设备定期维护保养工作标准Word格式.docx
《设备定期维护保养工作标准Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备定期维护保养工作标准Word格式.docx（218页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1
锅炉本体
四大管道
支吊架
是否过度压缩、偏斜或失载
调整
限位装置状态显示正常
C修
安全门
消音器
是否堵塞
疏通
排汽孔无堵塞、焊缝无裂纹
钢架
连接件
是否变形、开焊
紧固或补焊
符合要求
1Y
膨胀指示器
间隙
检查间隙
记录
3M
锅炉膨胀指
一\耳口
示器
指示器及管道支吊架检查、记录
零位校验
在冷态状况下，观察膨胀指示器的指针是否回到零
位
排污阀
各电动阀门
是否卡涩
研磨或更换
开关灵活
D修
尾部烟道
是否积灰
清灰
无积灰
受热面护
瓦
是否变形
更换
平直无变形
各受热面管道
是否磨损
补焊或更换
无磨损
炉膛
是否磨损和渗漏
落煤口浇注料
修补
落渣口浇注料
落渣口密
无变形
封盒
风室
是否积渣
清理
无积渣
各受热面
补焊
落渣管
是否变形和磨损
进口调门
无卡涩
汽包
内部
是否磨损和有杂物
无缺陷
A修
汽包水位计密封组件更换
水位计处
1更换云母垫片组件
1密封无泄漏
2清洗光源箱
2良好的清晰度和透光性能
3清洗冷热光源和红绿玻璃
3水位显示清楚
膨胀节
各烟道膨胀节
是否漏风
无漏风密封严密
2
除尘器本体
滤袋
滤袋检查
卫生清扫、定期检
查更换损坏的滤袋
对损坏的滤袋进行更换
6M
3
气化风系统
灰库气化风机
进气过滤
器
检查滤网
清理或更换
无杂物
2W
皮带
老化变形
松紧适度
灰斗气化风机
一年更换
石灰石气化风机
5
燃油系统
油燃烧器
雾化片
油枪雾化不良时，应及时调整、清洗雾化片或更换喷嘴
清理或者更换
油枪随时备用雾化良好、燃烧稳定，维持出力
6
空压机
空压机油系统
空压机油系统
更换油过滤器
空压机进气系统
空压机进
气系统
清扫或更换空气滤清器
空压机冷却器
空压机冷
却器
冷却器清理
吹扫或清理
保证系统畅通，散热效果良好
油水分离器
油水分离器
油水分离器清理
清理并更换滤芯
空气冷却器清扫检查
空气冷却器清扫检查
冷却器清扫检查清理
吹扫
通风良好
空压机连接
管件及软管
空压机连接管件及软管
检查紧固
检查
无渗漏现象，管路无老现象
空压机机体固定减震块
空压机机体固定减震块
机体固定减震块检查
检查检查减震块无损坏和老
化现象
空压机油冷却器
空压机油
冷却器
油冷却系统清理
检查清理
保证冷却水系统畅通，达到良好的冷却效果
7
冷干机
自动排水器
自动排水器
排水器内滤网
排水正常无堵塞
1W
吸附塔下排污阀
吸附塔下排污阀
排污
打开排污
待有压缩气体排出时关闭
1S
水过滤器
滤网清洗
清洗
水过滤器无堵塞
1M
干燥塔
干燥剂检查
干燥剂无粉化，并进行筛选填补干燥剂
前置过滤器及后置过滤器滤
心
过滤器滤芯清理
8
吹灰器
提升阀
阀体内部
解体
平整光洁，无裂纹
枪管
喷嘴
与水冷壁垂直无裂纹脱焊
9
气力除灰系统
灰斗手动插板门
灰斗下部
1门杆清理加油，检查门板开关是否灵活
1操作
开关动作灵活，保证严密
2检查门板密封情况，是否有漏灰现象
2目视
3上下法兰口连接部位是否紧密牢固，有无漏灰现象
3目视
仓泵气动圆顶阀和预关阀
仓泵
1检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象，密封圈是否磨损失效
1目视
2检查进料门动作是否灵活
2传动
3阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象
