车间厂房施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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质量目标
市优
12
建筑规模
建筑面积23000m2
13
屋面
彩色压型钢板
14
楼地面
混凝土楼地面
15
外墙面
内墙面
抹灰，涂料
17
顶棚
水泥砂浆
18
防水
SBS防水
19
门窗
铝合金，彩板门窗
20
结构设计特点
结构型式
基础
独立基础
主体
排架结构，钢结构
其他
抗震等级
防火等级
二级
一、机构设置和管理目标
1、机构设置
按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织，协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地完成本工程。
为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻ISO9002标准，选派富有多年建筑施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。
高、难、大工程可列为公司重点工程，由公司一名副总经理担任本工程的总指挥，成立专门指挥部，下设质量、文明施工及安全领导小组，项目经理资质与工程的规模吻合。
项目经理部下设工程管理部门、施工技术部门及质量管理部门、物资设备部门及经营核算五个部门。
项目经理部人员配备精干，项目经理、项目技术负责人、项目工长及技术管理人员均具有相应的任职资格，均主持或参与过高层框架结构工程施工，具有丰富的同类工程施工经验，项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配，岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。
本工程设项目经理1名、项目技术负责人1名、专职质量检查员2名、项目工长2名、项目技术员2名、项目材料负责人1名、材料员2名、项目试验员、文档员、安全员、、核算员各2名、统计员1名等管理人员（详见附表）。
项目部组织机构图
2、管理目标：
A：
质量目标：
保证市优，争创省优。
B：
安全目标：
杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰，现场达到河北省文明工地。
C：
工期目标：
280天。
二、施工程序和施工流水段的划分
1、施工程序
工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：
先地下，后地上；
先主体，后围护；
先结构，后装修；
先土建，后钢结构；
先干线，后支线。
土方开挖（含边坡支护）→余土清理→基础放线→底板垫层及找平→防水及保护层→二次放线→地下结构→主体结构→钢结构安装→屋面工程→墙面工程→内外粗装→内外装修。
钢架采用工厂加工现场拼装的方式，其中融化段的T型钢屋架现场制作，彩色压型钢板边施工边现场压制。
2、施工流水段的划分：
按照熔化，成型，退火，冷端划分为四个流水段。
三、主要施工机械选择：
1、塔式起重机布置
根据本工程的结构特点和施工要求，在基础、主体阶段布置两台轨道塔式起重机，完成基础、主体阶段钢筋、混凝土，主钢架的水平及垂直运输，位置见施工平面图。
2、主体阶段混凝土搅拌站的定位配置
搅拌站的配置必须体现自动化，计量精度高，机械性能相匹配，混凝土质量、产量、绿色环保均满足施工要求为原则。
为此，混凝土搅拌站选用组合式混凝土搅拌站，散装水泥，砂石均自动计量。
混凝土搅拌机与配料机组合，骨料采用装载机上料；
水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。
3、施工机械需用计划:
详见第十二章——主要施工机械使用计划表。
四、劳动力组织：
根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，包括土建、电工、水暖，钢结构安装各专业施工队。
具体劳力需求详见第十四章——劳动力安排使用计划表。
五、施工平面布置
1、现场临建安排
根据工程施工可利用场地情况，现场临建设办公室，库房，工人宿舍。
2、现场材料储备
为有效利用场地，钢筋等按进度计划随用随进；
现场仅设置小型周转材料库，满足15天内所用原材料。
其余原材料半成品均在基地储存。
3、现场排水
施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。
在搅拌站外侧设计一套污水处理系统---三级沉淀池，经处理的水可再利用。
4、现场临时道路规划
在基础、主体施工期间，布置环形路，施工现场在适宜的部位设出口，以便于大型车进出场。
混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面，地面作法300厚3:
7灰土，200厚C20混凝土，以便于大型重载车进出场。
结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工层存放，以避免占用施工场区地面、道路。
