第三章除盐系统Word下载.docx

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4、加强对运行设备的巡回检查，并按时抄表。

5、所有设备不准超压、超流量和超负荷运行。

6、各水泵、电动机应完保持完好，可随时启动，发现缺陷应立即联系检修处理。

7、塑料管道、玻璃钢管道及其阀门严禁超压、重压和碰撞，并注意防止剧烈振动。

8、所有压力表、流量计、液位计（尤其是酸碱液位计）要保持准确可靠，发现就地表计与仪表不符，应立即联系检修进行调校。

9、所有化学仪表（硅表、钠表、电导率表、PH表等）在制水时必须投入使用，发现仪表报警超标，应联系化学专职人员进行确认。

10、空压机稳定运行，保持气源压力正常。

11、在设备制水、再生和反洗过程中，要严格监督各设备的运行压力和进水流量，禁止设备超压和超流量运行。

第三节高效纤维过滤器

一、主要技术参数：

设备直径：

2500mm；

设备高度：

5435mm

进水浊度：

≤20mg/L出水浊度：

～0

过滤流速：

30m/h设备出力：

147t/h

水头损失：

≤0.10MPa，最大时不得超过≤0.20MPa

上向洗流速：

15m/h下向洗流速：

30m/h

清洗压力：

0.05～0.10MPa清洗时间：

20～60min

空气清洗强度：

60L/m2·

S截污容量：

5～10Kg/m3

二、工作原理及结构特点：

高效纤维过滤器是一种性能先进的压力式纤维过滤器，它采用了一种新型的束状软填料（纤维）作为过滤单元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。

微小的滤料直径极大的增加了滤料的比表面积和表面自由功能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

为充分发挥束状纤维滤料的特长，在过滤器的滤层内设有加压室，通过加压室对纤维的挤压，使滤层沿水流动方向的截面逐渐缩小，密度逐渐加大，相联系应滤层空隙直径和空隙逐渐减小，实现理想的深层过滤。

当滤层被污染需要清洗时，将加压室的水排出，让滤层处于放松状态，即可用水方便的进行清洗。

三、反洗操作规程及步骤：

1、准备工作：

使用前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作，加压室的各支管是否牌处于开启状态。

2、滤床充水：

打开排气阀和反洗进水阀，调整下向洗流速30m/h，待水充满滤床后，打开反洗排水阀。

3、下向洗：

打开空气进口阀，启动罗茨风机，开始空气擦洗，保持风压0.05MPa左右，最高不得超过0.1MPa，清洗时间20分钟。

4、上向洗：

打开上向洗排水阀，再打开上向洗进水阀，调节流速15m/h，清洗时间30分钟。

5、排气：

打开排气阀，关闭进气阀，再停止罗茨风机，继续上向洗3～5分钟，将过滤器内残留的空气排出后，关闭上向洗进出口阀门。

6、加压室充水：

打开加压室充水阀，启动管道泵，7分钟后停止管道泵、关闭充水阀，加压室充水结束。

7、投运：

开进水阀、上向洗排水阀，调节流速30m/h，当出水水质达到使用要求时，开出水阀，关上向洗排水阀，开始制水。

四、注意事项：

1、空气擦洗时，应先打开罗茨风机排空阀，再启动风机，风机正常运行后，再打开过滤器进气阀，再逐渐关闭排空阀。

停运时先关闭过滤器进气阀，再停止罗茨风机。

2、上向洗时，过滤器进出口压力要保持在0.05MPa，如果上向洗水流太急或压力过大，会造成滤料上浮，纤维堆积，影响设备运行。

当空气压力超过0.1MPa时，可能会因电机过流而烧毁电机。

3、加压室充水前设备内部应处于满水状态，充水时速度要均匀，充水速度过快会导致胶囊破裂。

4、加压室充水阀、排水阀和下向洗排水阀必须关严，否则会影响出水水质。

5、设备运行时进出口压差无名减小、加压室排水排不干净有可能是加压室或加压室充排水系统有漏水现象，这时应及时查出漏水原因并解决。

第四节活性炭过滤器

3200mm；

6316mm

工作温度：

5～50℃工作压力：

≤0.6MPa

工作流速：

10m/h设备出力：

80t/h

进水水质：

浊度≤3mg/L；

游离氯≤1mg/L

反洗强度：

7～14L/㎡·

s活性炭高度：

2000mm

石英砂含SiO2≥99.9，化学稳定性试验合格；

二、主要用途：

主要除去水中的有机物、胶体硅、余氯、臭味、色度等，从而保护离子交换树脂免受有机物的污染。

三、工作原理：

水以过滤方式通过活性炭吸附层，在此过程中，水中的吸附物质从液相转移到固相活性炭表面上。

这个过程可看作是由液膜扩散、细孔内扩散和细孔内表面的吸附反应三个过程组成的。

由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中溶解性的各种有机物及余氯具有很强的吸附能力，而且对用生物法和化学法难以去除有机污染物，如色度、异臭、表面活性剂等都有较好的去除效果。

