施工组织设计方案教材Word文档下载推荐.docx
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2.6施工总图管理为了加强现场的管理，做到有条不紊地按程序组织施工，总图由项目部统一调度管理，搞好配合协作，坚持“先地下，后地上，先土建后安装”的原则，有重点地合理交叉安排，做到均衡施工。
2.6.1进入现场的设备必须按要求的区域摆放整齐，保证道路畅通。
2.6.2施工测量的方格网、水准点、标桩，应按测量要求设置保护，施工中不得擅自移动，碰撞或拆除。
2.6.3凡增加或修改临时设施，需经项目部批准，以使各专业协调。
2.6.4施工中需要堵塞和占用道路，切断水源、电源时，应提前报告项目部以便统一采取措施章主要项目的施工方法
3.1土方工程
3.1.1管墩、管架基础及室外给排水管线土方开挖应采用人工开挖，其深度按设计要求不超过基底标高（必须坐落在戈壁土上），基底应留20—30厘米，然后用人工清理，严禁开挖后再用土填平。
3.1.2基槽挖到设计深度时，须经设计单位、建设单位及有关部门检查验收，合格后，方可进行下一道工序。
3.1.3基槽挖完后，基底平整度用水准仪检查，高低差不超过4厘米。
3.1.4为了保证工程质量，尽量减少塌方后的重复劳动，挖土方后要抓紧下一道工序的准备工序。
3.1.5基础回填土方采用电动打夯机夯实（每30公分夯实一次）。
3.2基础工程
3.2.1砌筑前检查，清理基槽，放出轴线和边线。
3.2.2片石基础砌筑时双面挂线，砌筑宽度可放大2—3厘米，为了使材料不造成浪费，不得超出规定。
3.2.3每0.7平方米内放一块拉结石，上下层拉结石要错开。
片石首层砌筑采用坐浆法，不准先铺片石后灌浆。
片石砌体灰缝控制在2—3厘米，分段砌筑时，须留踏步槎。
3.2.4基础中预留孔洞要预先留准，不准事后再凿。
3.2.5安装模板前，先复查标高、尺寸，轴线位置，弹出边线，按设计尺寸，进行支模。
3.2.6支模板时，必须注意保证钢模足够的整体稳定性，柱模用斜撑，拉结石牢靠，以保证支模的部位，形成一个稳定的整体。
3.2.7模板安装后应仔细检查，浇灌混凝土的过程中，要经常检查，如发现胀模、移动等现象，要及时处理加固。
3.2.8加工后的半成品钢筋，应按规定分区域堆放好，并有专人负责核对数量和质量，为下道工序，创造方便。
3.2.9绑扎前应核对钢筋的直径、钢号、形状、尺寸、数量等是否与料单、图纸相符，如有差错必须认真纠正。
3.2.10一般用预制水泥整块垫在钢筋模板之间，用来控制钢筋混凝土的保护层厚度。
3.2.11钢筋绑扎完毕后，必须经监理人员检查无误后，方可浇筑混凝土，并做好隐蔽工程的验收记录。
3.2.12混凝土开盘前按要求建立搅拌站，现场设置磅秤，悬挂配合比标示牌，应设专人负责搅拌，专人上料，计量登记，专车上料，确保砼及砂浆的质量。
3.2.13混凝土搅拌应使各种组成材料混合均匀，颜色一致，搅拌筒中的混凝土搅拌时间，不得少于1.5分钟。
3.2.14混凝土在运输过程中，应保持其匀质、不分层、不离析、不漏浆，运至建筑地点，应具有规定的坍落度，如果发生离析现象，必须进行人工二次拌合后，方可进行浇灌。
3.2.15浇灌混凝土应确保钢筋位置正确，不准踩踏，移动预埋螺栓、铁件等。
3.2.16振捣器振捣点，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行振捣，每次移动，应不大于震动棒作用半径的1.5倍。
不允许将棒头振动钢筋，或靠近模板振动。
3.3砌筑工程
3.3.1根据轴线在片石基础上弹出兰线，先进行摆砖。
砌砖采用“三一”砌法，灰缝均匀一致，灰缝厚度控制在8—12毫米之内，作到三皮一吊，五皮一靠。
3.3.2砌筑砂浆采用重量比，材料要过磅，搅拌要均匀。
砂浆饱满度不低于80%。
3.4安装工程
3.4.1给水管道安装完毕后，必须进行管道清洗，及管道水压试验，并请监理人员检验合格后，方可进行回填土方。
3.4.2室内外排水系统安装完毕后，必须进行灌水试验，以各个承插口不漏、不渗为标准，经有关部门检验合格后，方可进行下道工序。
3.5工艺管道安装为保证施工质量，管道施工时在严格遵循设计和有关施工规范进行的同时，必须在焊接等方面采取一定措施，以确保施工质量。
3.5.1施工时严格执行焊接工艺。
