成品检验规范.docx
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成品检验规范
安徽**有限公司规范性文件
生效日期
成品检验规范
文件编号：
QG/OL-05-201
2006-10-9
制订日期：
2006-10-5
版本号：
A
页数：
16
版本信息
修订内容
修订日期
修订者
A
初次发行
2006-10-5
黄勇
NO
01
02
03
04
05
06
07
08
部门
名称
研发部
营销部
财务部
品质部
生产部
采购部
综合部
设备部
需会签的部门
√
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√
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√
√
√
√
会签
批准
审核
编制
1范围
本标准规定：
正常生产的成品、出口样机、散件检验流程和抽样方法、检验项目和验收标准等要求。
及成品质量监控的抽样方法、检验项目和质量评价的要求。
本标准适用于合肥欧力电器有限公司生产的成品出厂前的成品、出口样机、散件的成品抽检和成品监督抽查测试。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T8059.1～3-1995家用制冷器具冷藏箱冷藏冷冻箱冷冻箱
GB/T8059.4-1993家用制冷器具无霜冷藏箱无霜冷藏冷冻箱无霜食品储藏箱和无霜食品冷冻箱
GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全通用要求
GB4706.13-2004家用和类似用途电器的安全电冰箱、食品冷冻箱和制冰机的特殊要求
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：
1999按接收质量限（AQL）检索的逐批抽检抽样
《产品外观缺陷评定基准》
3定义
本标准采用以下定义
3.1成品检验
通过抽取制造工厂生产下线的成品、出口样机、外观副品和样机进行常规项目的检测，以确保成品出厂的质量符合企业标准要求。
3.2成品质量监控
通过抽取批量生产的合格成品进行一系列的检测，以评价其是否满足设计时技术要求，监督制成品质量是否与最初的设计质量发生偏移。
3.3质量特性
一组能全面反映产品质量的定量或定性的特征。
质量特性分为关键质量特性、重要质量特性、一般质量特性、次要质量特性。
4管理职责
合肥欧力电器有限公司品质部检测中心负责各线成品、散件的检验和批量后的成品定期进行成品质量监督抽查。
品质部品质监管与测试负责监控检测中心的成品检验制度落实，定期组织对各生产线开展稽查。
4.1成品检验流程
4.1.1流程图
抽样方案
合格成品入仓
抽样
成品抽样报告
检测并记录检验结果
出具成品检验不合格报告单；不合格品跟踪单随不合格品粘贴,后按《不合格品控制程序》操作
合格成品入仓
4.1.2流程图展开说明
阶段
细则
工作内容
相关记录
责任部门
相关文件
1.准备
抽检方案
检测中心抽检室编制《成品抽检方案》，品质部门负责人批准
检测中心
抽检室
按4.2进行
2.检验
抽样
检测中心抽检室对成品段已包装成品按抽检方案进行抽检.
检测中心
抽检室
按4.2进行
检验
抽检人员进行检验，留下检验记录。
《抽样检验报告》
《冰箱外观评定基准》《制冷器具冷柜》标准《装配评定基准》
判定
判定并出具抽检报告
《抽样检验报告》
标识
对不合格品进行标识，下道工序引用《不合格品控制程序》
《不合格品跟踪单》随不合格品粘贴
不合格品控制程序
3入库
成品入库
检测中心出具《产品合格单》，仓库准许入库
《产品合格单》
成品仓库
4.2成品抽检方案
本抽检方案依据GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：
1999按接收质量限（AQL）检索的逐批抽检抽样计划制定。
正常抽检方案
检查水平
合格质量水平
A类
B类
C类
D类
Ⅱ
AQL=0
AQL=1.0
AQL=2.5
AQL=4.0
注：
如客户有抽检要求的按客户要求抽检。
4.3成品检验要求
成品检验项目
4.3.1外观质量
《产品外观缺陷评定基准》进行判定。
4.3.2制冷剂检漏
将检漏仪的灵敏度设定为0.5克/年,冰箱进入测试工位后，用检漏仪对需要检漏的焊点检查2秒，检查时应使检漏仪的吸管前端距离焊点5mm。
环境温度为16℃~32℃；
4.3.3电气安全性能
项目
常规性检验要求
检测数值设置
仪器
绝缘电阻
在“火线+零线”与“外壳接地金属件”之间施加电压500V，时间5S
绝缘电阻实测值≥10MΩ
综合性能测试仪
接地电阻
电源线接地端”与“外壳接地金属件”之间测试电流等于25A，时间5S
接地电阻值≤0.1Ω
综合性能测试仪
耐压
抗电强度在“火线+零线”与“外壳接地金属件”之间施加电压额定电压的两倍加1000伏，时间3S
漏电电流≤1.5mA，检测时不应出现闪络和击穿现象
综合性能测试仪
泄露电流
“火线+零线”与“外壳接地金属件”之间施加额定电压的1.06倍电压，时间5S
泄漏电流值≤1.5mA；
综合性能测试仪
4．3.4产品运行
冰箱冰柜的输入功率、输入电流其测试值应符合设计允许的最大输入功率、电流的范围，并且不应有明显异常的数据值。
a）在工作中，制冷时不应出现严重结霜、不制冷、制冷量不足等情况；b）整机运转时不能有噪音传出；c）各种功能运行应符合设计要求。
注：
