送风机和引风机.docx

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送风机和引风机

送风机

1送风机设备规范

送风机本体

型号

FAF25-14-1

型式

动叶可调轴流式

风量（m3/s）

232.9（T.B）

全压（Pa）

4539（T.B）

转速（r/min）

985

数量及容量

2×50％

效率（％）

87.70

调节方式

液压动叶调节

调节范围

-30°～＋15°

制造厂

上海鼓风机厂有限公司

风机轴功率（KW）

1230（T.B）

旋转方向

逆气流方向看顺时针

调节装置型号

100Nm4~20mA

叶轮级数

1

叶轮直径（mm）

2518

叶片数

16

风机轴承型式

滚动

送风机电机

电机轴承型式

滚动

型号

YKK630-6

额定功率（KW）

1300

额定电压（KV）

6

额定电流（A）

156

转速（r/min）

983

效率

93％

制造厂

上海电机厂

额定负荷加速及启动时间（s）

11

定子允许温升（℃）

80

润滑油及液压油站

润滑油压力（MPa）

0.4～0.8

液压油压力（MPa）

2.5～3.5

供油温度（℃）

≤45

总供油量（L/min）

25

冷却水温度（℃）

≤38

冷却水量（m3/h）

2.25

冷却水压力（MPa）

0.3

油箱容积（L）

250

电加热器电压（V）

380

电加热器功率（KW）

2.5

冷油器型式

板式

油泵数量（台）

2

油泵功率（KW）

2.2

油泵型式

齿轮式

2送风机的联锁保护

2.1下列情况将在集控室DCS上发出报警信号

2.1.1送风机轴承温度大于90℃时，发出轴承温度高报警。

2.1.2送风机电机轴承温度大于90℃时，发出电机轴承温度高报警。

2.1.3送风机电机线圈温度大于130℃时，发出电机线圈温度高报警。

2.1.4送风机油箱油位低于100mm时，发出油箱油位低报警。

2.1.5送风机轴承润滑油流量低于3L/min时，发出润滑油油量低报警。

2.1.6送风机液压油压力低于2.5MPa时，发出液压油压低报警。

2.1.7送风机液压油压力低于0.8MPa时，发出液压油压低低报警。

2.1.8送风机轴承振动大于50μm，发出轴承振动大报警。

2.1.9送风机润滑油箱油温低于30℃时，发出油箱油温低报警。

2.1.10送风机润滑油箱油温高于40℃时，发出油箱油温高报警。

2.1.11油站滤网前后压差高于0.35MPa时，发出滤网压差高报警。

2.1.12送风机出口电动挡板故障时。

2.1.13油箱电加热器跳闸时，发出送风机系统故障报警。

2.1.14送风机润滑油泵故障跳闸时，发出送风机系统故障报警。

2.1.15送风机发生喘振时。

2.1.16送风机事故跳闸时，发出送风机系统故障报警。

2.2送风机启动允许条件

2.2.1下列条件满足送风机允许启动

2.2.2送风机轴承温度＜90（80）℃。

2.2.3送风机电机轴承温度＜85℃。

2.2.4送风机电机线圈温度＜125（110）℃。

2.2.5送风机油箱油位正常（＞75％）。

2.2.6送风机轴承润滑油流量≥3L/min。

2.2.7送风机动叶调节挡板关闭。

2.2.8送风机出口电动挡板关闭。

2.2.9送风机液压油压正常，为2.5Mpa～3.5Mpa。

2.2.10对应侧的空预热器在运行。

2.2.11对应侧的引风机在运行。

2.2.12炉膛压力指示正常。

2.3送风机跳闸条件，下列任一条件满足送风机自动跳闸：

2.3.1对应侧引风机电气保护跳闸。

2.3.2对应侧引风机热工保护跳闸。

2.3.3对应侧的空气预热器跳闸延时1秒且两台空气预热器均故障跳闸，延时300秒。

2.3.4送风机轴承温度大于110℃，延时5秒。

2.3.5送风机电机轴承温度大于95℃，延时5秒。

