循环水泵房锚杆支护专项方案修.docx
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循环水泵房锚杆支护专项方案修
东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程
循环水泵房基坑施工方案
一·编制说明及依据
1.1编制说明
1本方案适应主循环水泵房开挖，及循环水管局部超深开挖，支护工程的一个专项施工方案,考虑到其重要性，如：
土方开挖，基坑支护，施工顺序，施工排降水，土方回填等，特单独编制此方案；
2基坑开挖基础工作面按每侧1.2米考虑，基坑首先在地表面做降土开挖，然后打入锚杆喷锚支护，继续基坑内土方开挖工作，开挖时根据现场实际情况将作动态调整；
3本方案旨在指导基坑土方开挖及回填的施工，从而确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务。
1.2编制依据
1《循环水泵房结构平面图》F4061S-S3103-02
2《循环水泵房结构剖面图》F4061S-S3103-04
3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；
4《工程测量规范》GB50026-2007
5《建筑地基处理技术规范》GCJ79－2012
6《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009
8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（含2011局部修订版）
9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2012；
11国家、地方及行业有关施工验收规范和标准；
12本公司有关企业标准«质量手册»、«职业健康与环境保护体系»、«程序文件»。
二、工程概况
1工程说明
东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程位于广东省东莞市东城区科技工业园南部组团的南端,电厂位于工业园南部工业组团的南端，为二类工业用地。
电厂东侧地块为新奥燃气公司和LNG东莞分输站，往东距离莞深高速公路约300m，北侧为电厂主要热用户——华润雪花啤酒（广东）有限公司，西侧紧邻东科路，往西距离同沙水库约2km，西南侧为广东基础工程公司东莞分公司的仓储用地，南靠一座小山。
循环水泵房位于厂区西北，前期冷却塔西南角，四台循环水泵，两根循环冷却水水管由循环水泵房引出至6#，8#汽机机组，循环冷却水出水管为分别从6#，8#汽机机组引出形成两根循环冷却水出水管供至冷却塔冷却，冷却塔进水道与循环水泵房东面回流入水泵房。
由图纸可知，循环水泵房长24.25米，宽20米，基坑底板标高-8.2米，垫层厚度0.1米开挖深度约-8.3米。
土方工程量约4900立方米，基坑水平投影面积约480平方米拟设置4个排水点。
机组循环水泵房与前期冷却塔，及工业水池毗邻，本基坑距冷却塔距离6000米，本基坑距水池距离5000米，本工程根据业主提供的前期管线物探图本次施工范围内没有地下管线。
为确保项目整体施工进度及施工场地的利用，同时考虑周边建筑物的结构安全性，故必须先进行基坑进行支护然后开挖工作，本工程拟采用喷锚支护三国策，首先从自然地表面开挖1.5米，降土至自然地表面-1.8米处，然后打入锚杆在进行喷锚混凝土。
2、地质及水文情况
根据总包单位提供的地质报告,结合现场取了离本工程较近的点反映出地质情况，即钢板桩支护处采用点KS02、为研究对象，地质条件从上至下为:
根据本工程岩土工程勘察报告提供的资料显示：
工程场地主要岩土层分布与特性如下表
土层
编号
土层名称
层厚（m）
层底高程
（m）
湿度
状态
密实度
压缩性
分布情况
素填土
0.5~14.60
40.75~20.40
稍湿~湿
菱角状
松散~稍密状
-
局布
粉质粘土
1.00~4.60
68.95~28.15
湿
可塑状
-
中等
南侧区
粉质粘土
0.80~10.10
31.47~16.71
湿
可塑状
-
低
西北区
1
中砂
0.7~9.00
30.5~15.21
湿
-
-
低
局部
2
粉质粘土
0.50~7.90
35.19~15.31
湿
可塑
-
低
连续性较好
4
粉质粘土
1.00~7.00
33.85~13.82
稍湿
硬可塑
-
低
局部厚度较小
砂质粘性土
0.50~16.80
37.62~4.85
稍湿
硬可塑
-
中等
均有分布
全风化花岗岩
0.50~14.00
35.72~0.44
湿
软塑
-
高
均有分布
2
强风化花岗岩
0.65~33.80
20.62~-18.48
湿
硬可塑
-
中等
厚度变化大
3
中等风化花岗岩
＞10.7
稍湿
硬可塑
-
低
层位稳定
4
微风化花岗岩
＞10.7
湿
硬可塑
低
层位稳定
本工程场地水文情况：
场地属于亚热带海洋性气候，四季较温暖，雨量充沛。
经勘察揭露，场区地下水主要埋深2-4米的微量水。
地下水中第四系孔隙水的补给来源为大气降水，补给形式为垂直渗入；基岩裂隙水的补给水来源为第四系孔隙水的垂直渗入及含水层侧向迳流补给，排泄方式为蒸发及向下渗透。
水位受季节、天气影响而变化，雨季水位略上升，旱季下降；同时也受东江涨、退潮的影响。
由上可知，循环水泵房处开挖均大部分未挖至含水层处（砂层）局部有基岩裂隙水适量考虑排水措施。
3作业条件：
3.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
3.2放线：
与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。
控制点应不受施工影响。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,已准备就绪。
3.3施工时,在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
3.4在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
3.5各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。
3.6喷锚支护施工前，按图纸给定的坐标找出循环给水母管与原一期给水母管的接驳口、与进水管泵房处的接驳口。
3.7熟悉图纸充分理解循环水泵房结构构成，各部位使用功能，定位尺寸，结构标高，施工工艺及操作流程。
