农村环境综合整治污水处理建设项目施工方案Word格式文档下载.docx
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污水管道工程
污水管道主要布置在道路沿线，确保排水畅通，污水经化粪池收集处理后排入污水处理站进行处理。
污水管道共长约280公里，污水检查井约3154座；
主线管道为200mm、300mm、400mm双壁波纹管，支线管网主要为160mm、110mm、75mm、50mmPVC-U管道。
污水管道主要工程数量
污水管道DN200HDPE双壁波纹管3084m，污水管道DN300HDPE双壁波纹管m，污水管道DN400HDPE双壁波纹管1500m；
PVC-U160mm，PVC-U110mmm，PVC-U75mm46780m，PVC-U50mm46780m；
砖砌定型污水检查井约3154座，接户井15734座，连接井4245座，溢流井39座；
玻璃钢化粪池39座，污水处理站58座。
第三章施工准备工作计划
施工准备
我单位一旦进场施工，立即组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工程管理人员，确保整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
调遣专业性、组织能力强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，复测原地面高程，相关测量资料报监理工程师及业主备案。
根据本项目施工要求，组织好施工力量。
雨污水管道工程配备给排水工程师5人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、石工班、杂工班等。
人员、材料、机械设备的使用计划
主要人员的配置
表1主要管理人员配备表
序号
姓名
拟担任职务
备注
1
吴永达
项目经理
2
周翊
技术负责人
3
张大国
生产经理
4
张朝全
施工员
5
陈玉
6
聂果
7
王建勇
8
李江
材料员
9
颜旭
预算员
10
唐晓玲
11
陈其渔
安全员
12
王小平
13
范生琴
资料员
14
蒋思成
测量员
15
叶苗
主要班组配备
表2主要班组人员配备表
班组
人数
水电工班
8人
20个行政村
机械班
105人
混凝土班
70人
泥工班
100人
管道安装班
80人
杂工班
钢筋班
10人
砌筑班
主要材料计划
表3主要材料计划表
名称
规格
数量（m）
PVC管
DE75
46780
DE110
DE160
HDPE双壁波纹管
DN200
3084
DN300
DN400
1500
接户井
座
15734
连接井
4245
检查井
3154
玻璃钢化粪池
4935
污水处理站
58
混凝土路面恢复
KM
280
混凝土由商品砼供应商按实际需求供应，15公里范围内执行造价信息价格，运输距离超过15公里按照社会运输价格计算。
商品砼到达困难地段采用人工二次转运或自拌砼，强度需满足设计要求。
其他模板、烧结页岩实心砖、爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、中粗砂、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，材料运输平均距离约85公里，由于村村通道路狭窄，光纤、电线多，大型车辆无法进入，需要人工二次转运施工材料，以满足施工要求为原则。
临时用水、用电
由于现场管道安装长，建设单位提供的临时接口少，临时用电主要采用12KW的柴油发电机发电，供混凝土凿除、夯实、混凝土振动棒、砂浆搅拌机等用电；
临时用水采用当地自来水或水车运输，确保满足现场施工。
主要机械设备计划表
表4主要机械设备计划表
机械名称
型号规格或生产能力
数量
反铲挖掘机
日立210
18台
小松210
装载机
徐工ZL50G（162kw）
8台
蛙式电动夯实机
夯能62kgm
16台
自卸汽车
8-10t
10台
运输管道车
15t
5台
砂浆搅拌机
250
15台
木工圆锯机
￠600mm
污水泵
WL40
发电机
12KW
手提电镐
2KW
40台
第四章主要项目施工方法
施工原则
根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，施工顺序遵循管线工程先深后浅。
工序施工可平行或交叉。
柔性管道施工工序
测量放样→沟槽开挖→清理基层→管基平整夯实→垫层基础→管道安装→管道接口→检查井砌筑、抹灰→闭水试验→沟槽回填夯实及土、石方转运→道路结构层恢复→养护
测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪或GPS测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及高程控制桩。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
施工测量按表5进行控制，沟槽坡度按表6进行控制。
表5施工测量的允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
土20√L（mm）
山地
土6√n（mm）
导线测量方位角闭合差
40√n（″）
导线测量相对闭合差
外槽施工管道
1／1000
其他方法施工管道
1／3000
直接丈量测距的两次较差
l／5000
表6深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1﹕
中密的碎石类土（充填物为砂土）
硬塑的粉土
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
硬塑的粉质黏土、黏土
老黄土
软土（经井点降水后）
—
沟槽开挖与支护
本污水管网项目沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支护、分段铺管、分段回填、轮回流水作业。
为保证边坡稳定性和施工操作，根据设计文件要求，排管一侧的工作宽度为300mm；
沟槽开挖时的沟槽边坡坡度为1:
～1:
。
根据测量放线确定沟槽的开挖控制线，挖掘机能够到达的地段，采用机械开挖沟槽，机械开挖时，为防止机械扰动槽底原始的路基基础层，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的原路基基础层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。