①出口产品除按上述规定的检验项目进行检验外，还应按“技术通知单”对客户（海外营销部）提出的特殊要求进行检验；
②上述未规定的检验项目，若内控标准中有规定，则按内控标准执行。
5．成品质量监督抽查
i.抽查对象（包括冰箱和冰柜）：
d）新产品和发生重大设计更改的老产品首次批产产品；e）稳定批量生产的成品；f）针对内外部质量表现异常的同类产品。
ii.抽查频次
g）对于新产品和发生重大设计更改的老产品首次批产产品，监督抽查样本数一般为4~6台或研发项目部经理根据检测需求确定样机数量。
h）月度监控抽查：
对于稳定批量生产的成品，监督抽查样本数一般为当月产量达5000台的产品，抽查2~4台组织监督抽查（结合产品实际质量情况可适当加大抽查比例）；应根据产品近期生产过程质量表现、生产过程稳定性及市场质量表现进行针对性监督抽查。
针对每月的质量测试信息在该月的质量例会上进行检讨.i）针对市场质量表现异常的同类产品，监督抽查样本数根据具体情况确定。
iii.监控抽查例行检查项目：
6．冰箱冰柜监督抽查试验项目：
序号
试验项目
序号
试验项目
1
外观要求
12
表面涂层
2
泄漏电流
13
门的开启力
3
绝缘电阻（冷态）
14
4
电器强度（冷态）
15
5
启动性能
16
6
接地
17
7
制冷系统密封性能
18
8
配件附件
19
9
储藏温度
20
10
绝缘电阻（潮态）
21
11
电器强度（潮态、热态）
备注：
1、出口产品除按以上规定的项目进行审核查外，还应按“技术通知单”对客户（海外事业本部）提出的特殊要求进行审查。
2、市场质量表现异常的同类产品，针对其质量问题进行专项审查
6.1型式检验监控
6.1.1查对象（包含冰箱、冰柜、酒柜、制冰机）
a）按正式文件试制、试产、首次批产的新产品；b）间隔一年以上再生产时；c）连续生产中的产品，每年不少于一次；d）当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；6.1.2抽查频次a）对于6.1.1条款a）、b）.C）项的产品，按生产完成时间及时进行监控，按抽检方案或由研发项目部经理根据检测需求确定样机数量；b）对于6.1.1条款c）项的产品，每年不少于一次监控，监督抽查样本数一般为2-4台或由研发项目部经理根据检测需求确定样机数量；c）其他产品严格按抽检方案要求执行；
6.1.3型式检验监督抽查项目
序号
试验项目
序号
试验项目
1
总有效容积
12
制冷系统密封性能
2
储藏温度
13
外观要求
3
制冰能力
14
包装试验
4
耗电量
15
表面涂层
5
化霜性能
16
电镀件
6
负载温度回升时间
17
噪音
7
绝热性能和防凝露
18
8
门封气密性
19
9
门铰链和把手的耐久性
20
10
搁物架及类似部件的机械强度
21
11
冰箱内部材料及气味性实验
6.2.1产品质量监控计划实施
j）由各生产线及时把新产品或发生重大设计更改的老产品的首次排产和每月排产计划的信息反馈给品质部。
k）品质部根据产品（月度/周）排产计划制定产品月度/一周质量监控计划，发相关部门执行。
6.2.2送样
由各生产线计划组织样机及时送检测中心抽检室。
6.2.3测试
检测中心负责进行成品测试，提供测试报告。
6.2.4质量评价：
质量监督抽查发现的不合格项目按产品不合格级别判定依据（见附录1）执行，必要时对已入库或交付的成品进行评价和追溯；
对于检查发现的不合格项目由生产制作部组织整改并落实责任部门及完成时间，由品质部门负责跟进，并对处理（整改）效果进行评价。
6.2.5认证产品一致性审查
iv.一致性审查内容
一致性审查是指审查认证产品的关键零部件、结构或零部件指定供方在批量生产的产品是否与原申请认证状态的一致性，以确定该产品是否进行了重大技术更改、更换了关键零部件、重大结构更改、出口产品原CDF中的零部件的指定供方更换等。
v.一致性审查项目
l）审查GB/17625.1-2003中3C认证的产品关键零部件以及出口产品认证零部件清单CDF中的零部件的一致性；m）审查出口产品认证零部件清单CDF中零部件的供方的一致性；内销产品认证零部件3C认证中心限定的供方（如压缩机供方等）.n）结构一致性审查（对比原送样检测样机结构）。
注：
产品一致性无须审查产品的性能指标，但可适当审查产品安全性指标。
vi.抽样及检查方法
每季度对每一系列已认证产品抽查一台，对照6.1.3条款逐个检查其型号规格、关键零件部及其供方（出口产品）和结构进行核对，并将结果进行记录（记录形式由相应成品检验部门自定）。
vii.一致性不符合的处理
一致性不符合的处理见依GB/17625.1-2003进行。
b）建立产品质量档案
c）成品检验和产品质量监控的记录报告资料检测中心保存并建立产品质量档案。
7．不合格的判定：
产品的质量特性不符合规定要求。
按质量特性不符合的严重程度来分类：
A类不合格、B类不合格、C类不合格、D类不合格；A类不合格：
单位产品的关键质量缺陷。
B类不合格：
单位产品的重要质量缺陷。
C类不合格：
单位产品的一般质量缺陷。
D类不合格：
单位产品的次要质量缺陷。
注：
（产品不合格级别判定依据见附录1）
附录1
冰箱冰柜产品不合格分级参照表
级别
A
B
C
D
严重程度
关键质量特性
重要质量特性
一般质量特性
次要质量特性
对安全性能的影响
存在安全隐患，会造成安全事故
/
/
/
对使用功能的影响
肯定严重
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