3.5.2管道在安装前必须将管内部污物清除干净，经检查人员检查合格后，再进行组对，安装后的管口必须封闭，严防杂物进入。
3.5.3DN80以下管道一律采用机械切割，DN80以上碳钢管道用氧乙炔切割，切割后用砂轮磨去氧化层及热影响区。
3.5.4所有阀门安装之前应经检验和试压，检验合格后两端封闭，作好标记，严防杂物进入。
3.6电气仪表施工
3.6.1罐区照明设高干灯2套，电源由原油罐区照明回路（光控）并接引出。
3.6.2在新建工艺管墩上设一趟电缆桥架，所有电缆沿新旧桥架敷设，局部直埋敷设。
3.6.3由配电室引一根专用接地线与桥架可靠连通，新旧桥架连成电气通道，并与罐区接地网连通，所有设备金属外壳均可靠接地，接地电阻不大于4欧。
3.7储罐制安
3.7.1底板组对:
3.7.1.1底板铺设前应按排板图在基础上放实样,放出每块钢板的位置,大小,搭接量等,并核实板块的尺寸,焊缝之间的距离是否满足规范要求，底板实样直径（排版直径）应放大0.1%S0.2%即放大100mm。
3.7.1.2边缘板延罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。
外侧间隙宜为6s7mm;
内侧宜为8s12mm,
3.7.1.3底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。
3.7.1.4底板铺设，应先铺设中幅板，由中心向边缘进行铺设，搭接量按40mm，并用临时连接板固定，边缘板与中幅板采用搭接，搭接尺寸为60mm，边缘板每道焊缝下有一块垫板。
3.7.1.5每条焊缝处应设适量的固定背板,以保证底板焊接后的平
整度。
3.7.1.6底板铺设前,其下表面应按照设计要求进行防腐处理，每块底板边缘50mm范围内，不刷。
3.7.1.7搭接接头三层钢板重叠部分，宜将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
3.7.2浮顶组对
3.7.2.1浮顶的组对应在底板焊接,检查,检验合格后进行。
3.7.2.2先在底板上按照浮顶排板图放实样,并检查板块的大小,焊缝的间距是否符合规范要求.
3.7.2.3浮顶铺设前应根据单盘钢板到货实际尺寸放实样，搭设单盘临时支撑，中心高度为1608mm，向心坡度按设计要求的0.5%.船舱支撑为周向两圈，两圈之间径向在船舱底板接头位置焊接/63X5
角钢支撑。
3.7.2.4单盘板铺设宜在临时支撑架上进行，其方法和顺序同底板中幅板。
3.7.2.5船舱组对
板；
（3）安装船舱上盖板并焊接。
3.7.2.6单盘与船舱组对焊接。
3.7.3壁板的组对要求:
3.7.3.1壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。
3.7.3.2壁板组装应按设计批准的排版图进行组对。
3.7.3.3底圈壁板
（1）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；
（2）壁板的铅垂度允许偏差，不应大于3mm；
（3）组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，±
25mm；
3.7.3.4其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度
的0.3%；
3.7.3.5壁板接头的组装间隙，应按照图纸要求为准。
（1）纵向焊缝错边量：
当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm
（2）环向焊缝错边量：
当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；
当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。
3.7.3.6组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合下列规定：
板厚S<
12mm，角变形e<
10mm
板厚12mm<
S<
25mm，角变形e<
8mm
板厚S>
25mm，角变形e<
6mm
3.7.3.7组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然
