重输入软件,CPU模块RUN灯应亮,如不亮,应检查下方二只开关,第一只应拨向下方(RUN状态),第二只开关应拨上方(EEPROM状态),然后断电再重新开启,不可拨错,否则会产生以上二种故障显示现象。
3、前二只模块正常时,应检查第三只和第四只模块,这二只输入(IN模块)和外部行程开关相连,人为拨动行程开关,对应的输入点发光管应随之亮;
如有不闪亮的,可用导线直接短接端子排上各点和COM,相应发光管应闪亮,如闪亮,则为外电路或行程开关故障,如也不闪亮,则应拨下端子排直接在插座上对应标牌上的端子号,短接各点和COM端。
如正常,则为端子排故障,修理或更换端子甜,如不正常,则为主机输入模块损坏,更换主机。
4、检查第五只模块,为输出模块(OUT块),在模块上和输出板上都有发光管显示,应注意二端显示应一致即同时亮或灭,如不一致辞,应先更换20芯扁平电缆,后更换输出板,排除故障。
5、第六块为比例输出模块,(PW模块),模块上有发光管显示输出大小,当亮度随面板显示压力值变化时,而无输出电流,应更换输出板,如更换输出板仍不正常,应检查比例电磁铁和24V电源是否故障。
当面板按键不起作用时,应首先更换面板到主机的15芯电缆,如不正确,应更换面板再试,更换各部件方法:
1、更换主机,关上电源,拨下电源端子,连接主控板的15芯电缆输出端子,20芯输出扁平电缆,4线比例输出电缆,从卡槽上取下主机(螺钉固定的,卸下螺钉),将新机装上,对应插入各个端子,合上电源,重新启动。
2、更换输出板,关上电源,拨下电磁阀,输出端子,比例输入输出端子,卸下螺钉,取下输出板,将新输出板装上,对应插入各个端子,合上电源,重新启动。
3、更换主控板,关上电源,拨下主控板上的15芯电缆插入新主控板,合上电源,重新启动。
4、更换输入端子,关上电源,拨下输入端子,卸下各输入线,对应接上新输入端子(千万不可接错),合上电源,重新启动。
5、更换电缆,关上电源,拨下已坏的电缆,插入新电缆,合上电源,重新启动。