施工方案大同富力城大体积混凝土施工方案文档格式.docx
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14＃楼筏板
15＃楼筏板
6
16＃楼筏板
1200
7
17＃楼筏板
8
车库独立基础
6000＊6000*1100/6000*6000＊1200
5800＊5800＊1200/5800*5800*1000
5500*5500*1000/5500*5500*1100
5300＊5300＊1000/5000＊5000＊900
5000*5000＊1000/4800*4800＊900
4800＊4800*1000
3、施工安排
3。
1劳动组织
1.1混凝土施工领导小组
项目部管理分工:
秦茂国：
总负责；
翟小飞：
负责解决砼施工过程中的技术问题；
程文庆：
负责保温材料及外加剂供应;
项目部施工现场管理分工:
11＃楼：
刘龙：
负责现场指挥及混凝土的联系、供应；
程鹏：
负责现场测量放线工作
赵琪：
负责混凝土试验、测温；
12#:
程鹏:
赵琪:
负责混凝土试验、测温;
13＃：
杨文利：
14＃:
负责混凝土试验、测温
15#：
谢勇:
16＃：
谢勇：
负责现场指挥及混凝土的联系、供应;
赵小龙：
17＃：
刘夫鑫：
3.1。
2劳动力组织
现场操作人员配备表
表-4
混凝土
供应方式
工种
每组
人数
组数
小计
备注
商
品
混
凝
土
砼工
10
30
包括下料。
平仓。
振捣
抹灰工
12
砼表面压光
木工
浇筑砼时看模
钢筋工
浇筑砼时钢筋校正
统计员
混凝土进场签收、记录
试验员
混凝土现场实验、试件制作
测温工
养护测温
9
其它
20
养护等
1进度安排
表—5
施工阶段
进度安排
备注
11＃楼基础筏板浇筑
2013。
5。
12#楼基础筏板浇筑
2013．4.26
13＃楼基础筏板浇筑
根据业主要求安排施工
14#楼基础筏板浇筑
15#楼基础筏板浇筑
2013.5.2
16＃楼基础筏板浇筑
根据业主要求安排施工定
17#楼基础筏板浇筑
6.1
4、施工准备
4.1技术准备
4。
1。
1混凝土供应及技术要求
a、混凝土采用预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。
项目部技术部门对预拌混凝土厂提出混凝土的技术指标要求，并与预拌混凝土厂签定技术协议.
b、对预拌混凝土原材料的技术要求
表-6
水泥：
中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥
砂：
中砂，细度模数宜大于2。
3，含泥量不大于3%
石子:
碎石，粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%
粉煤灰：
粉煤灰的参量不宜超过胶凝材料用量的40％
外加剂
优先选用缓凝型高效减水剂
水：
洁净自来水
c、对预拌混凝土坍落度的要求
表-7
各个楼号筏板塌落度
160—180mm
混凝土凝结时间
初凝时间:
6-10小时、终凝时间:
8-12小时
d、对砼运输的要求：
由于工程地点周围交通便利,因此要求商砼厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。
e、混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。
技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。
4.2生产准备
2.1准备浇筑的砼层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕,并经检查合格,振捣棒等机具试运转良好。
2.3工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
4.3机具准备
表-8（每个楼座的机具准备）
名称
单位
数量
塔吊
台
插入式振捣器
平板振捣器
汽车泵
4材料准备
表—9（每个楼座的材料准备）
测温导线
1m
100
1.5m
2.5m
塑料薄膜
卷
500
棉毯
m2
400
5、施工部署
5.1浇筑筏板混凝土
1.1浇筑机械选择
浇筑筏板混凝土时采用汽车泵浇筑，汽车泵的位置根据现场实际情况选于11#楼南侧基坑内，12＃楼西侧基坑内，13＃楼南侧基坑内,14#楼南侧基坑内，15＃楼北侧基坑内，16＃楼南侧基坑内，17#楼西侧基坑内由于浇筑砼时按分段数浇筑,单次浇筑量各段选用1个汽车泵已能满足要求.
5.1。
2浇筑时间
由于混凝土浇筑量较大、楼座筏板基础结构复杂，同时为了推进进度、加快施工，考虑到周围交通环境便利,且周边环境较空旷，不存在扰民问题,则筏板可以全天24小时不停的浇筑，确保项目可以按时完工.
