注塑机电脑手册Word格式文档下载.docx

1、用于调模（压力、流量）、护模时间参数设置。（4） 抽芯：用于抽芯参数设置（压力、流量、时间、抽芯方式）。（5） 顶件：用于顶件、射台、循环间隔时间参数设置。（6） 射出：用于注射、保压、防流涎参数设置（压力、流量）。（7） 时间：用于注射、保压、冷却时间设置。（8） 加料：用于加料参数设置（压力、流量、加料超时时间、加料方式）。（9） 系统数据：用于系统参数设置（此页用户不可轻易修改）。（10） 当前模号：用于模号选择设置（0003）。（11） 检测：对输入输出点状态的检测。（12） 数字键部位：用于参数设置时的数据输入。（13） 移动键部分：用于参数设定时，光标位置的移动；也可用于参数设置时

2、画面的翻转。（14） 存入键：用于把修改后的参数写入PLC。（15） 复位键：复位液晶屏画面之后，自动回到主画面。（16） 手动键：按此键，则工作方式为手动方式。（17） 半自动键：按此键，则工作方式为半自动方式。（18） 电眼键： 按此键，则工作方式为电眼方式。（19） 自动： 按此键，则工作方式为自动方式。（20） 开模，关模，射出，射退，顶退，顶进，射台进，射台退，入芯I，出芯I，入芯II，出芯II：用于在手动工作方式下，开关模，射出退，顶进退，射台进退，入/出芯的工位控制。（21） 调整，调整返回，模厚，模薄，小泵调压，大泵调压：按下“调整”键，“模厚，模薄，小泵调压，大泵调压”键有效

3、；按下“调整返回”键，“模厚，模薄，小泵调压，大泵调压”键不起作用。（22） 计数清零，清除：按“计数清零”键可清除注塑次数；按“清除”键可清除声光报警（面板上的两个“清除”键作用完全相同）。三、 工作状态的操作：开机后，JHC即处于工作状态。工作状态分为手动、半自动、全自动和电眼自动四种工作方式。按“手动、半自动、全自动、电眼自动”键可自由选择工作方式。在手动方式中可进入调整。状态，方法是按下“调整”键；退出调整状态可按下“调整返回”键，或从手动进入自动状态。1、 手动工作状态操作在手动工作方式下，按各手动工作键则可进行各种手动动作，按住键则连续动作，松开键或动作到位则停止。手动各动作与自动

4、时各动作过程相同，相当于自动动作的分解。按“开模”键，当开模未到位时执行慢开模、快开模、慢开模动作，直至开模到位。按“合模”键，当安全门合上、顶退到位、合模未到位时执行慢合模、快合模，低 压低速合模和高压锁模。合模时有护模功能，合模过程中若打开安全门则停止合模。按“注射”键，当注射未到位、温度已到时执行注I、注II、保压等动作。注射过程中有防冷起动保护等功能。按“螺退”键，当注射螺杆未退到位时执行螺杆后退动作。螺退（防流涎）过程有防冷起动保护功能。按“预塑”键，当预塑（加料）未到位时执行预塑（加料）动作。预塑过程有防冷起动保护功能。按“射台进”键，当座台进未到位时执行注射座整进，至到位。按“射

5、台退”键，当座台退未到位时执行注射座整退，至到位。按“入芯I”键，当入芯I动作未到位，执行入芯I，至到位。按“入芯II”键，当入芯II动作未到位，执行入芯II，至到位。按“出芯I/铰牙”键，当出芯I/铰牙动作未到位，执行出芯I/铰牙，至到位。按“出芯II”键，当出芯II动作未到位，执行出芯II，至到位。调整状态操作当处于手动状态时，按下“调整”键进入调整状态，按下“调整返回”键退出调整状态，从手动转到自动状态时，如果是处于调整状态，则自动退出调整状态。当处于调整状态时，按以下键可以有特别的用途：按“模厚”键，当模厚未到位时执行模退，至到位。按“模薄”键，当模薄未到位时执行模进，至到位。按“小泵