4检查阀门是否内漏
4耳听
仓泵入口伸缩节
检查伸缩节磨损情况
测厚
无损坏和漏灰现象
出料阀
1检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象
2检查出料阀动作是否灵活
3阀门连接部位应严密无漏灰和漏气现象。
阀体无损坏
输灰管路及弯头
管路
1所有管路弯头连接法兰和管路伸缩节部位应严密无漏灰和漏气现象
1目视、耳听
1严密无损坏
2检查支、吊架检查紧固
2目视、锁紧
2支吊架应紧固无脱开和断裂
输灰管道及管廊防腐
打磨刷漆
油漆完好、保温齐全、标志清晰，符合4L/T5072—1997设计规程
3Y
控制气源系统油水分离器
控制气源系统油水分离器
进行清理并更换滤芯
清理更换
滤芯分离效果良好
输灰气源系统及控制气源系统
输灰气源系统及控制气源系统
定期排污
检查、排放
保证气源干燥
1D
输灰气源系统及控制气源系
所有气源管路接口部位
检查严密情况
目视、耳听
严密无漏气现象
统
电除尘系统
灰斗保温
灰斗外部
保温完好性检杳
目视
保温完整无开裂
灰库气源管路及气化风管路
灰库气源管路及气化风管路
1所有气源管路及气化风管路接口部位检杳严密情况
2气化风管路进入灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象
灰库散装机
散装机
1散装机伸缩布袋完好检杳
目视、传动
1散装机伸缩布袋完好无破损
2散装头提升装置检查
2散装头提升装置灵活，限位灵敏可靠
灰库电动锁气器
电动锁气器
传动链条检杳调整
保证运行，无跳链现象
灰库双轴搅拌机
搅拌机叶片紧固及磨损
检杳
螺栓紧固良好，叶片磨损不超
过1/2
10
除渣系统
冷渣器
冷却水系
是否泄漏
检杳、更换
无泄漏
进渣装置
阀门活动灵活，开关到位，无漏渣、无漏烟
链斗机
链条
料斗
导轮
11
给煤系统
皮带给煤机
调整输送胶带跑偏
检查皮带是否有破损、跑偏、张紧松弛等现象。
胶带与滚筒边缘的距离应相等，偏差不超过土20mm
内、外部
清扫器
内、外部清扫器
必要时更换清扫胶板
清扫橡胶板应咼出框架10mm
调整链条张紧程度
调整链条张紧程度
调整清扫链被动轴使链条张紧，必要时可取出几节链条
链条不应与底板接触
刮板给煤机
链条松紧情况
调整尾轮
保证链轮、链条啮合正常
12
风机
一次风机
轴承室
换油
符合油脂要求
二次风机
高压硫化风机
13
引风机
14
脉冲袋式除尘器
电磁脉冲
阀
无堵塞
完好状况
滤袋完好无破损
刷漆
设备见本色
2Y
石灰石系统
圆顶阀
气缸
各部位不得有泄露、损坏
阀体
除去灰尘、油污、介质残渍等物
法兰接口
螺栓、垫圈是否松动
给料机
是否漏粉
更换盘根
15
脱硫风机
附件2:
汽机专业定期维护保养工作标准
一、汽机检修定期工作标准：
定期工作项目
汽机主机
汽机本体
汽机保温部分
保温测试
用红外线测温仪进行测量，确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温、超温情况与部位
1、无局部过热情况
2、在环境温度25C时，保温表面温度W50C
1年/A级检修后
定期测试
基础
汽机平台
本体基础沉降测试
二级精度水准仪
基础沉降W8mm,沉降值差
异＜3mm
A/E/C级检修
汽机转子
轴系
轴振频谱分析
通过振动监测系统对采集到的振动数据进行综合分析，必要时联系电科院振动监督及专家协助进行远程登陆分析
无异常、突发振动，临界转速区无移动
1个月振动异常和做静平衡后
调频叶片测频
1、用锤击法或激振法测频仪器测试叶片固有频率；
2、由电科院专业人员进行测试
A级检修
通流部分
叶片
通流部分结垢测试
1、化学分析取样；
2、分析成分，判断结垢原因，制定防范措施
转子