3.8基坑位于混凝土路面一下，必须先在混凝土面上测量放线，然后用切割机切割线拆除混凝土后方可开挖。
3.9，基坑开挖前与业主及相关单位勘察出该施工区是否有前期管线，管道。
如有应当给出合理保护方案及措施，必须先保护后施工，如附近有临近建筑物，同样给出合理保护方案及措施，同时在施工过程中严密监控周边临近建筑物的监测工作。
预防开挖过程中对临近建筑物的沉降，位移产生影响
3.10排水系统设置：
基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1~2m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。
3.11摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。
3.12按施工总平面图，营建生产临时设施,及时进行必要的材料试验。
拟配备的主要施工机械与主要材料需用量
4前期管道防护措施
原有地下管线保护；根据现场勘察时业主提供的依据，及管线图所示：
我们项目部总体上：
1思想上要对管线保持高度重视。
2人工开挖探槽，施工前必须全部暴露清楚，便于保护。
3落实专人负责。
4管线保护工作首先办好监护，后落实专门措施，这样能有效地加以保护。
为保证公用管线在施工期间的安全，本公司拟定如下具体管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施。
5．项目部组成以项目经理总负责，项目部文明施工员、工区工地公司负责人参加的管线保护领导小组，加强管道施工期间对原有管线的保护工作。
6．教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别是在路口附近，现场操作人员在施工过程中更应高度重视。
7．施工开工前，根据施工图与有关管线单位联系，并请他们到现场监护、办好有关手续。
对图纸上末标明或模糊不清的路段，应委托有关物探单位进行现场测查，物探资料应分发到管线，小组所有成员，并由工区工地主管向现场施工人员和作业班组长进行详细交底。
在沟槽开挖前必须开好探槽，摸清周围管线实际走向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当人工先进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。
管线单位接到施工单位要求了解管线走向、分布情况委派监护的通知的，应积极地为施工单位提供管线详细情况，并派熟悉情况、工作认真的同志到现场进行监护，为施工单位创造条件提供方便。
管线挖出后，请业主通知公用管线单位监护，共同商量决定具体加固措施。
一般管线保护用钢丝绳，钢杆花兰螺丝吊空，上面盖草或其他保护物，防止外物击伤。
重要管线保护必须制订具体加固方案，实施后昼夜派人监护周围。
加快施工进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状。
发生意外情况的处置措施：
在施工中万一出现意外情况，工地负责人应该临危不乱，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢救：
另一方面立即报告自己上级主管部门领导，保护事故现场，把出事地点护栏或彩条带围起来，组织临时纠察队，防止伤害行人或事故扩大，施工单位领导必须组织人力、物力、财力、配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务，缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少损失。
事后要按照“三不放过”原则分析事故原因．分清事故责任，提出整改措施．杜绝类似事故的发生，并对有关人员进行通报批评或处罚等。
在实施管道安装中，在碰及旧地下水管道时要事先考虑如何维持老管的排水，我们准备先摸清施工区域内原有网的分布走问，管底标高等有关必要的参数，有条件的则利用老管本身的管网系统临时改接作为临时排水，无条件的则在施工中应另行考虑排设临时管。
总之，保护公用管线，在施工期间，要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。
保护公用管线，主要依靠现场施工广大职工和全体现场管理人员，施工单位还特别需要各公用管线现场监护人员的指导、督促和帮助。
三土钉围护结构
1．本工程拟采用单一的土钉围护结构。
具体剖面结构如下所示：
剖面：
临近冷却塔部分，采用土钉喷锚支护、横，竖向土钉锚杆相结合的结构形式。
基坑上部2.6m采用单一土钉，基坑边壁按1:
0.5放坡，共设置1排土钉，土钉长6～8m，同时基坑顶部打入一排6m长竖向土钉，间距2500mm。
下部垂直开挖至坑底，共设置3排土钉，土钉长5～8m，间距2000mm，可有效的防止基坑的隆起和滑移。
剖面：
临近工业水池部分，采用土钉喷锚支护、多排锚杆相结合的结构形式。
基坑边壁按1:
0.5比例放坡至坡底，共设置5排土钉，距地表面1米开始打入，土钉长5～8m，间距2000mm，竖向距离1500mm，在基坑顶部打入一排6m长竖向土钉锚杆，下部垂直开挖至坑底，可有效防止基坑的隆起和滑移。
剖面：
临近施工道路部分，采用喷锚支护竖向土钉锚杆相结合的结构形式。
基坑上部基坑边壁按1:
0.5放坡，共设置4排土钉，土钉长5～8m，在基坑顶部打入一排6m长竖向土钉。
下部垂直开挖至坑底，可有效的防止基坑的隆起和滑移。
此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的自稳时间，同时配合锚杆的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具体较好的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造价大大节省。
具体设置详见围护剖面图、平面图（附图）。
2.施工要求
（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。
（2）土钉设置
采用锚管式土钉，钢管为MG48×2.5，管头部封闭，管身设置注浆孔。
土钉下倾角10°、15°竖向间距1.5m，水平间距2m。
土钉长度、锁定及设置详见附图。
注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在0.5～0.7MPa，水泥浆水灰比为0.5。
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