施工组织设计方案教材Word文档下载推荐.docx

1、2.6 施工总图管理 为了加强现场的管理，做到有条不紊地按程序组织施工，总图 由项目部统一调度管理，搞好配合协作，坚持“先地下，后地上，先 土建后安装”的原则，有重点地合理交叉安排，做到均衡施工。2.6.1进入现场的设备必须按要求的区域摆放整齐，保证道路畅 通。2.6.2施工测量的方格网、水准点、标桩，应按测量要求设置保 护，施工中不得擅自移动，碰撞或拆除。2.6.3凡增加或修改临时设施，需经项目部批准，以使各专业协 调。2.6.4施工中需要堵塞和占用道路，切断水源、电源时，应提前 报告项目部以便统一采取措施 章 主要 项目的施工方法3.1土方工程3.1.1管墩、管架基础及室外给排水管线土方开

2、挖应采用人工开 挖，其深度按设计要求不超过基底标高（必须坐落在戈壁土上），基 底应留 2030 厘米，然后用人工清理，严禁开挖后再用土填平。3.1.2基槽挖到设计深度时，须经设计单位、建设单位及有关部 门检查验收，合格后，方可进行下一道工序。3.1.3基槽挖完后，基底平整度用水准仪检查，高低差不超过 4 厘米。3.1.4为了保证工程质量，尽量减少塌方后的重复劳动，挖土方 后要抓紧下一道工序的准备工序。3.1.5基础回填土方采用电动打夯机夯实 （每 30 公分夯实一次） 。3.2基础工程3.2.1砌筑前检查，清理基槽，放出轴线和边线。3.2.2片石基础砌筑时双面挂线， 砌筑宽度可放大 2 3 厘

3、米，为 了使材料不造成浪费，不得超出规定。3.2.3每 0.7 平方米内放一块拉结石，上下层拉结石要错开。片 石首层砌筑采用坐浆法， 不准先铺片石后灌浆。 片石砌体灰缝控制在 2 3 厘米，分段砌筑时，须留踏步槎。3.2.4基础中预留孔洞要预先留准，不准事后再凿。3.2.5安装模板前，先复查标高、尺寸，轴线位置，弹出边线， 按设计尺寸，进行支模。3.2.6支模板时，必须注意保证钢模足够的整体稳定性，柱模用 斜撑，拉结石牢靠，以保证支模的部位，形成一个稳定的整体。3.2.7模板安装后应仔细检查，浇灌混凝土的过程中，要经常检 查，如发现胀模、移动等现象，要及时处理加固。3.2.8加工后的半成品钢筋

4、，应按规定分区域堆放好，并有专人 负责核对数量和质量，为下道工序，创造方便。3.2.9绑扎前应核对钢筋的直径、钢号、形状、尺寸、数量等是 否与料单、图纸相符，如有差错必须认真纠正。3.2.10一般用预制水泥整块垫在钢筋模板之间， 用来控制钢筋混 凝土的保护层厚度。3.2.11钢筋绑扎完毕后， 必须经监理人员检查无误后， 方可浇筑 混凝土，并做好隐蔽工程的验收记录。3.2.12混凝土开盘前按要求建立搅拌站， 现场设置磅秤， 悬挂配 合比标示牌，应设专人负责搅拌，专人上料，计量登记，专车上料， 确保砼及砂浆的质量。3.2.13混凝土搅拌应使各种组成材料混合均匀， 颜色一致， 搅拌 筒中的混凝土搅拌

5、时间，不得少于 1.5 分钟。3.2.14混凝土在运输过程中，应保持其匀质、不分层、不离析、 不漏浆，运至建筑地点，应具有规定的坍落度，如果发生离析现象， 必须进行人工二次拌合后，方可进行浇灌。3.2.15浇灌混凝土应确保钢筋位置正确， 不准踩踏， 移动预埋螺 栓、铁件等。3.2.16振捣器振捣点， 可采用“行列式”或“交错式”的次序进 行振捣，每次移动，应不大于震动棒作用半径的 1.5 倍。不允许将棒 头振动钢筋，或靠近模板振动。3.3 砌筑工程3.3.1根据轴线在片石基础上弹出兰线，先进行摆砖。砌砖采用 “三一”砌法，灰缝均匀一致，灰缝厚度控制在 8 12 毫米之内， 作到三皮一吊，五皮一