轴系临界转速测试
机组正常启动过程中的轴振动
启、停机时
惰走时间测试
在线仪表测量，专项记录，绘制惰走曲线
惰走时间无明显加长或缩短
停机时
咼屮压缸体
应力集中部位及补
裂纹检验
对有异常部位进行着色检查或磁粉探伤检验
无裂纹
定期检验
焊区宏观检查
高温段转
子
高段中压转子冋温区域探伤
表面探伤检查
高、中、
低压转子硬度
硬度仪检查
叶轮
配重块
固定情况
目视检查
配重块无脱落、松动、损坏现象
高中压缸结合螺栓
金相检验
1、金属硬伤2、硬度仪检
验
长度测量
测量螺栓长度与原始值及上次检修比较
无明显缩短
静止部分
高温密封环、汽封环等高温区域部分
相关管道
高中压进汽管
密封环检查
量具测量，检验密圭寸环弹性
喷管组及销钉
金属探伤
导流或分流环
对轮螺栓
金属探伤与硬度测量
轴承
轴瓦
乌金脱胎、裂纹
着色或超声检杳
无脱胎现象及损伤
焊缝探伤
着色探伤
汽缸
隔板
叶片、顶部汽封
着色探伤、目视检查
叶片无裂纹，顶部汽封片无脱落
隔板变形
分段用平尺监测、测量
无较大偏差
轴承箱及汽缸
滑销
磨损及变形量检杳
量具测量，检验
间隙符合要求
A/B级检修
锚固板
变形量检杳
目视检杳
无明显变形
、
EH油系统定期工作标准：
EH油系统
冷油器
换热板
冷油器打压试验
用打压泵等打压工具对冷油器打压
打压时间15min，试验压力
1.25倍于工作压力，压力无下降，设备无渗漏
检修后
定期试验
蓄能器
蓄能器充氮试验
高压蓄能器充氮至i0MPa用肥皂水找漏
压力不下降
调速系统部
调节控制系统
静态特性试验
与热工配合进行试验
件检修后、A/B级检修的初次启动
4
氮气压力
用肥皂水检查气阀是否泄漏
气阀无泄漏现象
3个月
定期检测
油箱体、冷油器、油管路
设备外观
清理、擦拭
利用毛掸、抹布、棉纱等清洁工具
/、
无油污、灰尘，设备见本色
1周
定期维护
阀门
填料
填料压兰调整
调整压兰螺母
无油渗漏
1个月6个月
油管道及支架
外观
磨损检查
松动的部位加软填料或调整、紧固
6个月
三、润滑油、顶轴油、盘车系统定期工作标准：
润滑油系统
冷油器严密性试验
油侧1.2倍于工作压力，打压
5min，
管束端口，密封胶圈处涂肥皂液，无气泡，且压力无下降
AB级检修
切换阀
冷油器相互切换
缓慢旋转180°
，直至切换至另一侧，试验期间注意油温、油压的变化
冷油器间切换无异常
1个月D级检修时
交润滑油泵
自启动试验
使用基本保护试验模块进行试验
油泵自启动正常，启动条件符合要求
1月
主机润滑油供油
润滑油压
观察压力表
调整校验至标准值
A/B级检修后
顶轴油溢油
油压
动作油压
观察压力表，调整校验至标准值
顶轴油供油
转子轴颈
顶轴油压使转子抬
升里
各转子轴颈装设百分表，观察压力表、百分表
调整校验轴颈抬升0.06〜
0.08mm
润滑油站
毛掸、抹布、棉纱擦拭
无油污、灰尘
交、直流润滑油泵
电机支座、油泵座螺栓紧固
扳手旋拧螺母
螺母无松动
6月
润滑油系
顶轴油泵
油泵座螺
栓紧固
回油窗
擦拭
棉纱擦拭
透明、无污物
1天
油管路、
松动的部位加软垫料或调整、紧固
无磨损、渗漏、振动
四、主汽门、调节汽门定期工作标准：
相关管道及阀门
高压主汽阀
活动试验
联系上级调度，联系热工人员到场，做好事故预想，保证机组负
荷在180MW-150M^间，功控回
路投入，汽机进汽方式为全周进汽方式。
严禁与其他试验冋时进行。
阀杆动作正常、灵活，输入指令、实际动作行程与反馈信号一致
主汽阀
主汽阀关闭时间
手动打闸，录波器记录
给出信号至阀门全关时间w
0.3s
调节汽阀
调节汽阀关闭时间
0.4s
主汽阀、调节汽阀
蝶阀、阀座及预启
1、应力集中部位和补焊区域宏观检查；
2、有异常部位进行着色或者磁记忆探伤检验；
升级会员 