6、调压”键，可用来小泵的压力调整。按“大泵调压”键，可用来大泵的压力调整。2、 自动工作状态操作自动工作包括半自动、全自动和电眼自动。由手动转入自动或在自动状态下开机，进入自动工作状态。在自动工作状态，如开合一次分全门，则启动自动作。启动时需合上安全门直到顶退到位。工作完一个循环，全自动和电眼自动方式下可继续工作（全自动靠循环间隔设定的时间计时到后进行下一个循环；电眼自动靠电眼接收信号进行下一个循环），半自动则需重新开合一次安全门。自动工作过程中有三种加方式；固定加料、后加料和前加料。加料方式由0103进行选择。固定加料（01）：在注射、预塑、防流涎结束后，注射座不会后退，始终与模具紧贴。后加料

7、（02）：在注射结束后，注射座会自动后退，直至压合座退到位开关，再进行预塑、防流涎动作。前加料（03）：在注射、预塑、防流涎结束后，注射座会自动后退，直至压合座退到位开关。自动过程中有三种抽芯方式；固定抽芯、后抽芯和前抽芯。抽芯方式由（0103）进行选择。固定抽芯（01）：不进行抽插芯。后抽芯（02）：在每个工作循环中，先做合模动作，合模结束，再开始入芯，冷却时间到达后，先做出芯动作，出芯结束，再做开模、顶出。前抽芯（03）：在每个工作循环起始时，先做入芯动作 ，入芯结束，再开始合模，在开模结束后，先做出芯动作，出芯结束，再开始顶出。自动工作流程见下文。3、 报警、保护功能JHC具有下列三种保

8、护功能：安全门保护、防冷启动保护、模具保护；三种报警功能：预塑超时报警、电眼确认报警、半自动间隔报警。采用声光报警，面板上有液晶指示报警，PLC上有输出点输出报警信号，供声光报警用。（1） 安全门未关：手动时打开安全门不能合模。自动时合模过程中不能打开安全门，否则停 止合模，其它动作可打开安全门。（2） 防冷起动：当加热温度未到达设定的温度时，不能进行手动注射、预塑、防流涎动作和自动。（3） 模具保护：自动合模过程中，当护模时间计时到位而合模未结束时，停止合模同时进行声光报警，并开模至到位。（4） 预塑超时：自动预塑动作中，当预塑超时时间计时到位预塑动作未结束时，进行声光报警，并且显示屏显示“

9、预塑超时”字样。（5） 电眼确认：在电眼自动状态下，一个循环工作完后，若在设定的时间内，电眼仍未接收到信号进入下一个循环，将报警且面板上报警指示。（6） 半自动间隔（PLC内部设定时间20秒）：在半自动状态下，一个循环工作完后，若在设定手时间内，安全门仍未重开合一次进入下一个循环，将报警。四、操作方法介绍：1、 主画面状态：电源接通后显示主画面（以后按“主画面”键可进入主画面状态） 手动 0.0 S 固定加料 %P %Q 固定入芯 停 安全门未关 000000 M00手动：工作方式状态。有四种：手动、半自动、自动、电眼固定加料：加料方式状态。有三种：固定加料、后加料、前加料固定入芯：入芯方式状

10、态。固定入芯、后入芯、前入芯安全门未关：保护报警字样，还有“模具保护、加料超进”等字样1. 0S：时间值%P：设定压力值%Q：设定流量值停：当前工作状态000000：注塑次数（000000999999）M00：模号（0003）2、 设置状态按“设置”键等进入参数设置状态、（左边为压力值，右边为流量值）。当参数修改后，按“存入”键，显示屏右下角显示“存入”字样，“存入”消失后，修改后的值有效，否则无效。（1） 慢速 44 50 合 快速 67 51 模 低压 20 22 高压 70 37 （2） 慢速 36 40 开 快速 50 60 模 低速 30 20（3） 调模 模退进 30 40 护模时