2.3.6送风机电机线圈温度大于135℃，延时5秒。

2.3.7送风机轴承振动大于110μm，延时3秒。

2.3.8锅炉MFT动作10s后压力仍高，炉膛压压力高高≥+4KPa（三选二），FSSS发出联跳送风机。

2.3.9就地事故按钮动作。

2.4送风机润滑油泵的联锁：

2.4.1油箱油位不低，允许油泵启。

2.4.2下列任一条件满足备用油泵联锁启动：

1）送风机程控启动，已选中润滑油泵联锁启动。

2）一台润滑油泵运行，液压油压低低，联锁启动另一台油泵。

3）运行的润滑油泵停止，联锁启动另一油泵。

4）停止条件：

送风机跳闸，延时600秒，联停油泵。

2.5送风机润滑油箱电加热器的联锁

2.5.1油箱温度低于30℃，油箱电加热器联锁开启。

2.5.2油箱温度高于40℃，油箱电加热器联锁停止。

2.6送风机出口挡板：

2.6.1下列条件满足，送风机出口挡板联锁开启

1）对应侧送风机已运行。

2）送风机A、B均停。

2.6.2下列任一条件满足，风机出口挡板联锁关闭

1）对应侧送风机已停关闭出口挡板。

2）对应侧送风机启动指令。

3）对应侧送风机已停，与另一侧送风机运行。

2.7送风机出口联络挡板

2.7.1下列条件满足，联络挡板联锁开启：

1）空预器A、B均运行

2）A送风机运行或B送风机运行

2.7.2下列条件满足联络挡板联锁关闭：

1）送风机1A、1B均停。

2）送风机1B运行且空预器1A停止，或送风机1A运行且空预器1B停止。

2.8热风再循环关断挡板

1）对应侧热二次风再循环调节挡板阀位≥2％，联锁开启热风再循环关断挡板。

2）对应侧热二次风再循环调节挡板阀位＜2％，联锁关闭热风再循环关断挡板。

2.9送风机液压润滑油油泵联锁试验：

2.9.1检查油站一台油泵运行，另一台油泵备用状态，且联锁投入。

2.9.2停止运行油泵，查备用油泵联动成功。

2.9.3检查油站一台油泵运行，另一台油泵备用状态，且联锁投入，缓慢调整油泵出口溢流阀，将液压油供油压力降低至0.8MPa，检查备用油泵泵联锁启动成功。

2.9.4全面检查液压润滑油站运行正常，各参数指示正确。

2.10送风机跳闸保护试验：

送风机初次投运前，大小修后的第一次投运前，需联系热工人员共同进行下列跳闸保护试验：

2.10.1送风机驱动端轴承温度高于110℃时，延时5秒联跳送风机。

2.10.2送风机非驱动端轴承温度高于110℃时，延时5秒联跳送风机。

2.10.3送风机推力轴承温度高于110℃时，延时5秒联跳送风机。

2.10.4送风机电机驱动端轴承温度高于95℃时，延时5秒联跳送风机。

2.10.5送风机电机非驱动端轴承温度高于95℃时，延时5秒联跳送风机。

2.10.6送风机电机线圈A相温度高于135（115）℃时，延时5秒联跳送风机。

2.10.7送风机电机线圈B相温度高于135℃时，延时5秒联跳送风机。

2.10.8送风机电机线圈C相温度高于135℃时，延时5秒联跳送风机。

2.10.9送风机轴承X向振动大于110μm时，延时3秒联跳送风机。

2.10.10送风机轴承Y向振动大于110μm时，延时3秒联跳送风机。

2.10.11对应侧空气预热器跳闸，联跳送风机。

2.10.12两台空气预热器均跳闸，延时300秒联跳送风机。

2.10.13锅炉MFT动作10s后压力仍高，炉膛压压力高高≥+4KPa（三选二），FSSS发出联跳送风机。

2.10.14就地事故按钮动作联跳送风机。

3送风机启动前检查

3.1送风机液压润滑油站检查

3.1.1检查送风机油站、送风机轴承、送风机动叶调节装置无检修工作或检修工作结束。

3.1.2检查油系统管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。

3.1.3检查油站系统各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启。

就地表计指示正确，油站油箱和轴承箱油位计指示清晰，轴承箱油位计通气管内无存油（发现存油应开启放油阀将存油放净）。