活性炭除水中余氯的化学反应式：

2Cl2+C+2H2O＝4HCL+CO2

四、设备结构：

进水装置为穹形多孔板，出水装置和进气装置公用，为多孔板长柄水帽结构。

设备内衬半硬橡胶，封头和筒体衬胶二层，第一层厚3mm，第二层厚2mm，其余衬胶部分均为一层3mm。

活性炭滤料采用椰壳炭类，其主要技术指标如下：

粒度：

1～3mm≥95%碘值：

≥1000mg/g

强度：

≥95%干燥减量：

≤10%

堆积比重：

0.40～0.48g/cm2PH值：

5～7

滤料垫层为石英砂，垫层高度由上到下依次为：

第一层：

粒径1～2mm，高度200mm；

第二层：

粒径1～2mm，高度150mm；

第三层：

粒径2～4mm，高度100mm；

第四层：

粒径4～8mm，高度200mm；

第五层：

粒径6～16mm，高度300mm；

五、反洗的步骤及过程：

1、排水：

关闭进水阀，打开排气阀和正洗排水阀，将水面降至视镜中心位置，关闭正洗排水阀。

5分钟

2、进气：

打开进气阀，滤层松动3～5分钟。

3、反洗：

缓慢打开反洗进水阀，当排气阀向外溢水时，立刻关闭空气阀，打开反洗排水阀，逐渐增加流量，最后保持一定的反洗强度，以水中不含有正常颗粒的活性炭为宜。

当反洗出水无色透明（20～30分钟）时，关闭反洗进水阀及反洗排水阀，停止反洗。

4、空气擦洗：

打开反洗排水阀，再缓慢打开进气阀，压力保持0.1MPa，反洗强度≤20L/㎡·

s，密切注意出水中不含正常颗粒滤料，否则应关小进气阀，擦洗时间一般为15～20分钟。

（反洗A时不执行此步骤）

5、沉降：

反洗结束后，让滤料自由沉降5分钟。

6、正洗：

打开进水阀及正洗排水阀，当出水透明时，关闭正洗排水阀，打开出水阀，投入正常运行。

六、反洗时注意事项：

1、反洗时要保持强度在范围内，不应有跑滤料的现象。

2、反洗后出水仍然不清时，应停止反洗，找出原因，必要时打开人孔检查设备内件是否损坏，绝对不要加大反洗强度。

以免损坏设备及多孔板上的排水帽。

3、当制水量到达5000t时，进行一次反洗A，当反洗A累计次数达5次时，进行一次反洗B。

第五节阳离子交换器

2000mm；

6136mm

20m/h设备出力：

63t/h

树脂层高度：

2000mm压脂层高度：

200mm

浊度≤2mg/L，氯离子≤150mg/L

出水水质：

Na+≤100μg/L，硬度：

二、主要作用：

有效除去水中碳酸盐硬度及各种阳离子，使出水呈酸性，利于阴离子交换器除硅及各种阴离子。

1、运行原理：

当清水通过阳离子交换器时，水中的钙镁钠等阳离子被氢型阳离子交换剂吸附，并释疑放出H＋，氢离子与水中的强酸阴离子结合生成强酸。

化学反应如下：

Ca2＋　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　R2Ca

Mg2＋＋RH　　　　H＋＋R2Mg

Na＋Rna

2、再生原理

当阳离子交换剂失效后，则变成钙、镁、钠离子型，为恢复树脂的交换能力，则用1.5～3%的稀盐酸溶液对树脂进行再生。

化学反应式如下：

CaCaCl2

R2Mg＋HCl2RH＋MgCl2

Na22NaCl

进水装置为钢衬胶穹形多孔板，出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层，中排装置为T型绕丝母支管式。