室外回填土前，完成室外所有出户管线，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。
施工现场原材料的进场、存放必须按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型主钢构件最大限度地避免二次搬运。
六、工程总体思路：
1、混凝土工程
选用自备砼搅拌站供应混凝土，混凝土的浇筑以混凝土输送泵为主，塔吊运输为辅。
2、模板工程
结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；
模板的设计必须体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷，能保证混凝土具有较高的外观质量。
为此所有梁、柱模板选用定型钢框竹胶模板，由金属结构厂设计、加工、组装；
所有梁柱交接处的节点模板，均统一制作定型模板。
3、钢筋工程
根据钢筋工程用量大，而施工现场狭小的特点，钢筋的供应必须按计划分批进场，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。
例如钢筋冷拉机械必须选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。
为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场计划，钢筋加工制作必须与施工进度保持同步。
4、脚手架工程
室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式快拆支承体系；
外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。
5．钢结构工程：
融化段T型钢屋架现场制作，成型，退火，冷端段主钢架和所有檩条均工厂预制现场拼装。
6：
彩色钢板围护工程：
现场布置屋面板，墙面板生产线各一条，屋面板，墙面板全部现场制作。
根据招标文件及所提供的图纸和现场情况编制施工组织设计，对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做细致的施工技术指导和交底；
按照ISO9002质量标准和我公司的程序文件要求编制质量计划；
对施工场地进行规划布置，制定准备工作进度计划，报批临建方案；
组织技术人员认真研究图纸，充分的了解设计意图，可自行完成建筑施工图的深化设计，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾和问题的地方，为设计交底作好准备工作，及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。
测量定位，并校对保护红线桩位。
提前进行塔吊基础的施工，以尽早提供结构施工使用。
根据图纸及招标文件计算主要材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。
根据工程特点和要求，完善项目班子、作好机械设备、劳务、资金等资源配备。
三、施工现场准备
1、三通一平:
进场后进行场地平整,清运渣土和垃圾,接通水电管网,修通场内道路、设置排水沟，同时将施工现场进行场地硬化，浇筑C10砼一层，以保证文明施工。
2、按照施工平面图做好临时设施，布置各种施工机械。
四、现场施工用水（根据工程特点进行详细计算，计算实例如下）：
（一）用水量计算
1、现场施工用水量
q1=K1×
Q1N1/T1×
t×
k2/8×
3600
=1.15×
42000×
2400+300000×
30/330×
2×
1.5/8×
=9.96L/S
2、施工机械用水量
q2=k1×
ΣQ2×
N2×
K3/8×
=1.15×
（2×
300+25+4×
300）×
2/8
=0.15L/S
3、施工现场生活用水量
q3=P1×
N3×
K4/L×
8×
=1200×
60×
1.4/（2×
3600）
=1.75L/S
4、生活区生活用水量
q4=P2×
N4×
K5/（24×
=（1000×
40×
2.5）/（24×
=1.16L/S
5、消防用水量
q5=15L/S
q1+q2+q3+q4=13.02
q5>
q1+q2+q3+q4
总用水量Q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）
=15+1/2×
13.02
=21.51L/s
加10%管网漏损Q=23.66L/S
供水管径D=4Q/πv1000
=4×
23.66/3.14×
2.6×
1000
=0.108M
取D=100MM,满足消防规范要求。
（二）水泵扬程
生产、生活水泵H=60M
消防水泵H=80M
（三）施工现场各用水管径
施工现场干管管径：
D=100MM
施工现场机械用水管径：
D=32MM
生活区用水管:
D=40MM
现场供水及消防立管D=100MM
五、现场施工用电：
1、施工现场用电量计算：
（将根据现场的施工机械，进场前详细进行用电量计算）。
