钢结构施工方案1Word下载.docx
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7.
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三、备料
1.焊条除特别说明，均采用E43系列的结构钢焊条。
焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。
2.油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。
四、钢构件的现场堆放及运输
1.构件、高强度螺栓及磨擦面预检
2.检查构件型号、数量；
3.检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；
检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
4.检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。
5.清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
6.检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
7.高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。
对复检不合格的一律不得使用。
8.对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的0.45数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。
9.构件厂内运输
10.运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。
11.钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。
12.构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。
13.构件堆放
14.构件应按规格和型号分类堆放。
15.构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。
16.螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。
17.每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。
18.每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。
五、基座复测及预埋件验收
基座验收包括基座轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。
1.提前要求土建专业提供基座验收的合格技术文件；
对有可能出现的问题提前进行处理
避免影响正常的钢结构施工进度。
2.要求土建专业标识出基座轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
3.基座及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。
4.按照GB50205-2001规范中表10.2.5及表11.2.1对基座和地脚螺栓的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基座砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
项目
允许偏差（㎜）
螺栓（锚栓）露出长度
＋30.0
0.0
螺纹长度
表11.2.1
图例
建筑物定位轴线
L/20000，且不应大于3.0
基座上柱的定位轴线
1.0
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
5.及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。
基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。
6.基座表面质量应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。
六、构件的保护及其它
构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。
使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。
1.所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。
不得在焊道外的母材上引弧。
多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。
具体见相关焊接施工技术方案。
七、底漆修补及面漆涂刷
1.制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。
2.除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的Sa2.5级。
3.油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。
涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。
无要求时，环境温度低于5℃、高于38℃、相对湿度大于85％时不得进行油漆施工。
表面有结露时也不能进行。
施工中及后4小时钢构件不得淋雨。
近安装焊缝30~50mm范围内暂不涂刷。
涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。
4.涂漆后应在表面标注构件编号。
同一结构的零部件应放在一起。
八、现场安装
1.正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。
对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。
2.立柱安装柱子安装的允许偏差符合GB50205-2001规范中表11.3.2中的数据。
见表（五）
3.焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。
焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。
4.螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。
高强螺栓连接的接触面间隙大于3mm时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。
钢柱安装允差（mm）表五
允许偏差
5.钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（七）
允许偏差（mm）
主体结构的整体垂直度
（H/2500＋10.0），且不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
6.屋面钢结构中构件安装的允许偏差要符合GB50205-2001规范中表E.0.5的数据要求
九、施工进度安排
按照工期要求2009年6月23日开工至2009年10月20日竣工，屋面钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
十、劳动力计划
屋面钢结构主体工程施工劳动力计划
级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数
序号
制作阶段
安装阶段
备注
1
下料工
4
2
组立工
3
焊工
矫正工
5
钻孔工
6
喷漆工
7
司机
8
电工
9
起重工
10
辅助工
11
板材安装
12
设备维修工
十一、主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
机具名称
数量
数控直条多头切割机
型钢自动组立机
门式埋弧自动焊
半自动焊
抛丸除锈机
摇臂钻
剪板机
二氧化碳气体保护焊
碳弧气刨
带锯
25吨吊车
电焊机
13
扭矩扳手
14
气焊
十二、钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
本工程为三层主体框架结构，屋面为钢结构屋面，屋面钢结构主框架柱采用钢筋混凝土柱，屋面为双弧型钢管拱型屋架，屋架构件为无缝钢管Φ102*4.5组成，主钢构件材质为Q235B级钢，檩条采用HQ高强专利C型钢。
构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用生产设备电渣压力焊及焊接钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；
切割、刨边和铣加工余量；
安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板角度
20’
⑤号料的允许偏差见下表：
外形尺寸
1.0
0.5
⑥质量检验方法：
用钢尺检测。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
零件宽度、长度
3.0
边缘缺棱
1．0
型钢端部垂直度
2．0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8
mm，焊缝长度不小于25
mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
类
型
项
目
允许偏差
焊接钢梁
高
度
2.0
中心偏移
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法：
用直尺、角尺检查。
5.焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表
焊接厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
450-475
28-30
55
34-36
40
550-600
30
575-625
600-650
23
650-700
15
725-775
36-38
20
775-825
18
操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：
焊接双弧钢管采用门式自动埋弧焊进行焊接；
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；
使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
截面高度（h）
h＜500
500≤h≤1000
h＞1000
4.0
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘板垂直度（△）
b/100
弯曲矢高
l/100
5.0
扭曲
h/250
腹板局部平面度（f）
t＜14
t≥14
6.制孔
①采用设备：
摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
允
许
偏
差
直
径
＋1.0
周
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
≤500
501－1200
1200－3000
＞3000
同一组内任意孔间距离
1．5
相邻两组的端孔的距离
2．5
3．0
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备：
翼缘调直机
②工艺要求：
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
弯
曲
矢
1／1000
质量检验方法：
目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
两端铣平时构件长度
两端铣平时零件长度
0．5
铣平面的平面度
0．3
9．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
现场安装部分
（一）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台25吨吊车，由A轴至E轴由东向西吊装，二单元采用25吨吊车由1轴至7轴由西向东吊装.
3.安装前准备工作
①．柱脚螺栓的施工：
复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：
钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
项名称允许偏差
单节柱建筑物总体
H／100且≤10mm
标
梁面
L／1000且≤10mm
柱顶
≤5mm
建筑物高度
n（△n+△n+△w）
4．安装施工工艺
①．钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正
①．钢柱校正：
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正
：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）．墙面压型彩板安装
1．施工前准备
①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型彩板施工工序：
墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
十三、质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执
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