设备内衬半硬橡胶，筒体内壁衬胶二层，第一层厚3mm，第二层厚2mm，本体管道均衬胶一层厚3mm。

离子交换剂及压脂层均采用001×

7强酸阳离子交换树脂。

石英砂垫层高度由上到下依次为：

粒径2～4mm，高度150mm；

粒径4～8mm，高度100mm；

粒径8～16mm，高度150mm；

粒径16～32mm，高度250mm；

第六节除碳器

1500mm；

5644mm

15～60℃工作压力：

常压

设备出力：

106t/h填料高度：

2500mm

淋水密度：

60m3/h.m2出水水质：

CO2≤5mg/L

原水中一般含有大量重碳酸盐，它是天然水中碱度的主要主成部分，当原水经过H+交换处理后，重碳酸盐转化为碳酸，因为阳床出水的PH值低于4，水中的碳酸化合物大部分以游离CO2的形式存在，为减少阴床水中的含盐量，所以在阳床和阴床之间设置鼓风式脱气器，以除去阳床出水中的游离CO2。

水中游离CO2可看作是溶解在水中的气体，根据亨利定律，水中气体的溶解度与它在气相中的分压成正比，阳床出水通过除碳器中的填料使水表面积增加，过饱和溶解的CO2被解析出液面，被下面的吹来的鼓风将吹出排往大气。

进水装置为钢衬胶母支管式，出水装置为穹形多孔板，最底部设有U形水封管，防止除碳水再次吸入空气中的CO。

设备内衬半硬橡胶，筒体内壁衬胶二层，第一层厚3mm，第二层厚2mm，本体管道及其它附件均衬胶一层厚3mm。

填料为Φ25mm的塑料多面空心球。

第七节阴离子交换器

出水水质：

SiO2≤100μg/L，电导率≤10us/cm（25℃）

有效除去水中SiO2及各种阴离子，并且出水产生的OH-与阳床出水产生的H+结合生成水，使水初步净化，达到5.9Mpa以下的汽包锅炉的补给水要求。

当清水中的各种阳离子被H型阳离子交换剂交换生成H＋后，水中的各种阴离子被OH型阴离子交换剂交换生成OH-，H＋与OH-最后结合生成水。

Cl-　RCl

SO42-R2SO4

ROH＋　　　OH-＋

HCO3-RHCO3

HSiO3-RHSiO3

H＋＋OH-H2O

2、再生原理

当阴离子交换剂失效后，为恢复树脂的交换能力，则用1.5～2.5%的稀氢氧化钠溶液对树脂进行再生。

RClNaCl

　　R2SO4　Na2SO4

NaOH＋ROH＋

R2CO3NaHCO3

R2SiO3Na2SiO3

除离子交换剂及压脂层采用201×

7强碱阴离子交换树脂外，其它结构同阳离子交换器一样。

第八节混合离子交换器

5374mm

40m/h设备出力：

120t/h

阳树脂高度：

500mm阴树脂高度：

1000mm

SiO2≤20μg/L，电导率≤0.2us/cm（25℃）

对一级处理后的初级纯水作进一步的净化处理，处理后的高纯水可作为电力、电子、医药、造纸、化工等工业部门的高压及以上锅炉的补给水或工艺用水。

混合离子交换器就是把阴阳离子交换树脂放在同一个交换器内，在运行前，先把它们分别再生成OH型和H型树脂，然后混合均匀。

所以混床可以看作是由许许多多的阴阳树脂交错排列而组成的多级复床。

由于混床的阴阳树脂是相互混匀的，所以阴阳离子交换反应几乎是同时进行的，或者说水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。

因此经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH-都不会积累起来，而是立即生成H2O，基本上消除了反离子的影响，因此交换进行彻底，出水水质好。

化学反应式同阳、阴离子交换器运行反应一样，只不过是两种化学反应相互同时进行。

混合离子交换器采用体内再生法，再生时首先利用阴阳树脂的比重不同，用反洗的方法使用阴阳树脂彻底分离，阳树脂沉在下面，阴树脂浮在上面，然后再按照阳、阴离子交换器的再生方法，酸从底部进对阳树脂进行再生，碱同时从上部进对阴树脂进行再生，酸碱废液在两种树脂的交界面排出。