11、间 10.0护模时间：自动状态下，如果从开始合模到合模结束所需的时间大于设定的护模时间，则护模时间计时到位后，开模并报警，显示屏上显示“模具保护”字样。 （4） 抽芯 30 41 时间 04.0 方式 01方式（0104）：01表示固定入芯；02表示后入芯；03表示前入芯；04表示中子铰牙。当抽芯时间不为0时，入出芯由时间控制；当抽芯时间为0时，入出芯由行程控制。当方式为04时，设定的时间为铰牙时间。自动铰牙用时间控制。（5） 顶件 45 40 射台 42 34 顶件次数 01 循环间隔 02.0 顶件次数（00-99）：01- 09：顶件次数（0次不定，最多9次）10：半托（当顶件次数设定1

12、0时，为半托功能）11-99：震动（当顶件次数设定11-99时，为震动功能。震动所需时间：11位1.1s，99为9.9s）（6） 射一 32 40 射二 42 45 保压 31 36 防流涎 40 42（7） 注射时间 05.0 保压时间 02.0 冷却时间 005（8） 加料 45 40 报警时间 30.0报警时间：在自动过程中，此时间计时完后，若预塑动作没有完成，则报警。显示屏显示“加料超时”字样。方式（0103）：01为固定加料；02为后加料；03为前加料（9） 最小电流 10 10 最大电流 10 10 速率 10 10 用户不可修改此页 最大电流（0109）：此处值绝对不能为0或超过

13、10。速率（0199）：此处值绝对不能为0，但是也不能太大，太大会产生震动，最好10左右。注：此页厂家出厂前已经设置好，用户不可轻易修改，否则机器无法正常工作。（10） 当前模号 00 当前模号：0003。当改变模号时，如当前是0号模，若改成1号模，则输入1，然后按“存入”键，待“存入”字样消失后，1号模所有的数据就存入了PLC，代替了原来的0号模数据，无需在其它画面再进行存入（注：“用户不可修改此页”此画面的值不随模号的改变而变）。当不插入IC卡时，0003号模的数据由面板内部提供；当插入IC卡时，0003号模的数据由IC卡提供，并需要在“当前模号“此画面中按“存入”，才能将IC卡的模号数据

14、代替原来面板内部的数据存入PIC。（11） 400 410 输 401 411 入 402 412 检 403 413 测 404 405 406 407 000 010 输 001 011 入 002 012 检 003 013 测 004 005 006 007 430 030 输 431 031 出 432 032 检 433 033 测 434 034 435 035 436 036 437 037当输入或输出点有输入或输出时，地址代码（如400）右边显示一个小方块，此处400、000有输入，430有输出。五、输入输出接线图及电磁铁动作表：输入出接线图：电磁铁动作表（在自动状态下）：Y

15、V1 430YV2 431 YV3 432YV4 433YV5 434YV6 435 YV7 436YV8 437YV9 030YV10 031YV11 032YV12 034YV13 035YV14 446YV15 447空载闭 模低速+快速低压低速锁模注射座前进注 射注射注射II注射III/保压预 塑防流涎注射座后退开 模顶杆进顶杆退螺杆后退调模进调模退入芯I出芯I出芯II六、JH-C主要性能：、可输入26路开关量信号。、可输出18路电磁阀控制信号。、具有手动，半自动，全自动，电眼自动四种工作方式。、可随时设置，修改工作参数，工作过程中也可修改。、具有快慢速开、合模，低压护模，高压锁模，三

16、级注射，保压。、可记录，显示模号，注塑次数。、具有多种故障报警显示。、工作时，同时显示工作状态及工作的时间，压力，流量。、具有比例阀的压力，流量控制信号，信号为直流电压。七、 JH-C主要技术参数：、交流供电电源220V，允许误差10%-15%，501HZ。1、 开关量输入为24V直流信号，低电平有效，信号源采用上24V电源。2、 电磁阀控制为24V直流信号，所电平吸收02A3、 注塑次数计数范围0999999次。4、 比例输出信号，压力分099级，流量分099级。5、 JH-C可靠性指标：MTBF值50000小时。6、 电磁兼容性达A级。7、 耐电强度大于1500AC。8、 工作环境-105

