体育中心体育馆桩基工程文档格式.docx
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0.000=6.200m（绝对标高）。
二、场地地质状况
地基土工程地质层详见岩土工程勘察报告。
三、气象条件：
本工程所在区域气候属亚热带季风气候，湿润多雨，四季分明，光照充足，雨量充沛。
降雨多集中在4～6月份的梅雨期及7～9的台风期。
四、交通、水电情况：
本工程所在地交通十分便利，附近水、电供给和通信、医疗服务等也较方便。
第三章施工目标
一、工程质量目标：
合格
严格按照合同条款，组织施工人员熟悉工勘报告、施工图纸、设计说明文件、相关的施工验收规范和规程并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究，将组织管理人员，对工程质量实行机台、项目部和公司三级程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。
二、施工工期目标：
60天
我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需要，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班组，配备强干的技术管理力量，配合配置劳动力、机械设备和施工材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在60日内完成本工程的施工。
三、安全生产目标：
无安全事故发生。
四、文明、环保目标：
争创文明工地、对周边环境无污染事件发生。
第四章施工部署
一、施工准备
1、办好各种施工手续，组织人员进场，搭建临时设施。
建立好标志标牌和用电、用水设施。
2、参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审。
3、根据施工总图，确定轴线和高程水准基点。
4、做好计划、技术、质量、安全和经济责任的交底。
5、试打桩：
做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。
根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察和监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。
试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。
二、人员配置
根据本工程特点和公司自身实力，派遣一批有丰富施工经验的施工管理人员进行进场施工、组建项目部，设项目经理1名、技术总工1名、施工员2名、安全员1名、质检员2名、材料员1名、试验员1名、资料员1名。
三、机械配备
机械管理部门对拟定进场的钻孔桩机，材料试验仪器、各种小型机具等进行全面的整修、检查、验收工作，保证处于完好状态。
四、材料准备
根据工程合同的要求，在工程开工前与合格的供货单位进行联系，落实材料货源，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同，保证材料供应能满足施工进度要求。
五、施工规划
1、根据本工程施工桩位平面布置图。
本工程共计划安排15台桩机进行施打。
2、由场地西侧的边桩向东侧推进。
具体详见钻机平面布置图
六、施工平面布置
1、项目部搭设:
项目部搭设坐北朝南。
项目部内部场地用素混凝土浇平，内设项目经理室、技术总工室、质检科、安全科、试验室、材料机务科、会议室。
做好项目部形象工作，并铺设好临时便道。
2、施工临时设施：
用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；
根据现场桩位布置设置泥浆池、沉淀池。
⑴、钢筋加工棚计划搭设在桩位平面布置图中间空余地段，场地用素混凝土浇筑，用钢管、彩钢板搭设加工棚。
同时，用宕渣铺设施工便道，以方便钢筋等材料进出以及钢筋笼吊运。
⑵、泥浆池、沉淀池设置；
根据安排设置15座泥浆池、沉淀池；
泥浆池与沉淀池建在一起，中间设隔墙分开，上留槽口。
适用的泥浆从该槽口流入泥浆池。
池以下挖为主，再在池四周砌土墙以增加其容积。
3、生活区设置：
桩基阶段生活区采用集装箱临时组建，集中合理安排在场地内，生活区内做好通水、通电工作，并配备灭火器等消防设施。
4、场地内设置施工便道，若有软弱地面，则需在施工前采用塘渣填筑，便于砼车到机台旁供砼。
5、施工用电：
根据业主提供用电接口，设置一级、二级保护配电箱，各机台设置三级保护配电箱。
6、施工、生活用水：
根据业主提供的用水接口以及附近河流，安设各机台用水管线及生活用水管线。
7、废浆排放：
用泥浆泵将废泥浆排至废泥浆池中，再用泥浆船运走。
8、临时搅拌站：
在施工现场设置临时搅拌站，用于搅拌项目部、生活区、钢筋加工场地等临时用地素混凝土使用。
具体位置详见施工平面布置图
第五章施工工艺
一、测量放样
1、开工前，根据轴线和桩位布置情况，在场内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
2、桩位测量先后测三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩；
在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志，再测量护筒顶标高，钻机平台标高，做好测量记录；
第三次测量检查在钻机就位前进行，并检查钻机钻杆中心是否对准桩中心。
二、护筒埋设
1、通过桩位十字点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。
2、护筒采用钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大10cm。