2、各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。
上下级要匹配。
3、塔吊一定要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。
要定期摇测接地电阻阻值。
4、临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。
装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。
5、临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。
6、建立临时供电维修组，随时对线路及设备进行维护，一定要保证临时供电的安全。
六、按现场文明施工要求搭设食堂、厕所等设施。
七、生产及生活设施布置：
根据工程实际布置。
第四章主要分部分项工程施工方法
第一部分：
土建部分
一、测量放线及结构工程施工顺序：
1、采用光电全站仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。
2、建立高程控制网：
根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立两个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。
3、楼层放线程序
4、楼层竖向标高传递程序
5、轴线网竖向投测：
每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。
6、高程的竖向传递：
楼层高程的传递，用钢卷尺从±
0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，以其平均点高程作为基准线。
7、结构工程施工顺序：
基础工程施工顺序：
主体结构施工顺序：
独立柱绑扎钢筋--独立柱支模板--独立柱浇注混凝土—楼承板支模--楼承板浇铸混凝土
二、土方开挖
1、根据现场条件及基础埋深、地下水位情况，采用不同的基坑支护技术和降水措施。
2、土方开挖时采用反铲式挖土机开挖,配备自卸汽车进行土方运输。
3、基坑土方开挖过程中及时插入钎探,并及时通知有关部门验槽。
验槽完毕及时施工砼垫层和240厚砖保护墙。
土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m高安全防护栏杆,满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志,夜间施工挂警示灯。
4、土方回填:
肥槽采用2:
8灰土回填,填土前应将肥槽内杂物清理干净,检验土质含水量,以手握成团落地开花为宜,灰土应按比例拌合均匀,分层铺土,采用蛙式打夯机和木夯结合进行夯实,每层虚铺土厚度不大于250mm,每层填实后环刀取样,达到要求后再铺上一层土。
三、模板工程：
1、柱模板：
采用60系列焊接钢框竹胶模板，板面分别为：
长*宽=3000*800，长*宽=1500*800，长*宽=3000*750，长*宽=3000*700四种类型。
柱模板的板面采用厚度15㎜优质竹胶板，模板框采用∠5*60*60，板肋－5*60扁钢。
柱模板间连接采用M12螺栓连接。
梁柱交接处柱模板：
本工程梁柱交接处柱模板仍采用与柱模同系列、同材质模板，此类模板为每一种类型模板定制的异型模板。
柱模拼装加固如下图示。
2、梁、板模板：
本工程梁模板采用60系列钢框竹胶模板；
模板根据梁的高度定型。
楼层板模板：
楼层板支模采用12㎜竹胶板支模；
模板次肋采用50*100木楞，间距300~450㎜，主肋采用100*120木楞，布置间距900㎜，主、次肋选取优质松木。
楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。
四、钢筋工程
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书及准用证，并且按规定取样复试。
所有钢筋必须在质量证明齐全及复试合格后，才能使用。
钢筋绑扎前，应在监理工程师的监督下按要求对电弧焊、电渣压力焊接头取样试验，合格后才开始大面积施工，在施工时应取够试件的组数，对从事焊接的工人必须持有效期内的上岗证上岗作业。
1、钢筋下料
钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队，施工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。
下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
2、钢筋连接
柱墙竖向钢筋每两层接槎一次。
在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>
16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<