1.3分层和振捣方式:
各楼座筏板采用整体分层连续浇筑方法进行浇筑（见下图），每层浇筑厚度为0。
3~0。
4m,同一层内的混凝土浇筑,应根据实际情况由东往西连续浇筑。
浇筑混凝土时采用振捣棒进行振捣，振捣棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式"
的次序移动,但两种方法不应混用,以免造成混乱而发生漏振.每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
整体分层连续浇筑施工
5.2大体积混凝土供应及意外因素间歇处理
1）搅拌站选择
选择的商品混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。
搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求,按施工需要及时供给.技术要求中应包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：
抗冻、抗渗、碱含量等）、供应方式、时间、冬期施工的温度等。
2）为使层间不形成施工缝，应严格按照推移式连续浇筑施工。
我项目经理部将精心组织搅拌站保证混凝土供应量及协调现场施工人员、机械的使用，以保证混凝土浇筑的顺利完成.砼浇筑应连续进行，必须间歇时,其时间应缩短,确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级,不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在4小时内覆盖.当浇筑混凝土必须间歇并超过初凝时间时，例如因意外因素交通情况砼罐车不能按时间要求进场或恶劣天气情况,采用在已初凝部位插入钢筋来增强该部位的混凝土强度。
插入的钢筋上下部够锚固长度。
在雨季施工中，如遇大雨，现场准备塑料薄膜及时覆盖，防止冲刷混凝土面，以保证连续施工.
5.3大体积混凝土泌水处理
为了有效控制及处理混凝土在浇筑过程中的泌水，预先在底板四周外模上留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。
当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到外模边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时,用木抹子将其表面认真压平，并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护.
浇筑过程中砼的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝.
4混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生有害裂缝。
在浇筑混凝土时应每隔半小时，在初凝前对砼进行一次重复振捣，提高抗裂性。
控制指标:
混凝土的入模温度不宜大于30℃.
1混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
2砼浇注体表面以内40mm～100mm位置处的温度与砼浇筑体表面温度差值不应大于25℃。
降温速率不宜大于2。
0℃/d。
加掺合料及附加剂，减少水泥用量,降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥,掺减水剂，减少水灰比即水的用量,以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
5大体积混凝土升温与应力计算
经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的3—5天中水化热最高，现计算混凝土凝固后3天后的水化热温升值以及由此产生的应力.
（1）3天后混凝土的水化热绝热温升值T（t）
根据混凝土搅拌站资料掺外加剂和掺合料的C40、p6配合比如下：
材料
水泥
水
砂
石
粉煤灰
膨胀剂
水灰比
用量（kg/m3）
301
160
688
1031
146
39
11.7
0.35
根据混凝土搅拌站资料掺外加剂和掺合料的C35、p6配合比如下：
277
161
722
1039
134
36
10。
0.38
根据混凝土搅拌站资料掺外加剂和掺合料的C30、p6配合比如下：
257
162
771
1021
124
33
9。
0.41
（上述混凝土配合比只做为计算水化热的参考值，浇筑混凝土根据监理、业主审批的意见确定实际配合比和各原材料产地、品牌。
）
式中：
混凝土最大绝热温升（℃）；
混凝土中水泥用量（
）；
F—混凝土活性掺和料用量（
K-掺和料折减系数.粉煤灰取0.25~0.3；
取0。
3；
Q—每千克水泥水化热量（kJ/kg）,42.5#普通水泥取375kJ/kg；
c—混凝土的比热，一般由0。
92～1.00,取0.97（kJ/kg•K）；
ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3
C40混凝土计算值:
C35混凝土计算值：
C35混凝土计算值:
（2）3天后混凝土的弹性模量E（t）
C40：
E（t）=E0×
（1－e—0.09t）
=3.25×
104×
（1－2.718-0。
09×
3）
=0。
77×
104N/mm2
C35:
（1－e—0。
09t）
=3.15×
（1－2.718-0.09×
75×
104N/mm2
C30:
（1－e-0.09t）
=3×
（1－2。
718-0.09×
71×
（3）混凝土的温度收缩应力α
C40:
α=E（t）×
ά×
ΔT×
S（t）×
R/（1－υ）
=0.77×
0×
10-5×
（31。
95+28-12.2）×
0.5×
0.5÷
（1—0。
2）
=1.15N/mm2
1.0×
0。
5×
5÷
（1-0。
=1。
12N/mm2
α=E（t）×
=0.71×
（31.95+28-12.2）×
=1.06N/mm2
C40混凝土的抗拉强度标准值为1。
75N/mm2,C35混凝土的抗拉强度标准值为1.57N/mm2，C30混凝土的抗拉强度标准值为1.43N/mm2大于混凝土的温度收缩应力，所以所采取的抗裂措施能够有效控制、预防裂缝的出现。
注:
以上计算公式及相关数据的确定均参见《建筑施工手册》19—5—8
5.6大体积混凝土的测温
5.7.1.测温仪器的选用和埋设
测温仪器选用专用建筑测温导线,在各个楼座基础底板布置5个测温点，每组测温点埋设3根测温导线，分别为底板上表面下50mm、底板中间和距离底板下表面上返50mm，这样就可接近真实地反映砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，详见测温点平面布置图：
将测温点按不同测定深度定位，测温导线应固定在与板中上下层钢筋绑在一起的竖向钢筋支棍上，测温导线的电子传感器不能与钢筋接触,应用30*30＊30mm的小木块绑于钢筋上，将测温线的传感器头固定到小木块上。
每组测温线布置示意图
5.7。
1注意事项
（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验.