采用人工或机械将护筒埋设已挖好的基坑内，利用保护桩使护筒中心与桩位中心一致，然后在护筒四周回填粘土，分层夯实。
护筒倾斜度偏差不大于1%，护筒埋置深度≥1.5m。
三、钻机就位
1、钻机利用轨道移至桩位中心，利用液压千斤顶调平钻机底架保持水平，然后检查钻机顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心是否在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
2、测定桩位地坪、机台标高，作为计算孔深的依据。
四、泥浆制配和泥浆池布置
1、泥浆池、沉淀池布置
⑴泥浆池与沉淀池建在一起，中间设隔墙分开，上留槽口。
⑵、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
2、泥浆配置
⑴、开钻前准备一定数量的膨胀土，并在制浆池内调配泥浆，其相对密度在1.3左右，粘度在18-20s，含砂率控制在40-50%以下。
⑵、一般情况，在松散易踏地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。
⑶、根据提供的地质资料，钻孔泥浆以钻机造浆为主，在开钻前配置一定数量的合格泥浆，开钻后可钻孔造浆，钻孔的泥浆从泥浆槽流入沉淀池，流入泥浆池循环使用，并根据各层地质情况调整泥浆指标（主要是相对密度），泥浆相对密度低于指标，则池内投入适当粘土并搅拌。
若相对密度过高，则加水稀释泥浆。
使之符合指标。
沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外弃之，但不能污染环境。
造孔泥浆技术指标表：
地段条件
比重
d（gls）
粘度t（s）
含砂率
（%）
胶休率
失水率
Ml/30min
一般地层杂填土
1.1~1.25
16~22
≤8-4
≥90
30
粘土、粉质粘土等
易坍地层、砂砾石、强风化岩
1.2～1.4
19～28
五、钻进、成孔
1、本工程采用正循环钻机施工，钻头选用三翼带腰箍钻头，附带坚硬滚刀钻头。
钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。
开钻时，宜轻压慢转并控制泵量，当进入正常状态时，逐渐加大转速和钻压。
正常钻进时，控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
钻进过程切实注意以下问题：
2、开始钻进时，进尺适当控制，钻至护筒脚附近时低档慢速钻进，钻至护筒底部以下1m后，可根据土质的变化，调整钻孔中钻进快与慢。
3、在粘土中钻进，中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。
4、在淤泥土中，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
在钻进过程中，检查钻孔直径和竖直度。
并及时、真实地做好钻进记录。
开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆有损耗、漏失，应及时予以补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆应及时分析原因，采取相应措施。
若发现土质与地质报告不符时，与驻地监理工程师及时联系。
5、每钻一根钻杆长度，检查一次钻杆居中情况，发现钻孔有偏斜倾向，应扫孔纠直后再继续钻进。
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径（mm）
桩径允许偏差（mm）
孔深允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
泥浆护壁
钻、挖、冲孔桩
d≤1000
±
50
+300
1
六、清孔
1、当钻孔深达到设计标高后，立即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径、桩的倾斜度。
检查合格后即开始进行清孔工作。
采用二次清孔，沉淀厚度不大于50mm。
2、第一次清孔在终孔验收合格后立即进行，第二次清孔应在安放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行。
3、为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行作好必要的前期准备。
清孔利用成孔结束后不提钻，慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣悬浮，将之排出，以泥浆性能参数控制。
清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围钻渣和虚土清除干净。
待最终沉渣小于设计要求时，及时灌入首灌砼。
一般清孔1小时以上，泥浆比重降至1.15-1.20左右，粘度为18-20s。
4、第一次、第二次清孔完成后，由专人测量孔深及孔底沉渣。
七、钢筋笼制作、安放
1、钢筋笼制作
⑴、本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证质量。
钢筋和焊条必须有出厂质保单。
钢筋须经试验室复验合格后方可使用。
⑵、钢筋笼分节焊接成型，每节长度控制在9m左右，单面搭接焊长度≥10d，主筋保护层厚度50mm。
为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼均按设计的位置与规格焊好保护层砼块，以确保保护层厚度。
钢筋笼制作完成后，将焊渣清楚干净、进行质量验收，各项误差均控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证。
⑶、钢筋笼制作时注意控制电焊电流，防止造成钢筋烧伤；
注意钢筋笼主筋错开位置，保证平齐；
认真检查箍筋与主筋的焊接质量防止脱焊、漏焊。