6、靠。3.3.2砌筑砂浆采用重量比，材料要过磅，搅拌要均匀。砂浆饱 满度不低于 80% 。3.4安装工程3.4.1给水管道安装完毕后，必须进行管道清洗，及管道水压试 验，并请监理人员检验合格后，方可进行回填土方。3.4.2室内外排水系统安装完毕后，必须进行灌水试验，以各个 承插口不漏、不渗为标准， 经有关部门检验合格后，方可进行下道工 序。3.5 工艺管道安装 为保证施工质量，管道施工时在严格遵循设计和有关施工规范进 行的同时，必须在焊接等方面采取一定措施，以确保施工质量。3.5.1施工时严格执行焊接工艺。3.5.2管道在安装前必须将管内部污物清除干净，经检查人员检 查合格后，再进行组对，安装后

7、的管口必须封闭，严防杂物进入。3.5.3 DN80 以下管道一律采用机械切割， DN80 以上碳钢管道用 氧乙炔切割，切割后用砂轮磨去氧化层及热影响区。3.5.4所有阀门安装之前应经检验和试压，检验合格后两端封闭， 作好标记，严防杂物进入。3.6 电气仪表施工3.6.1罐区照明设高干灯 2 套，电源由原油罐区照明回路（光控） 并接引出。 3.6.2 在新建工艺管墩上设一趟电缆桥架，所有电缆沿新 旧桥架敷设，局部直埋敷设。3.6.3由配电室引一根专用接地线与桥架可靠连通，新旧桥架连 成电气通道，并与罐区接地网连通，所有设备金属外壳均可靠接地， 接地电阻不大于 4 欧。3.7 储罐制安3.7.1

8、底板组对 :3.7.1.1底板铺设前应按排板图在基础上放实样 ,放出每块钢板的 位置 ,大小,搭接量等 ,并核实板块的尺寸 ,焊缝之间的距离是否满足规 范要求，底板实样直径（排版直径）应放大 0.1% S0.2%即放大 100mm 。3.7.1.2 边缘板延罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm， 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为 6s7mm ; 内侧宜为8s 12mm ,3.7.1.3 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300mm 。3.7.1.4底板铺设，应先铺设中幅板，由中心向边缘进行铺设， 搭接量按 40mm ，并用临时连接板固定，边缘板与中幅板采用搭接，

9、搭接尺寸为 60mm ，边缘板每道焊缝下有一块垫板。3.7.1.5每条焊缝处应设适量的固定背板 ,以保证底板焊接后的平整度。3.7.1.6底板铺设前 ,其下表面应按照设计要求进行防腐处理，每 块底板边缘 50mm 范围内，不刷。3.7.1.7搭接接头三层钢板重叠部分，宜将上层底板切角。切角 长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3 。在上层底板 铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。3.7.2 浮顶组对3.7.2.1浮顶的组对应在底板焊接 ,检查 ,检验合格后进行。3.7.2.2先在底板上按照浮顶排板图放实样 ,并检查板块的大小 , 焊缝的间距是否符合规范要求 .3.7.2

10、.3浮顶铺设前应根据单盘钢板到货实际尺寸放实样，搭设 单盘临时支撑， 中心高度为 1608mm ，向心坡度按设计要求的 0.5%. 船舱支撑为周向两圈，两圈之间径向在船舱底板接头位置焊接/ 63 X5角钢支撑。3.7.2.4单盘板铺设宜在临时支撑架上进行，其方法和顺序同底 板中幅板。3.7.2.5船舱组对板； （3） 安装船舱上盖板并焊接。3.7.2.6 单盘与船舱组对焊接。3.7.3壁板的组对要求 :3.7.3.1 壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组 装。3.7.3.2壁板组装应按设计批准的排版图进行组对。3.7.3.3 底圈壁板（1）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2

11、mm 。在整个 圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm ；（2）壁板的铅垂度允许偏差，不应大于 3mm ；（3）组装焊接后，在底圈罐壁 1m 高处，内表面任意点半径的允 许偏差， 25mm ；3.7.3.4其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3% ；3.7.3.5壁板接头的组装间隙，应按照图纸要求为准。（1）纵向焊缝错边量：当板厚小于 10mm 时，不应大于板厚的 1/10 ，且不应大于 1.5mm（2）环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于 8mm 时，任何一点 的错边量均不得大于 1.5mm ；当上圈壁板厚度大于或等于 8mm 时， 任何一点的错边量均不得大于板厚的