（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安装好，测温线采用胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）,应用30＊30*30的小木块分隔开。
测温点测温线布置见下图：
（3）测温线插头留在外面,并用塑料袋罩好,避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm，并按上中下顺序分别绑扎,每组测温线在线的上段做上标记，便于区分深度。
（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处.
5.7。
2测温
2。
1测温应自砼浇筑完毕10h后开始，连续测温应不少于20d。
7.2。
2砼温度测试由试验员和混凝土工长负责，配合工人2人。
每次测温应记录上、中、下三孔、薄膜下砼表面温度、基坑内环境温度、入模温度，根据测温记录对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取加强散热或保温保湿养护。
7。
3大体积混凝土测温频率应符合下列规定：
（1）第一天至第四天，每4h不应少于一次。
（2）第五天至第七天，每8h不应少于一次。
（3）第七天至测温结束,每12h不应少于一次。
混凝土浇筑体表面以内50mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
4测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志,测温作详细记录并整理绘制温度曲线图。
5.7大体积混凝土的养护
8.1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并符合下列规定:
（1）应专人负责保温保湿养护工作,并做好测试记录；
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润.
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除.
8。
2在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作.
8.3塑料薄膜、棉毯，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚。
在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不能满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
8后浇带的处理
为了保证底板混凝土的整体性,在后浇带连接处不出现薄弱点，后浇带处采用两层钢网封堵，一层网片为细钢丝网，另一层为钢板网，利用钢筋进行加固，即可保证混凝土之间的有效连接,还可视为模板使用。
9后浇带防护措施
在底板混凝土浇筑时，施工缝位置放置钢板并派人及时清理混凝土碎渣。
底板混凝土施工结束后,底板后浇带顶部采用横放钢管加模板进行防护。
5.10交通疏导
混凝土浇筑时，搅拌站24小时派人在现场负责与搅拌站的联络，以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络，以加快或减慢混凝土的出罐速度.为保证罐车顺利出入,在现场外侧道路需设置2名疏导员疏导车辆，并由门卫负责指挥车辆的进出现场。
混凝土罐车可以在现场内等候。
总调、疏导员、现场责任工程师之间通过无线对讲机或手机联系，及时对车辆进行疏导,保证现场混凝土供应及时.
6、季节性施工
6。
1、本工程结构施工正赶上雨季，此地区雨季多雨，而基础施工须连续浇筑的砼数量较大，为了使施工顺利进行，在基础砼施工前与气象台联系,了解施工期间的天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，尽可能避免雨天浇筑混凝土。
2、下雨天不宜露天浇筑砼,正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖.
3、雨季进行混凝土浇筑应及时测量混凝土坍落度，根据坍落度是否满足合同技术要求来决定该罐混凝土的使用或重新搅拌，同时反馈到项目技术部，项目技术部及时与搅拌站联系,搅拌站根据骨料含水率及时调整混凝土配合比。
7、混凝土质量要求
混凝土结构允许偏差和检查方法
表-10
混凝土结构允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位置
基础
尺量
截面尺寸
±
表面平整度
8、主要措施
8.1主要管理措施
8.1.1控制混凝土下料厚度，分层振捣密实，不得漏振。
1.2浇筑前严格检查混凝土垫块的位置、数量,不得漏放。
2成品保护措施
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。
8.3安全文明施工及环保措施
3.1合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<
55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间.
8.3。
2夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
3.3混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子。
8.3.4混凝土罐车撤离现场前，应在现场设置的洗车池进行洗车;
5设立专门的垃圾通道;
派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；
6罐车、泵车和泵管清洗时,污水定向排放,导引到污水沟.建立二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明;
3.7严格按太原市有关环保规定执行；
3.8搞好施工现场卫生
a、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明;
b、现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；
c、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品,更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
8.3.9混凝土罐车进出场有专人在现场大门处指挥,避免造成交通堵塞。
8.3.10浇筑混凝土机械专人使用，非专业人员不得随意乱动乱用.
8.3.11泵机有专人负责使用维护,后台放料人员固定,不能随意更换操作人员.
3.12泵管管卡等不用时码放在指定地点，不得随意乱放.
13浇筑砼时应有专人指挥协调运输罐车，车辆出入现场要有次序的进行。
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