16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。
施工作业面钢筋的连接：
柱、墙钢筋直径Φ>
16时，采用电渣压力焊连接。
墙钢筋直径Φ<
16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。
梁钢筋现场连接：
钢筋直径Φ>
16时，采用钢筋直螺纹连接；
钢筋直径Φ<
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。
绑扎钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。
钢筋绑扎完成后经自检合格，交接检合格，隐蔽验收完成后，方可进入下一施工段。
主要部位做法：
（1）柱：
柱子箍筋由上往下采用缠扣绑扎，箍筋末端弯成135度，平直段长度10d，弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置绑扎。
基础：
柱主筋插入底板作法:
2柱上层柱主筋多于下层筋构造:
③柱箍筋加密区：
（2）梁、板
①基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%。
框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。
②板受力筋的锚固与板支座负筋伸入支座长度。
详见下面图：
（2）底板钢筋绑扎
底板钢筋的相交点须全数绑扎，双层网片之间摆放钢筋马凳，间距1000mm。
底板钢筋连接采用闪光对焊连接与搭接相结合的方式，将接头位置错开，上铁搭接在支座，下铁搭接在跨中，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
墙柱插筋，应伸至底板下层网片，并绑扎牢固予以固定，为防止浇筑砼时移位，可附加钢筋电焊焊牢。
（3）楼板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→弹板钢筋间距线→绑下层受力筋→绑上层受力筋和负弯矩钢筋。
摆放受力筋时，沿板短向的受力筋应位于下边（下层网片）和上边（上层网片）。
绑扎板筋采用顺扣，双向板钢筋的相交点全部绑扎。
双层网片间须加设马凳，以确保上层网片位置，马凳间距1000mm。
板的负弯矩钢筋须全数绑扎，下面支设π形支撑，绑扎完毕不得在上面行走，以防减小钢筋的有效高度，楼板下层钢筋保护层全部采用塑料垫块。
（4）楼梯钢筋
画位置线→绑主筋→绑分布筋。
在楼梯底模上面画主筋和分布筋的位置线，先绑主筋再绑分布筋、每个交点均要绑扎。
（5）洞口钢筋
边长或直径小于300mm的预留洞口，板或墙内钢筋不得切断，可绕过洞口。
洞口较大时，按照图纸要求，在洞口附加钢筋或增设梁柱以加强。
六、混凝土工程
混凝土浇筑小流水段的长度计算：
应根据工程的实际情况进行计算。
（计算实例：
因地下室底板混凝土浇筑量最大，以其为标准计算：
混凝土量1800m3，混凝土产量60m3/h，需浇筑30小时。
混凝土初凝时间理论值10小时，因受气候的影响，实际凝结时间约6小时。
选用1台混凝土输送泵，浇筑总宽度40m，底板混凝土折算厚度按1.1m计算，每段混凝土浇筑长度：
60*6/（40*1.1）=8.1m；
每一小流水段浇筑长度不超过8.1米时，不会出现施工冷缝。
）
柱、墙砼浇筑，浇筑时为保证砼的和易性，将软管伸入模内距底板不大于3m，浇筑前需加同标号水泥砂浆5cm厚，其它层墙、柱均为普通操作。
3、混凝土施工缝的留置和处理
楼梯间施工缝留置见下图：
4、施工缝的处理：
根据楼层施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，施工缝留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以允分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
框架柱混凝土的施工缝，留在柱托底部位，其处理方法同楼层施工缝。
防止墙、柱混凝土根部根措施：
墙、柱支模前，要先对根部进行清理，支模时，根部要留清扫口，浇筑混凝土前，对模内认真检查清理，保证无杂物，并要浇水湿润，浇筑混凝土前要先铺设一层50-100厚的同混凝土配比的减石子砂浆，墙、柱根部要认真振捣，保证密实。
七、屋面工程：
结构施工完毕后利用塔吊将保温材料运输到位，保温板铺贴应平整、稳定；
水泥砂浆找平层施工时，应按工艺要求留设分隔缝并分遍抹压，保证达到不空鼓、无裂缝、不起砂；
防水层施工前，基层应平整、干燥，含水率不大于9％。
涂刷时先满刮底涂一遍，然后分两层粘贴卷材粘贴工艺同相关作法5.1.3条作法，尤应注意边角，管根处细部作法，按规定加设卷材附中层，卷材施工完毕经验收及试水合格不渗不漏方可进入下一道工序。
八、门窗、装饰、楼地面工程：
1、门窗工程
（1）铝合金门窗安装
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，进场应有合格证，并妥善存放于室内，防止变形。
铝合金钢门窗表面不得有劈楞、窜角、翘曲不平、偏差超标、严重损伤、表面色差大等质量缺陷。