化学反应式同阳、阴离子交换器再生反应一样，只不过是两种化学反应相互同时进行。

进水装置为钢衬胶穹形多孔板，出水装置为孔板水帽，中排装置和进碱装置为T型绕丝母支管式，进酸装置、进压缩空气装置和出水装置公用。

阳离子交换剂采用001×

7（MB）强酸阳离子交换树脂，阴离子交换剂采用201×

7（MB）强碱阴离子交换树脂。

第九节除盐设备制水

一、制水前准备：

1、检查即将投入运行的设备、水泵和风机是否处在完好的备用状态，清水箱水位应在高水位。

2、检查所有热工仪表（压力表、流量表、液位计）处在完好的投入状态。

3、检查阴床和混床的硅表和电导率处在投入状态，就地打开阳床钠表的两个电源开关，将钠表投入运行。

4、现场检查即将投入运行的设备和水泵的电磁阀柜是否处在“自动”位置。

5、在CRT上检查即将投入运行的设备是否处在“半自动”状态。

6、打开除盐水箱的进水阀，准备制水。

二、制水程序步骤：

在CRT上按顺序依次点选“F1画面菜单”、“总系统”、“全自动”。

然后将准备投入运行的设备选择在“运行”状态，选择好设备后点选“投运”，整个除盐系统设备自动逐步投入相应设备、水泵和风机，进行制水。

制水顺序按以下步骤自动执行：

1、高效过滤器：

胶囊充水7分钟，启动清水泵、开清水泵出水阀、开进水阀和正洗排水阀，正洗10分钟后开出水阀，关正洗排水阀。

2、活性炭过滤器：

开排气阀和进水阀排气1分钟，开正洗排水阀关排气阀正洗2分钟，开出水阀关正洗排水阀。

3、阳床：

开排气阀和进水阀，排气2分钟，开正洗排水阀关排气阀，正洗10分钟，当取样化验Na+≤100μg/L时，停止正洗，开出水阀关正洗排水阀。

4、除碳器：

启动除碳风机，开除碳器进水阀。

5、阴床：

当中间水箱水位到2.8m时，启动中间水泵，开泵出水阀，开排气阀和进水阀排气2分钟，开正洗排水阀关排气阀，正洗10分钟，当取样化验SiO2≤100μg/L，电导率≤10us/cm（25℃）时，停止正洗，开出水阀关正洗排水阀。

6、混床：

开排气阀和进水阀排气2分钟，开正洗排水阀关排气阀，正洗8分钟后，取样化验SiO2≤20μg/L，电导率≤0.2us/cm（25℃）时，停止正洗，开出水阀，关正洗排水阀，向除盐水箱制水。

三、停止：

1、当除盐水箱到达满液位10.5m时，系统报警，并询问是否停止制水，如果不需要向另外的除盐水箱制水，选择“是”，系统自动将所有正在制水的设备、水泵和风机全部停止运行。

2、关闭除盐水箱进水阀，关闭阳床钠表电源开关。

1、在机组的供水量≤120t/h时，只需运行1台清水泵和中间水泵，1台高效过滤器、2台活性炭过滤器、2台阳阴床、3台除碳器和1台混床进行制水。

2、在机组供水量≥120t/h时，必须运行2台清水泵和中间水泵，2台高效过滤器、3台活性炭过滤器、3台阳阴床、3台除碳器和2台混床进行制水。

3、制水过程中，必须严格监督出水水质的变化，发现水质异常及时通知化学人员进行检查处理。

第十节离子交换器的再生

一、再生步骤名词解释：

1、小反洗从中间进水对压脂层进行反洗。

2、大反洗从底部进水将树脂层内残留的悬浮物及碎树脂除去，同时对树脂层进行松动。

3、沉降让树脂自由沉降使树脂层表面平坦。

4、预喷射调节好再生流量，稳定交换器压力。

5、再生用盐酸、氢氧化钠分别对阳、阴离子交换器内失效的树脂进行再生活化处理。

6、置换用除盐水按再生方式，充分利用残留在树脂层内的再生液，并将再生后产生的废液置换出来。

7、小正洗对压脂层进行清洗，洗掉酸碱废液。

8、大正洗清洗交换器内部残存的少量废液，直至出水水质合格。

9、失效离子交换树脂交换能力已经饱和，无法继续工作，影响出水水质不合格。

10、反洗分层混合离子交换器失效后，从底部进水进行反洗，根据阳树脂比重比阴树脂大的原理，反洗结束后，阳树脂下降快沉在底部，阴树脂下降慢沉在阳树脂上面，从而使阳、阴树脂分层。