12、 2/10 ，且不应大于 3mm 。3.7.3.6组装焊接后， 焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查， 符 合下列规定：板厚S 12mm，角变形e 10mm板厚 12mm S 25mm，角变形 e 25mm，角变形e 6mm3.7.3.7组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下列规定：25mm，罐壁的局部凹凸变形w 13mm25mm，罐壁的局部凹凸变形w 10mm3.7.3.8壁板焊接前，应设弧形防变形肋板，防止焊接时发生变 形。3.7.3.9每安装两带壁板，必须同向每 2m 距离测量一点铅垂度， 下基点均为最下层壁板，发现有不当点，应及时进行调整。3.7.3.10罐

13、体整体要求罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的 0.5% 罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的 0.4%，且不得大于50mm罐壁的局部凹凸变形不得大于 13mm底圈壁板内表面半径的允许偏差 25mm3.7.4 附件3.7.4.1 罐体的开孔接管应符合下列要求1）开孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm ，接管外伸长度允许偏差应为 5mm ，（2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；（3） 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰 的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不 得大于 3mm ，法兰的螺栓孔，应跨中安装。3.7.4.2 量油导向管的铅垂允许偏差，

14、不得大于管高的 0.1% ，且不得大于 10mm3.7.4.3中央排水管的旋转接头，安装前应进行水压试验，无渗 漏为合格。3.7.4.4密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。 橡胶制品安装时， 应注意防火。 刮蜡板应紧贴罐壁， 局部的最大间隙， 不得大于 5mm 。3.7.4.5转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允 许偏差不应大于 10mm 。3.7.4.6 盘梯、平台（1 ）平台长，宽度 :允许偏差 4mm（2 ）梯子宽度 : 允许偏差 3mm（3 ）梯子踏步间距 :5mm（4） 梯子板不平度：允许偏差w 6.5mm（5） 平台不平度：允许偏差w 3mm3.7.5 蒸汽

15、加热器 ：（1） 加热盘管使用的管子为 57*4的20 #钢无缝钢管，计1281M，重 6656Kg ,加热面积为 223m2。（2）所用材料应符合规范要求，为减少焊口数量，应尽量使用长管 组焊，焊缝不得有裂纹，气孔及超标的咬肉等缺陷。（3）管卡安装时不得卡紧，应使管子能自由伸缩。（4） 安装时保证浮顶支柱与加热盘管及横梁之间的间隙大于 50 mm,避免使用中相碰。（5）加热盘管介质流向有一定坡度（蛇形束带纵向要求水平）,横向按1/150。（6）加热盘管安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.78MPa3.8主要施工方案编制明细表序号方案名称编制人1土建工程施工方案230000方油罐制作方案3工

16、艺管线施工试压方案4仪表、电气安装调试方案第四章 工程实物量4.1 土建工程实物一览表序号名称单位数量备注油罐基础个新增管墩11新增管架64.2 电气工程实物一览表材料名称规格数量动力电缆ZR- YJ V22-1-4*10m680ZR- YJV-1-2*2.5180控制电缆KYJV-0.5-19*2.5224高杆灯套5防爆灯具dLD2-NG100 dllBT3防爆照明开SWB-10/2 dIIBT3只关防爆分线盒eH-3/DN207照明配电箱XGM1-G.3E3G面4.3 仪表工程实物一览表热电阻钢带液位计可燃气体检测器双金属温度计柜式仪表盘材料名称备注电缆KVVRP4*1.5mmM1204.

17、4设备安装一览表设备名称规格型号单位原油储罐 46000*1935台4.5工艺管道安装一览表F 管线材质探伤比例（%）丿卜压力（MPa ）管径皐数原油1.0325*88500377*9503504/cJ尺1.2505*104269wxQsp*4108R低温热水壬*5159HZ10蒸汽*7273fxPmx肖82线伴热0.732*80第五章 全面质量管理本工程将以创优质工程活动为中心，夯实质量基础，严格执行“三检一评”制度，强化职工质量意识。从施工准备、施工过程、竣 工验收及用户回访，实行全过程质量控制。施工现场实行特殊、重点 的有针对性管理控制，确保该项目创优工程总目标的实现。5.1质量目标5.