3.1.4核对油系统压力、温度、油位、润滑油流量和送风机及电机轴承温度、振动信号指示正确。

3.1.5检查油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，检查送风机轴承润滑油供油走冷油器。

3.1.6检查油站油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完好，安全罩恢复。

3.1.7检查油泵电机电加及热电缆接地线接地良好。

3.1.8检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完好，油泵启停开关在停止位，送风机电加热自动/手动开关在手动位，油泵联锁开关在中间位。

3.1.9检查冷却水各阀门位置正确、水压、水温正常，系统无漏水现象。

3.1.10油泵和电加热器送电。

3.2送风机本体检查：

3.2.1检查送风机及电机及和送风机相连接的炉膛、空预器、静电除尘器和烟风道内部无检修工作或检修工作结束。

3.2.2检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作，送风机入口滤网、烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。

3.2.3检查送风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、送风机及电机轴承温度、送风机及电机轴承振动、送风机动叶开度指示、送风机出口风压、炉膛负压等表计投入正常。

3.2.4送风机动叶经全行程活动良好，烟风系统各风门挡板传动试验正常。

3.2.5引风机已启动或具备启动条件。

3.2.6检查送风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。

3.2.7检查送风机油站系统运行正常，油箱油位在1/3～2/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，检查送风机动叶调整油压大于2.5Mpa，润滑油压大于0.35Mpa，滤网前后差压小于0.35Mpa，润滑油回油流量充足，动叶液压缸漏油检查窗有微漏油或无漏油，回油检查窗在动叶不操作的情况下无漏油。

3.2.8检查送风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。

3.2.9检查送风机及电机平台、围栏完整，周围整洁无杂物，照明充足。

3.2.10检查完毕无异常，送风机测绝缘合格后送电。

4送风机的启动：

4.1送风机的启动可随风烟系统程控启动，也可以单独启动。

4.1.1第一台送风机的启动

1）确认送风机的电气保护、轴承振动、温度保护等已投入。

2）确认送风机的启动许可条件已满足。

3）检查送风机液压润滑油站运行正常。

4）送风机送电完毕，检查关闭送风机动叶调节挡板。

5）检查送风机出口挡板关闭。

6）送风机启动前检查引风机运行正常，炉膛负压在-30－-50Pa，引风机静叶调节挡板投自动。

7）送风机启动时应注意监视该段6KV母线的电压和电流，并注意监视送风机的启动电流和定速时间。

8）检查送风机出口挡板联锁开启。

9）若另一侧的空预器运行，检查送风机出口联络挡板自动开启。

10）缓慢开启送风机动叶调节挡板，检查炉膛负压自动跟踪良好，送风机启动后注意调整送风机的工作点在失速线的最低点以下。

11）全面检查送风机运行正常。

4.1.2第二台送风机的启动：

1）检查该送风机出口挡板关闭，送风机动叶调节挡板在0位。

2）检查待启的送风机液压润滑油站运行正常。

3）启动送风机时应注意监视该段6KV母线的电压和电流，并注意监视送风机的启动电流和定速时间。

4）检查待启的送风机出口挡板联锁开启。

5）开启第二台送风机动叶调节挡板并调整第一台送风机动叶，使两台送风机动叶开度相同，投入两台送风机动叶调节挡板自动；注