企业生产管理第二章Word格式文档下载.docx
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周三多书73：
（1）以最快速度、最少费用开发出适销对路的产品
（2）做好产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现平稳衔接
（3）提高企业的生产技术水平和经济效益
二、设计准备
1、概念
是指企业为保证把科研成果发展为新产品所做的一系列设计准备工作。
它是企业生产技术准备工作中最重要的阶段。
2、产品设计准备的基本程序和主要内容
取决于产品本身的生产技术特点，产品开发的策略和未来的生产规模等许多因素，但对于大多数企业具有共性的则包括以下方面：
①编制设计任务书（总体设计）
A.目的：
产品选型（应发展什么产品？
为什么要发展这种产品？
B.如何做：
a.市场调研：
需求：
产品性能、结构、外观、耐用性、可靠性和可维修性的意见和要求
b.技术情报搜集分析：
国内外同类产品已达到水平及今后的趋势，本企业产品目前存在的差距，应吸取的科技成果和突破的技术难关。
c.任务书的要求：
应包括：
新产品用途、适用范围、使用条件、使用要求、基本的质量标准、主要技术参数、设计原则、基本结构和特征以及国内外同类产品的比较分析。
并要对发展这种新产品进行概略的技术经济论证。
②技术设计
A.任务：
将已批准的产品设计任务书具体化，并对新产品进行详细的技术经济分析。
a.控制设计产品的功能和成本
目标成本——分解——具体方法（价值工程）——产量（质量、性能）
b.具体工作：
通过科学实验、计算和分析确定重要零部件、组件的结构、尺寸和技术条件及技术经济指标，画出产品总图，部件、组件装配图，传动和控制系统图，电气原理图等等。
对于某些复杂产品的重要部件或工艺，还需要进行模拟试验或中间试验，以取得必要的技术经济数据。
③工作图设计
根据产品技术设计的要求，绘制出试制和生产用的全套图纸和技术文件。
解决怎样可靠而又经济地实现新产品的功能问题。
B.如何做
a.完成零件图、部件图、总图、零件明细表、产品说明书等
b.对工作图进行标准化和工艺性审查
c.严格会签和管理办法
3、产品设计的经济效果分析
（1）衡量效果的指标
①数量指标：
生产效率、材料利用率、能源消耗指标等
②质量指标：
满足社会需要的程度。
对劳动条件和环境保护的影响，对加强国际竞争力的作用。
（2）分析方法
①使用效果
②制造费用
③使用费用
三、工艺准备
（1）工艺的含义：
将原材料或半成品加工成产品的技术、方法、工作等。
（2）工艺准备：
为实现企业正式生产，而在加工
方法、技术设备、工具等方面所作的准备工作
2、工艺准备的基本任务
设计出能保证优质、高产、低消耗地制造出产品的工艺过程；
制定出试制和正式生产的全部工艺文件；
设计制造和调整好各种工艺装备。
3、工艺准备的基本内容
（1）制订工艺方案
①制订工艺方案应考虑的因素
A.技术因素：
先进、可靠、适宜
B.经济因素：
费用，各经济要素的利用及替代
①确定工艺装备系数
A.工艺装备系数的含义：
指为制造某种产品而设计的专用工艺装备的种数与所制造的
产品的专用零部件种数的比值。
工装系数=专用工装系数/专用零件种数
B.确定系数应考虑的因素
产品复杂性、生产类型（单件、小批、中批、大批）经验统计数据
C.原则：
26
③列出各种关键件及应采取的工艺措施。
如制造专机、专用的工艺装备、购置专门的装备、培训专门人员，或改造、新建专门的厂房等等。
④确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分原则和零件分布情况
⑤进行工艺方案的经济效果分析
A.不同设备调整时间与生产率的分析比较
B.工艺成本分析比较
（2）工艺文件的准备
①含义及内容
A.含义：
保证生产正常进行的书面（文字）规定和数据资料的总称。
B.内容：
29工艺规程、检验规程、主要材料一览表、外构件与外协件一览表、劳动定额表、材料和工具消耗定额表。
②工艺规程的编制
A.概念：
直接指导工人技术操作的基本文件
B.形式：
工艺路线（过程）卡、工艺卡、工序卡
a.工艺路线卡：
按产品的每个零部件编制29
b.工艺卡：
按零部件的每一个工艺阶段编制29
c.工序卡（操作卡）：
按零部件的每道工序编制30
（工序：
组成整个生产过程的各段加工）
C.内容：
a.编制外购、外协作和毛坯明细表
b.确定零件工艺路线，制定车间零件明细表
c.制定装配系统图
d.制定加工、装配的过程卡、工艺卡和工序卡
e.编制主要工艺装备设计任务书
f.编制自制专用工装明细表及专用工具明细表
g.制定材料消耗定额及汇总表
h.制定工时额及汇总表
i.编制关键设备的负荷平衡表
D.工艺文件的管理：
a.完整与统一
b.修订
c.工艺情报管理
d.组织及制度
（3）工艺装备的设计与制造
①概念：
指按照工艺规程进行产品制造所用的各种刀具、模具、量具与工位器具等工具的总称。
它分标准工具与专用工具两类。
②基本要求：
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继承性、减少专用性、增加通用性、缩短设计生产时间（具体工作见33）
③工艺装备的日常管理（34）
分类、维护、正确使用，合理定消耗定额
四、新产品试制与鉴定
新产品投产路径：
设计准备——工艺准备——试制和鉴定——正式投产
1.目的：
验证原来在设计准备和工艺装备阶段的设想、计算和设计是否完善，产品性能、质量、成本和技术经济指标是否达到了预定目标，是生产技术准备的一项十分重要的内容。
2.做法：
（1）样品试制和鉴定
（2）小批试制和鉴定
五、生产准备
1、含义：
在成批生产和大量生产前所必须进行的调整设备和生产准备工作。
生产类型：
数量（单件、小批量、中批、大量）、流程（连续、间断）
调整车间生产作业布局
调整专用设备
复制专用工装
原材料、外购件的准备
六、生产技术准备计划
2、类型：
年度生产技术准备综合计划、分产品生产技术准备进度计划、科室生产技术准备工作计划。
3、对三种计划类型的介绍36—39
年度计划中：
产品名称栏：
应包括不同产品、不同准备阶段、技改、引进等
4.编制、执行与控制（检查）
（1）组织设置：
人员、机制、职责、渠道（相互关系协调问题）
（2）生产技术准备工作劳动量与准备工作周期的确定
A.工作量的确定：
a.经验估计法
b.定额计算法：
详细定额法（换算系数法、按复杂程度类别计算法）
概略定额法
B.准备时间的确定
某项准备工作的周期（日）=该准备项目的劳动量（小时）/（同时参加该项准备工作的人数×
每天工作时数×
定额完成系数）+附加时间
T
=
+k
（3）编制
A、依据（42）
B、工作程序（42）
C、应注意的问题（42～43）
D、应采取的措施（44～45）
E、方法：
线条图（甘特图）、网络计划技术
（4）执行
A、计划任务详细、具体，落实到人。
B、物质准备良好
C、生产人员操作技能熟练
（5）检查与控制
A、检查形式（通过书面汇报检查、现场检查、通过准备工作会议检查）
B、奖惩措施
C反馈机制设置与运行
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