由于现场施工作业面狭窄，如采用直接开挖后装车，严重影响道路的通行及当地居民出行，根据现场施工作业情况，为保持交通畅通，开挖的沟槽土石方堆放在道路一侧，待车流量稀少的夜间，采用挖掘机或人工装车，小型车辆进行出渣，弃渣场由业主指定，渣场平整采用推土机或装载机；
挖掘机到达不了的巷道或狭窄作业面及支管开挖采用人工开挖，开挖土方堆放一侧，开挖段施工作业完成后弃渣人工运输至集中堆放点，人工统一上车运至指定弃渣场。
开挖沟槽如遇岩石时，首先选用液压破碎机凿打，液压破碎机械到达不了的地方采用人工凿打，岩石沟槽凿除至设计标高以下20cm，经人工清理后回填中粗砂并夯实至设计要求密实度。
在沟槽开挖百米左右，人工清理基槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工，并填写隐蔽工程验收记录表。
开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟。
地下水不多者可采用明沟排水法。
当沟槽开挖至地下水位，应立即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。
地下水位降至槽底最低点以下～方可进行管道安装。
管道回填过程中，不得停止降低地下水。
当无地下水时，进行基础下原土夯实或原石方回填路基压实，压实系数大于；
当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配砂石或中砂、粗砂回填进行换填处理；
换填厚度为200mm。
沟槽挖成后，进行地基承载力试验，承载力需≥100KPa。
严防基坑积水，避免地基承载力下降。
沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选用钢材木材混合使用。
撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为～。
横撑的垂直间距不宜大于。
在软土或其它不稳定路基层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为～。
撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；
横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。
污水管道沟槽开挖尺寸、大样图及开挖要求如下图表：
表7管道基础尺寸表
管径（mm）
a
h
400波纹管
300
150
300波纹管
200波纹管
160PVC-U
200
110PVC-U
75PVC-U
50PVC-U
注：
1槽底需设排水沟时，管道基础尺寸应适当增加；
2采用机械回填管道侧面时，管道基础尺寸需满足机械作业的宽度要求。
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。
沟槽开挖允许偏差应符合表8规定。
表8沟槽开挖的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
槽底高程
土方
±
20
两井之间
用水准仪测量
石方
＋20、－20
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测，每侧计3点
柔性管道管底基础
沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，管底基础回填采用中砂、粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中砂、粗砂基础。
对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计100kpa）或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫20cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm。
回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为三遍，待检测压实度达到设计要求的90%后方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。
管道铺设
管材要求
本工程柔性管道采用HDPE双壁波纹管（SN8）和PVC-U管道，所进场的产品质量符合国家标准的规定，HDPE波纹管质量检测项目为：
环刚度、尺寸检测、冲击性能、环柔性检测应符合规范要求，应有出厂合格证及出厂检验报告，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。
管道堆放
管节堆放宜选用宽敞、平整、坚实的场地；
堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；
如无其他规定时应符合表10的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
表9管节堆放层数与层高
管材
种类
管径D0（mm）
100～
200～
300～
400
400～
500
500～
600
600～
800
800～
1200
≥1400
硬聚氯乙烯管、聚乙烯管
8层
5层
4层
3层
D0为管外径。
吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
如图1所示。
图1管道吊装示意图
稳管
管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管道发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
如图2所示。
图2稳管示意图
表10管道铺设的允许偏差（mm）
水平轴线
无压管道
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
30
管底高程
Di≤1000
无压管道
水准仪测量
压力管道
Di＞1000
管道与管道连接、管道与检查井连接安装工艺
柔性管道接口
本工程设计DN200-DN400管道采用承插式HDPE双壁波纹管，管道接口均采用橡胶圈密封，De50-De160管道接口均采用承插，并粘接牢固。
DN200-DN400HDPE双壁波纹管连接的具体操作方法
1、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、裂纹、有无凸凹等缺陷；
如有问题应及时修补或清理出场地外不予使用。