起伏，且应符合下列规定：
25mm，罐壁的局部凹凸变形w13mm
25mm，罐壁的局部凹凸变形w10mm
3.7.3.8壁板焊接前，应设弧形防变形肋板，防止焊接时发生变形。
3.7.3.9每安装两带壁板，必须同向每2m距离测量一点铅垂度，下基点均为最下层壁板，发现有不当点，应及时进行调整。
3.7.3.10罐体整体要求
罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于
50mm
罐壁的局部凹凸变形不得大于13mm
底圈壁板内表面半径的允许偏差±
25mm
3.7.4附件
3.7.4.1罐体的开孔接管应符合下列要求
1）开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长
度允许偏差应为±
5mm，
（2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；
（3）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
3.7.4.2量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且
不得大于10mm
3.7.4.3中央排水管的旋转接头，安装前应进行水压试验，无渗漏为合格。
3.7.4.4密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。
橡胶制品安装时，应注意防火。
刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙，不得大于5mm。
3.7.4.5转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。
3.7.4.6盘梯、平台
（1）平台长，宽度:
允许偏差±
4mm
（2）梯子宽度:
允许偏差±
3mm
（3）梯子踏步间距:
5mm
（4）梯子板不平度：
允许偏差w6.5mm
（5）平台不平度：
允许偏差w3mm
3.7.5蒸汽加热器：
（1）加热盘管使用的管子为①57*4的20#钢无缝钢管，计
1281M，重6656Kg,加热面积为223m2。
（2）所用材料应符合规范要求，为减少焊口数量，应尽量使用长管组焊，焊缝不得有裂纹，气孔及超标的咬肉等缺陷。
（3）管卡安装时不得卡紧，应使管子能自由伸缩。
（4）安装时保证浮顶支柱与加热盘管及横梁之间的间隙大于50mm,避免使用中相碰。
（5）加热盘管介质流向有一定坡度（蛇形束带纵向要求水平）,横
向按1/150。
（6）加热盘管安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.78MPa
3.8主要施工方案编制明细表
序号
方案名称
编制人
1
土建工程施工方案
2
30000方油罐制作方案
3
工艺管线施工试压方案
4
仪表、电气安装调试方案
第四章工程实物量
4.1土建工程实物一览表
序
号
名称
单位
数量
备注
油罐基础
个
新增管墩
11
新增管架
6
4.2电气工程实物一览表
材料名称
规格
数
量
动力电缆
ZR-YJV22-1-4*10
m
680
ZR-YJV-1-2*2.5
180
控制电缆
KYJV-0.5-19*2.5
224
高杆灯
套
5
防爆灯具
dLD2-NG100dllBT3
防爆照明开
SWB-10/2dIIBT3
只
关
防爆分线盒
eH-3/DN20
7
照明配电箱
XGM1-G.3E3G
面
4.3仪表工程实物一览表
热电阻
钢带液位计
可燃气体检测器
双金属温度计
柜式仪表盘
材料名
称
备
注
电缆
KVVRP4*1.5mm
M
120
4.4设备安装一览表
设备名称
规格型号
单
位
原油储罐
©
46000*1935
台
4.5工艺管道安装一览表
F管线
材
质
探
伤比例
（%）
丿
卜压力
（MPa）
管径
皐数
原
油
1.0
①325
*8
8
500
①377
*9
503
504/
c
J
尺
1.2
505
*10
①426
9
wx
Qsp
*4
①108
R
低
温热
水
壬
*5
①159
H
Z10
蒸
汽
*7
①273
fx
Pmx
肖
82
线
伴热
0.7