11、树脂混合用压缩空气对再生好的阳、阴树脂进行充分搅拌、混匀。

二、阳离子交换器的再生步骤及过程：

1、小反洗：

运行阳床前置设备，开启小反洗进水阀和反洗排水阀，控制流速10～15m/h。

15分钟后小反洗结束，关小反洗进水阀。

2、大反洗：

开启反洗进水阀，控制流速10～15m/h，反洗20分钟后，停止清水泵运行，关闭反洗进水门及反洗排水门。

3、沉降：

打开排气门，5分钟后关闭排气阀。

4、预喷射：

开启阳床进酸阀，启动再生水泵及出口阀，开启阳床酸喷射器进水阀，调节再生流速10～15t/h，并保持稳定2分钟。

5、进再生液：

开启阳床酸计量箱出口阀，调节再生液浓度维持在1.5～3.0%，进酸40分钟后，关闭阳床酸计量箱出口阀。

6、置换：

维持喷射器流量进行逆冲洗，40分钟后置换完毕，停止再生水泵，关再生水泵出口阀、关喷射器进水阀，关阳床进酸阀，关中间排液阀。

7、注水排气：

启动清水泵，开阳床进水阀，开排气阀，直到空气阀有水排出。

8、小正洗：

开中间液阀，关排气阀，控制流速15m/h，清洗15分钟。

9、大正洗：

开正洗排水阀，关中间排液阀，控制流速15m/h，当正洗水质合格后，停止前置设备运行，关进水阀、关正洗排水阀，再生结束，转为“备用”。

三、阴离子交换器再生步骤及过程：

1、小反洗：

运行阴床前置设备，开启小反洗进水阀和反洗排水阀，控制流速10m/h。

开启反洗进水阀，控制流速10m/h，反洗20分钟后，停止中间水泵及清水泵运行，关闭反洗进水门及反洗排水门。

开启阴床进碱阀、中间排液阀，启动再生水泵及出口阀，开启阴床碱喷射器进水阀，调节喷射流量10～15t/h，并保持稳定2分钟。

开启阴床碱计量箱出口阀，调节再生液浓度维持在1.5～2.5%，进碱40分钟后，关闭阴床碱计量箱出口阀。

维持喷射器流量进行逆冲洗，40分钟后置换完毕，停止再生水泵，关再生水泵出口阀、关喷射器进水阀，关阴床进碱阀，关中间排液阀。

启动清水泵及中间水泵，开阴床进水阀，开排气阀，直到空气阀有水排出。

四、混合离子交换器再生步骤及过程：

1、反洗分层：

运行混床前置设备，开启排气阀和反洗排水阀，缓慢开启反洗进水阀，开始小流速反洗，待树脂松动后，逐渐加大流速到10m/h，15分钟后，停止清水泵及中间水泵运行，关闭反洗进水阀及反洗排水阀。

2、沉降：

反洗结束后，让树脂自由沉降，阳树脂比重比阴树大，沉在底部，阴树脂沉在阳树脂上面。

3、放水：

打开正洗排水阀，将交换器上部的水位降到离树脂层表面上约100mm处，关闭正洗排水阀、排气阀。

4、预喷射：

开启进碱阀、进酸阀、中间排水阀，启动再生水泵及出口阀，开启混床酸、碱喷射器进水阀，分别调节酸碱喷射流量在10～15t/h，并保持稳定2分钟。

5、进再生液：

同时开启混床酸、碱计量箱出口阀，调节进酸浓度1.5～3.0%，进碱浓度1.5～2.5%，20分钟后，同时关闭混床酸、碱计量箱出口阀。

6、置换：

维持喷射器流量进行逆冲洗，30分钟后置换完毕，停止再生水泵，关再生水泵出口阀，同时关闭混床酸、碱喷射器进水阀，关混床进碱阀、进酸阀及中间排液阀。

7、注水排气：

启动清水泵和中间水泵，开启排气阀及进水阀，直到排气阀有水排出。

8、串联正洗：

开正洗排水阀，当排水电导率≤10us/cm时，停止清水泵和中间水泵，关进水阀。

9、树脂混合：

当交换器中的水面降到离树脂层表面上100～150mm时，关正洗排水阀，开进压缩空气阀，对体内的阳、阴树指进行搅拌混匀1分钟。

10、注水排气：

11、大正洗：

开正洗排水阀，关排气阀，控制交换器流速25m/h，当正洗水质合格后，停止前置设备运行，关进水阀、关正洗排水阀，再生结束，转为“备用”。

五、离子交换器再生过程中的注意事项：

1、检查再生交换器的出水一、二阀必须关闭，除盐水箱应备有足够的再生用水和生产供水量，酸碱计量箱必须备有足够的质量合格的盐酸和氢氧化钠。

2、检查酸碱液位计、流量表、酸碱浓度计、设备有关的压力表、化学分析仪表均在投入状态，并准确无故障。

3、在设备同时制水和再生时，必须维持运行交换器出水压力要稍大于再生交换器的进再生液压力，以防运行交换器的进再生液阀漏泄而使酸碱带入运行系统。

4、再