17、5。八、 JH-C自动工作方式下工作流程示意图： 取制品 停 慢速合模 前入芯 快速合模 低压低速 检测电眼 锁模 后入芯半 开安全门 射台进自 全自动 电眼自动动 注射 计数到 计 注射 数 未 顶杆退 到 后出芯 保压 慢开模 顶杆进 冷却 快开模 射台退 防流涎 预塑 前加料 慢开模 防流涎 预塑 固定加料 前出芯 防流涎 预塑 射台退 后加料 九、 JH120型可编程序控制器使用注意事项：1、 中采用锂电池保存压力值，流量值和定时器时间值，有效期五年，当锂电池失电后数据丢失，需打开，在板上换上2032锂电池一只，重新设置上述数据。2、 输入端所接信号需满足的输入条件，输入点与COM接通

18、为有效，输入电流为7mA，如中间有其它器件且分压大于4V则无输入，输入器件最好是行程开关等无源的触点或集电极开路的NPN管，如用接近开关，霍尔开关等有源开关，可用PLC上所供24V电源。一十、 故障及处理方法：当机器动作出现故障，怀疑是PLC故障时，应按以下步骤检查各部位，以确定是哪一部分故障，予以更换，主机检查应由左向右检查各个模块：1、 主机电源模块（模块），当PLC无电信号时（输入、输出、比例指示灯都不亮），则PLC电源坏。2、 如电源模块正常（指示灯亮），应检查模块，首先灯只在开机时闪烁,正常时应不亮,如常亮,说明主机硬件故障,应更换主机,如一亮一灭闪动,说明主机软件故障,应重输入软件

19、,模块灯应亮，如不亮，应检查下方二只开关，第一只应拨向下方（状态），第二只开关应拨上方（状态），然后断电再重新开启，不可拨错，否则会产生以上二种故障显示现象。3、 前二只模块正常时，应检查第三只和第四只模块，这二只输入（模块）和外部行程开关相连，人为拨动行程开关，对应的输入点发光管应随之亮；如有不闪亮的，可用导线直接短接端子排上各点和COM，相应发光管应闪亮，如闪亮，则为外电路或行程开关故障，如也不闪亮，则应拨下端子排直接在插座上对应标牌上的端子号，短接各点和COM端。如正常，则为端子排故障，修理或更换端子甜，如不正常，则为主机输入模块 损坏，更换主机。4、 检查第五只模块，为输出模块 （块）

20、，在模块上和输出板上都有发光管显示，应注意二端显示应一致即同时亮或灭，如不一致辞，应先更换20芯扁平电缆，后更换输出板，排除故障。5、 第六块为比例输出模块，（模块），模块上有发光管显示输出大小，当亮度随面板显示压力值变化时，而无输出电流，应更换输出板，如更换输出板仍不正常，应检查比例电磁铁和24V电源是否故障。当面板按键不起作用时，应首先更换面板到主机的15芯电缆，如不正确，应更换面板再试，更换各部件方法：1、 更换主机，关上电源，拨下电源端子，连接主控板的15芯电缆输出端子，20芯输出扁平电缆，4线比例输出电缆，从卡槽上取下主机（螺钉固定的，卸下螺钉），将新机装上，对应插入各个端子，合上电源，重新启动。2、 更换输出板，关上电源，拨下电磁阀，输出端子，比例输入输出端子，卸下螺钉，取下输出板，将新输出板装上，对应插入各个端子，合上电源，重新启动。3、 更换主控板，关上电源，拨下主控板上的15芯电缆插入新主控板，合上电源，重新启动。4、 更换输入端子，关上电源，拨下输入端子，卸下各输入线，对应接上新输入端子（千万不可接错），合上电源，重新启动。5、 更换电缆，关上电源，拨下已坏的电缆，插入新电缆，合上电源，重新启动。