①32*
80
第五章全面质量管理
本工程将以创优质工程活动为中心，夯实质量基础，严格执行
“三检一评”制度，强化职工质量意识。
从施工准备、施工过程、竣工验收及用户回访，实行全过程质量控制。
施工现场实行特殊、重点的有针对性管理控制，确保该项目创优工程总目标的实现。
5.1质量目标
5.1.1.分项工程优良率：
60%分项工程合格率：
100%
5.12分部工程优良率：
70%单位工程优良率：
5.1.3焊缝射线探伤一次合格率：
90%
5.1.4质量上报事故：
0
5.1.5为用户服务，回访率90%，处理率100%。
5.2质量保证措施
5.2.1建立健全质量保证体系，见附表
本工程的质量保证体系将在项目部的统一安排下建立健全，工程开工后，要求所指定的各级质保人员必须到位，明确职责，做到质保体系和工作机构一体化，及时反馈信息，保证质保体系与施工活动同步运转。
5.2.2为确保质量管理程序及质保体系正常运行，结合本装置施工特点，明确责任，以各个环节和各类人员的工作质量来保证本项工程的总体质量目标实现。
5.2.3实行全过程质量控制施工项目质量控制过程
设备本身质量控制
电气自控质量控制
安装工程质量控制
单位工程
整个改造项目质量控制
5.2.4施工准备阶段
（1）做好新建区域测量控制点的标识工作，严格保证施工测量依据的准确性。
（2）抓好单位工程施工组织设计和施工方案中质量保证措施，确保各项内容完善、正确、切实可行，符合工程的技术要求和质量标准。
（3）做好技术交底。
在技术交底中应交清工程工艺要求、结构特点、所采用的规范及验收标准，特殊专业工程的施工技术要点。
（4）做好图纸的审查和会审工作。
设计交底后，要认真组织对施工图纸的审查和会审。
其会审记录应做为资料存档。
（5）对材料、设备的采购应严格按照《程序文件》中“进货检验和试验”要求进行。
5.2.5.施工阶段
（1）严格执行“三级检验”制度，各分项工程均应按“三检一评”制度执行。
（2）做好对重要工程（包括隐蔽工程）和关键部位的质量监督
和验证，加强对管线和钢结构组对焊接工程的质量监督。
凡未经检查的质量控制部位，不得进行下道工序施工。
（3）严肃对待质量问题，对质量事故做到“三不放过”。
526.竣工阶段
（1）抓好试车前的“三查四定”工作，以确保试车计划的实现。
（2）工程质量评定做为创优工程的交工验收依据，工程竣工前必须依次分级进行质量评定。
（3）向建设单位提交完整、真实的技术资料。
（4）实行质量回访制度和使用期限符合国家有关部门规定的保修制度。
5.3重要工程、关键部位的项目检查
本工程根据质量控制要求，在施工过程中，首先需车间三级检验合格，质量记录齐全准确后通知公司质量科确认，检查合格后，提前24小时报质检站，并通知建设单位，参检各方应在24小时内进行检查确认、签字，以便进行下道工序施工。
对不合格项目的应立即返修，返修合格后再经上述程序重新共检确认。
凡未经检查的质量控制部位，不得进行下道工序施工。
5.4安装工程重要部位检验一览表
监督部位
报检
时间
检
查等级
——■
通用检查项目
原材料、外购件进货检
验
施工
、八
刖
AR
焊接工艺评定及焊接
规程检杳
焊工资格审核
施焊
无损检测人员审核
二
管线安装
管件检验
安装
CR
管件加工预制检查
过程中
结构向管线工序父接
BR
焊接检查
中
无损检验
试压
管线和支吊架整体检
查
管线向防腐工序父接
后
防腐保温检查
钢筋混凝土结构工序质量控制点
检杳项目
等级
定位放线
基础验槽
粗细骨料实验
水泥合格证及复验
钢筋合格证及复验
钢筋焊接
C
混凝土配合比
混凝土外加剂
混凝土搅拌及坍脱度检查
钢筋隐蔽检查及埋件安装
预埋螺栓安装
CR/BR
混凝土浇注及养护
混凝土强度评定
混凝土设备基础中间父接
结构工程验收记录
自控仪表施工工序控制
仪表盘柜操作台安装
仪表保温箱及保护箱安装
C/B
电气线路安装
电缆敷设隐蔽前检查
电缆电气性能试验
接地系统及测试隐蔽前检查
AR
仪表连接管路安装
节流装置安装
仪表线路试压脱脂
10
仪表设备安装
防爆设备安装
A
12
仪表单体调试
13
DCS安装
14
DCS调试
15
连锁报警系统试验
16
仪表回路调试
电气施工工序质量控制点
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