18、1.1.分项工程优良率：60 % 分项工程合格率：100 %5.12 分部工程优良率：70 % 单位工程优良率：5.1.3焊缝射线探伤一次合格率：90%5.1.4质量上报事故： 05.1.5为用户服务，回访率90%，处理率100%。5.2质量保证措施5.2.1建立健全质量保证体系，见附表本工程的质量保证体系将在项目部的统一安排下建立健全，工 程开工后，要求所指定的各级质保人员必须到位，明确职责，做到质 保体系和工作机构一体化，及时反馈信息，保证质保体系与施工活动 同步运转。5.2.2为确保质量管理程序及质保体系正常运行，结合本装置施 工特点，明确责任，以各个环节和各类人员的工作质量来保证本项工

19、 程的总体质量目标实现。5.2.3实行全过程质量控制施工项目质量控制过程设备本身质量控制电气自控质量控制安装工程质量控制单位工程整个改造项目质量控制5.2.4 施工准备阶段（1）做好新建区域测量控制点的标识工作， 严格保证施工测量 依据的准确性。（2）抓好单位工程施工组织设计和施工方案中质量保证措施， 确保各项内容完善、正确、 切实可行，符合工程的技术要求和质量标 准。（3）做好技术交底。在技术交底中应交清工程工艺要求、结构 特点、所采用的规范及验收标准，特殊专业工程的施工技术要点。（4）做好图纸的审查和会审工作。设计交底后，要认真组织对 施工图纸的审查和会审。其会审记录应做为资料存档。（5）

20、对材料、设备的采购应严格按照程序文件中“进货检 验和试验”要求进行。5.2.5. 施工阶段（1）严格执行“三级检验”制度， 各分项工程均应按“三检一 评”制度执行。（2）做好对重要工程（包括隐蔽工程）和关键部位的质量监督和验证，加强对管线和钢结构组对焊接工程的质量监督。 凡未经检查 的质量控制部位，不得进行下道工序施工。（3）严肃对待质量问题，对质量事故做到“三不放过”。526.竣工阶段（1） 抓好试车前的“三查四定”工作，以确保试车计划的实现。（2） 工程质量评定做为创优工程的交工验收依据， 工程竣工前 必须依次分级进行质量评定。（3） 向建设单位提交完整、真实的技术资料。（4 ）实行质量回

21、访制度和使用期限符合国家有关部门规定的保 修制度。5.3重要工程、关键部位的项目检查本工程根据质量控制要求，在施工过程中，首先需车间三级检 验合格，质量记录齐全准确后通知公司质量科确认，检查合格后，提 前24小时报质检站，并通知建设单位，参检各方应在 24小时内进 行检查确认、签字，以便进行下道工序施工。对不合格项目的应立即 返修，返修合格后再经上述程序重新共检确认。 凡未经检查的质量控 制部位，不得进行下道工序施工。5.4安装工程重要部位检验一览表监 督 部 位报检时间检查等级通 用 检查 项 目原材料、外购件进货检验施工、八刖AR焊接工艺评定及焊接规程检杳焊工资格审核施焊无损检测人员审核二

22、管线安装管件检验安装CR管件加工预制检查过程中结构向管线工序父接BR焊接检查中无损检验试压管线和支吊架整体检查管线向防腐工序父接后防腐保温检查钢筋混凝土结构工序质量控制点检杳项目等级定位放线基础验槽粗细骨料实验水泥合格证及复验钢筋合格证及复验钢筋焊接C混凝土配合比混凝土外加剂混凝土搅拌及坍脱度检查钢筋隐蔽检查及埋件安装预埋螺栓安装CR/BR混凝土浇注及养护混凝土强度评定混凝土设备基础中间父接结构工程验收记录自控仪表施工工序控制仪表盘柜操作台安装仪表保温箱及保护箱安装C/B电气线路安装电缆敷设隐蔽前检查电缆电气性能试验接地系统及测试隐蔽前检查A R仪表连接管路安装节流装置安装仪表线路试压脱脂10仪表设备安装防爆设备安装A12仪表单体调试13DCS安装14DCS调试15连锁报警系统试验16仪表回路调试电气施工工序质量控制点