门窗安装前，应弹线找规矩，挂通线检查标高，上下吊垂直。
门窗框安装采用射钉固定，门窗框与墙缝采用矿棉分层塞填，外表面留5～8mm深槽口填塞嵌密封胶。
铝合金门窗应安装牢固，门窗扇开关灵活，关闭严密，门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，门窗表面洁净、无锈蚀，缝隙嵌填密封胶，表面光滑、平整、无气孔。
（2）木门窗安装
A、工艺流程
进场检验→放线→立门窗框→内外装修→门窗扇安装→玻璃安装→油漆→五金及配件安装→清理
B、施工工艺
按设计图纸位置将门窗框用木楔临时固定，经校正合格后，固定木楔，用连接铁片及射钉固定。
铁片应刷防腐漆。
塞缝前，应再检查一遍门窗框的位置及垂直度是否符合要求。
门窗边缝隙，应用1：
2干硬性水泥砂浆嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。
门窗框安装好后，要注意成品保护，防止碰坏。
然后安装门窗扇及玻璃、五金等。
2、装饰装修工程
1、楼地面工程
（1）水泥砂浆地面:
工艺流程:
基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂抹水泥浆结合层→找规矩、贴饼、冲筋→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平铁抹子抹压不少于三遍→养护。
施工时应认真清理基层，严格控制砂浆配合比，水泥采用425#水泥，砂采用中砂，在终凝前完成三遍抹压，养护时间不少于14d，保证施工质量，防止空鼓、裂纹、地面不平、色泽不一致等质量缺陷的发生。
（2）厕浴间若采用聚氨脂防水,施工前保证基层干净、牢固、阳阴做成圆角，表面含水率不大于9%。
管根、阴阳角部易发生渗漏，在大面施工前，先做一布二油防水附加层。
底胶表干后将无纺布裁成与管根尺形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部。
为增强防水层与水泥砂浆的结合能力，在防水层表面稀稀烫粗砂粒，为抹水泥砂浆保护层及粘贴面砖创造条件。
厕浴间防水施工完毕，按要求做第一次、第二次试水试验。
九、脚手架工程
外脚手架是施工用临时结构，承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，以确保安全。
1、基础部分的架子：
采用双排钢管脚手架，用于墙、柱钢筋、模板、混凝土的施工，顶板采用碗扣式脚手架，用于顶板模板的操作和顶板模板的支撑。
2、主体施工外架子：
采用双排钢管脚手架，用于柱、框架梁、顶板施工的操作面和侧面支撑，主体外脚手架在基础外槽回填后搭设，架子基础采用200厚的C20混凝土，外侧设排水沟，架子立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，内侧立杆距墙200，大横杆间距1.5m，操作层满铺50厚木脚手板,架子外侧间隔7根立杆设剪刀撑,脚手架外围满封密目安全网。
3、主体施工内脚手架：
内脚手架采用碗扣式钢管架子，作墙体、柱、顶板支撑兼操作面，立杆间距取900。
4、装修用脚手架：
内装修采用碗扣式脚手架，外装修采用主体施工时的外双排钢管脚手架。
5、垂直运输设施：
基础阶段，立塔吊负责地下室的钢筋、模板、料具吊运。
到主体阶段，利用塔吊负责地上部分的钢筋、模板、砼、料具、设备的吊运。
主体施工阶段，混凝土的垂直运输采用混凝塔吊输送。
十、给排水、消防、暖卫、通风工程
（略）
十一、电器设备工程
第二部分：
1、钢结构工程各分项工程施工技术措施
1、1本工程加强控制的主要方面：
各分项工程施工过程的尺寸控制，制作过程中的焊接质量控制。
1、2本工程材料要求
钢构件的钢材，连接材料和涂装材料具有质量证明书。
屋盖、柱子和墙架系统的主要构件采用Q345B钢，其化学成分及力学性能必须符合（GB700-88）标准中的有关规定。
屋面檩条采用C型冷弯薄壁型钢。
吊车梁采用Q345B钢材焊接。
高强度螺栓采用扭剪型，其性能应满足（GB3633-83）标准的规定，其材质为：
螺杆采用20MnTiB；
螺母采用15MnVB；
垫圈采用45号钢，性能等级为10.9级。
普通螺栓采用Q235-A.F钢制作。
钢材应有出厂合格证﹑出厂质量证明书，制作前应依据国家现行有关标准复查出厂质量证明书。
焊接所有焊条的品种﹑规格﹑型号应与焊件的材质﹑规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求。
1、3钢结构制作
1、3、1钢构件制作工艺流程：
除锈→放样→号料→下料→校正→边缘加工→制孔→刷保养底漆→组装焊接→刷红丹底漆→刷醇酸磁漆一道→包装。
1、3、2放样和号料
放样和号料根据工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样以1：
1的比例按设计图放样为施工图，节点及杆件根据施工大样图制作样板和样杆作为下料加工的依据
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