⑷、钢筋笼堆放场地平整，堆放层数不超过二层，并挂牌做好标志。
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
10
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
2、钢筋笼下放
⑴、为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，并测定焊接吊筋长度。
钢筋笼起吊、运输、安装中采用双点吊，吊点位置在加强箍筋部位，防止钢筋笼变形。
⑵、钢筋笼入孔时，操作要平稳，事先应检查起吊点的牢固性，防止脱笼。
保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
⑶、上、下节主筋焊接部位表面污垢予以清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼保持垂直状态时方可施焊。
焊接采用两面对称焊接。
⑷、每节笼子焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
⑸、钢筋笼全部入孔后，检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌砼时钢筋笼上拱。
⑹、桩底后注浆管埋设：
注浆管安设在钢筋笼上，与钢筋笼一起下方。
注浆管底口做好措施，防止灌注混凝土时进入注浆管，堵塞管底口。
八、水下砼灌注
1、本工程采用非泵送水下商品混凝土C35。
严格检查现场的供砼质量，其级配单数据，在现场对砼进行坍落度检测，并按规定做好试块、养护，并做好强度试验。
2、下导管，导管采用D25cm钢管，游轮丝扣连接。
该导管密封性好、刚性强、不易变形。
在使用前检查丝扣的密封性是否完好，使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。
根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管下口距孔底距离控制在40cm左右。
导管入孔时，防止挂、碰钢筋笼。
3、当沉渣厚度验收合格后，在短时间灌入足够的初灌量，以满足导管静止时买入深度超过1m。
初灌量根据初灌量V按下式确定：
v=[k×
（hc）×
d2+h1×
d2]×
π/4。
灌注必须连续进行，在灌注过程中，及时测定砼高度，计算导管埋深，导管埋深控制在2-6m。
当砼表面接近钢筋底面时放慢灌注速度，防止砼表面的顶推导致钢筋笼上浮。
在砼表面进入钢筋骨架4m后，提升导管，提升后导管埋入深度不小于2m。
灌注桩实际灌注高度不小于桩顶设计标高以上1.0m，以确保凿桩后设计桩顶的砼强度。
4、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施（减缓供砼量、减小导管提动范围及提动速度等）。
5、灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。
在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业。
6、桩身必须连续灌注一次成型，认真填好混凝土灌注记录。
混凝土灌注完成后，待混凝土强度达到要求后，拔出钢护筒。
第六章施工质量保证措施及质量通病控制
一、施工质量保证措施
施工质量目标：
确保质量达到合格。
钻孔灌注桩的施工，是一项极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理，认真做好施工质量的过程控制工作。
1、建立质量管理体系：
⑴、认真落实质量责任、强化质量意识，同时坚持“自检、互检、专检”制度。
⑵、对该工程的施工全过程进行全面的管理，严格按《规范》、《规程》、《标准》和设计要求组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。
质检员和各专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理按时组织进行检查。
⑶、用于工程的测量、试验仪器和设备、各种计算器具按照我国计量法的规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。
⑷、设立质量管理点，对影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，以质量管理点加以控制管理。
2、技术交底
⑴、认真阅读施工图纸、有关技术文件、了解施工意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
⑵、做好质量教育工作，提高全员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，必须有足够质量意识，认真执行单桩质量自检验收制度。
3、技术复核
⑴、技术复核包括：
钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣、钻孔垂直度、钢筋笼直径、长度、主筋间距、箍筋间距、保护层、钢筋笼焊接质量、泥浆比重、砼坍落度、砼浇筑标高等，技术复核应有相应记录，由施工员和复核者签字后作为本工程的施工技术资料存档。
⑵、桩位质量控制措施：
确保桩孔的准确定位是桩基施工的重要基础。
应采用三次定位双方（施工方、监理方）复核的有效防错措施，即：
定出桩位，打好标记，复核；
埋设护筒时，定好桩中心位置，回填土后再复核；
桩机就位后第三次进行复核。
⑶、钻孔垂直度控制措施：
钻机就位后应校正转盘的水平度，检查天车转盘中心，桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。
开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直；
发现钻杆倾斜就及时采用扫孔等纠偏措施；
遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。
⑷、桩径及桩型控制措施：
为防止缩孔现象发生，必须保持泥浆粘度、比重、含砂量符合护壁要求。
必要时，加入膨胀土调整泥浆浓度。
施工现场配备泥浆测试仪器，按设计要求设定泥浆指标，及时调整泥浆性能。
4、隐蔽工程验收
本工程的隐蔽工程主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼的长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。
5、现场材料质量管理
⑴、首先严格控制材料的材料质量，所有进场材料必须有质保单或出厂合格证明。
⑵、其次是做好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。
二、质量通病控制
1、桩位偏差
对业主提供的测量资料，会同监理进行检查符合。
确认无误后，方可设置测量控制网和水准基点。
设置测量控制网，经监理工程师复核签字后生效。
主要控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；
主要控制点埋设明显标志。
根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。
2、孔位偏斜
钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬底层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。
因此，在钻遇障碍物或软硬相交地层时，应减压钻进，待钻头全断面进入新地层后再恢复正常参数钻进。
并应在软硬相交处反复扫孔防斜；
钻井过程中经常注意钻机平整情况，发现不均匀沉陷时，及时整平加固底座。
3、孔壁坍塌
引起孔壁坍塌原因：
地层松散或富含水、地层压力不平衡或泥浆性能不适。
处理方法：
提高泥浆比重和粘度，必要时可投入粘土，捣实塌孔段重钻。
若遇坍孔较大，必要时做移机后埋填，待地面强度达到一定程度的硬化后再行施工。
4、浮笼情况
在钢筋笼安放完毕后，用钢筋加固支撑住钢筋笼。
在浇注砼时，砼面接近笼底时，放慢灌注进度，减少提升导管高度，埋管适当，控制在2-6m。
5、断桩、夹泥
为防止断桩、夹泥情况的出现，灌注混凝土必须连续进行，中途停顿不得超过30分钟；
二次清孔时，沉渣须清理干净，沉渣厚度满足设计要求，同时泥浆比重调到1.2以下。
第七章施工进度计划与工期保证措施
一、施工进度计划
本工程工期60天，桩总数521根。
根据我公司自身实力，计划投入15台桩机进行进场施工。
为考虑不可预见影响，本工程施工投入15台钻机进行24小时二班制不间断施工。
施工进度计划表如下：
日期
施工项目
2014年2015年
12
2
3
1.施工准备
2.桩基施工
3.竣工扫尾
暂定开工日期为2014年12月15日，完工日期为2015年2月15日；
具体开工日期以开工报告为准。
二、工期保证措施
1、实行平行与交叉作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，争取最佳时间利用率，确保工程按期完成。
2、制定周施工进度计划，发现差异，及时调整施工方案和投入的设备，力求目标工期的实现。
3、按照总进度控制计划，抓住关键线路的工序的工期目标控制点，编制切实可行的月、周计划
4、材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力。
5、劳动力投入情况根据桩基工程的施工特点，随时予以调整，以满足现场施工的需求。
6、项目经理部通过每天的碰头会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中存在的问题。
7、下达施工任务单。
施工进度计划下达后，各专业管理人员要向班组下达施工任务单，明确施工项目，调整实施进度计划，解决施工过程中存在的问题。
8、施工计划的检查，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。
计划检查的主要内容有：
计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；
计划期实际参施人员、机械设备及生产效率；
计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因，找出进度计划的实际执行情况与原计划的目标差。
通过对变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进行揭示解决问题的有效途径。
9、精心安排施工布局、合理编制施工顺序，使场地始终能得到合理利用，各工序能有序高效地运作；
做好各工序之间交接，避免工序间出现“脱节”，避免出现无谓误工和停工现象。
第八章主要机械设备投入、劳动力安排及材料供应
一、主要机械设备
根据本工程施工需要，投入主要设备如下：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
钻机
GPS-10
台
15
成孔成桩
潜水泵
成孔
泥浆泵
3PNL
4
电焊机
BX-300
5
钢筋笼制作
切割机
ф400
6
全站仪
R-325M
放样定位
7
经纬仪
J2
8
水准仪
DS3
水准测量
9
泥浆测定仪
套
测定泥浆指标
测绳
米
300
孔深、沉渣测量
11
导管
￠250
灌注砼
试模
150×
150
试块制作
二、劳动力安排
1、根据本工程实际情况及15台钻机进行施工，共投入施工班组作业人员60人。
灌注桩桩机劳动力表
工种
人数
钻孔桩机人员
60
2、根据本工程需要计划配备钢筋工18人。
钢筋笼制作计划投入劳动力表：
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