2、管道安装一般均可采用人工安装，安装时由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明挖开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
吊装下管时，应用非金属绳索扣系住缓慢放下，严禁串心吊装。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
3、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
4、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
5、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：
（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承插口的深度。
接口作业所用的工具见下表：
表11管道接口连接工具表
作业项目
使用工具种类
断管
手锯、记号笔、量尺
清理工作面
棉纱
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
接口
挡板、撬棍、量尺
安装检查
塞尺
（2）接口作业时应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（3）插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬棍确保被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
使用橡胶圈连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽;
之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，均匀紧好，不得缺装。
4.7.1.2管道与检查井的接口具体操作方法
（1）施工方法
检查井与污水管的连接采用承插连接法，也叫中介层法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂、做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
具体见图4。
图4管道与检查井的连接
中介层做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂抹一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20min，即形成表面粗糙中介层，中介层的长度为。
检查井底板中砂、粗砂垫层，要与管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，采用长米短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于的短管。
然后再与上下游标准管长的管段连接。
具体见图5。
图5软土地基上管道与检查井的连接
（2）施工要点
承插连接的双壁波纹管施工方便，在承插过程中，橡胶圈的位置一定要在相应的槽内，在对接时如果不注意，橡胶圈移位就会出现漏水。
井与管道接口部位采用防水砂浆。
因管材的热膨胀系数与砖砌检查井的热膨胀系数差异较大，易产生分裂，造成接口处不严密而出现渗漏。
为保证检查井与管材接口处不渗漏，调整施工方法，采取将与管材接触部位的普通水泥砂浆改为防水砂浆，表面抹灰掺防水胶等方法，起到很好的效果。
另外，当每段波纹管全部回填至管顶50cm以后，再对检查井内壁与管口连接部位进行一次抹灰。
经过层层把关，严格要求，确保在密水试验中均能达到试验要求。
管道修补方法
管道敷设后，经检查发现安装时部分管道局部被损坏，呈现管壁破碎，为确保管道结构完好，经与厂家研究，采用修补措施，主要方法为：
首先用刮刀将破碎的管壁全部剔除，剔除部位周围以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；
再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
对管壁有肋部位。
将损坏部位以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。
稳管与防浮漂措施
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
本工程地处贵州省安顺市轿子山镇，雨季多，在雨季时施工，管道安装完毕尚未回填时，一旦遭水泡，就需立即进行管中心线和管底高程复测和外观检查当发现位移、漂浮、拔口现象须返工处理。
为此，在雨季来临前，先用设计材料回填至管顶一倍管径以上的高度，已稳固管道不漂浮、不移位，从而保证了接口的完好不损坏、无拔口现象。
柔性管道（PVC-U）
PVC-U管材、胶粘剂质量要求
1、PVC-U管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；
当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。
3、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。
管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。
当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
叠置高度不得超过。
4、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；
在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。
PVC-U管材安装
1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹；
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
3、承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。
管道承插过程不得用锤子打。
承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦
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