四大管道施工方案报审版Word格式文档下载.docx
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4.1.1施工组长必须能够看懂、熟悉施工图纸及管道走向，清楚现场厂房结构框架编号，施工前进行现场实际勘测，要求施工组长参加过同类工程项目2个以上；
4.1.2施工组长必须熟悉本施工项目施工工序，对安装工艺全面掌握，讲究安装工艺；
4.1.3施工人员中技工应占60%以上且有一定施工经验，每名施工人员在施工前经过专业技术及安全培训并考试合格，新加入施工中的人员必须接受技术交底才能上岗作业；
4.1.4每名施工作业人员必须经身体检查，不宜登高者不得从事高空作业；
4.1.5每名特种作业人员必须持证上岗，要求特种作业证复印件放置胸卡内；
4.1.6施工人员必须建立自我保护意识，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，杜绝习惯性违章；
4.2机械、工器具要求
4.2.1施工前必须准备足够的运输及起重机械，以满足不同施工要求，施工前按组配备常用吊装工器具，汽机厂房内的50t桥式起重机具备使用条件；
4.2.2运输、起重机械必须有良好的使用性能，并按定期维护，起重指挥人员必须熟悉吊车和卷扬的性能，了解作业工况，能够顺利完成施工作业方能进行吊装作业；
4.2.3在施工前，所用工器具必须齐全，并且检验其性能完好，满足施工中安全、技术要求；
测量工器具必须经过校验，且在校验期内才能在施工中使用；
4.3材料、半成品质量要求
4.3.1所有施工材料必须有出厂合格证书；
4.3.2施工前必须按照施工图纸核对到货材料的规格、材质，以保证安装正确有序进行；
4.3.3施工前必须对合金材料进行材质复查，并做好标记，以免错用；
如发现材质有问题，应及时上报有关部门，进行更换；
4.3.4对外委托加工的工件或半成品，要严格按照图纸进行核对，确认无误后方可使用；
4.4作业环境要求
4.4.1在施工范围内的施工材料应堆放整齐，有足够的安装空间，不同材质的物件不得混放在一起，存放地点设物料标识牌；
4.4.2通往设备、材料存放场、组合场的运输道路宽敞、平整；
4.4.3有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等供应；
4.4.4具有符合要求的施工安全设施，具有符合安全规定摆放易燃、易爆气体瓶、罐的场所。
4.4.5废液、废气不得任意排放；
4.4.6噪音排放必须符合国家规定的有关标准；
4.5.7消防设施齐全，设施在有效使用期限内；
4.5工作条件
4.5.1施工图纸和技术资料齐全,并且已经过会审、受控，设计变更在安装前进行技术交底；
4.5.2与管道连接的设备、管道已经安装就位，并检查合格；
4.5.3与管道有关的土建和钢结构工程施工完毕，并经验收合格；
4.5.4设备及管道、管件、阀门到货情况能够满足施工进度要求；
5.施工方法、步骤及作业程序
施工准备
5.1.施工步骤
材料、设备及制品检验
管道支架、紧固件等的制作和安装
管道配制、安装
管道及附件安装
系统吹（冲）洗
验收交工
5.2材料、设备检验
5.2.1施工组长在施工前再次按照施工图纸核对到货材料的规格、材质及技术参数是否符合设计要求；
5.2.2对到货的材料进行外观检验，表面不得存在影响其使用性能的质量缺陷；
5.2.3主蒸汽、再热蒸汽管道支吊架组件由扬中市华电电力设备有限公司供货；
5.2.4其它支吊架整定弹簧定货时将支吊架编号用钢印打在整定弹簧壳体上，要特别注意拉杆直径要求，弹簧应按卷册所需数量进行装箱，支吊架供货按系统装箱；
5.2.5支吊架设计采用国标规定，不得使用钢材型号中A3，均采用Q235-B，不能使用Q235-AF代替。
5.3管道和支吊架的运输及吊装存放
5.3.1锅炉侧的管道和支吊架从设备厂运到锅炉侧，炉顶及竖井处的管道和支吊架用吊车进行存放，管道用50t汽车吊吊至安装高度，用倒链牵引到安装位置；
5.3.2汽机厂房内的管道和支吊架运至10轴和11轴之间零米层，用汽机厂房内的50／10t桥式起重机吊至6m层和9m层，用倒链牵引存放到安装位置；
5.4管段调整、对口安装：
管段坡口打磨后，将管道内部清理干净，用倒链将管段调整至图纸设计位置，进行对口连接；
管道对口时，对口间隙严格保持2～4mm，错口量小于1mm，坡口形式见下图。
焊接前，焊口的技术检验严格按各种规格坡口标准图做好记录。
5.5支吊架安装：
管道焊接完毕后，按照施工图纸将支吊架安装至设计位置；
支吊架安装和管道安装同步进行，管道连接完毕，支吊架也安装完成，从而减少吊装工具数量，减低施工成本；
支吊架安装生根结构的焊接必须严格按图纸要求进行，不允许有漏焊、欠焊、焊缝高度不符合要求的情况发生，不得用小型钢代替大型钢，支吊架图纸中没有说明及施工图中没有说明的必须对支吊架进行满焊，且焊缝高度不得小于被焊件的最小厚度；
焊接时注意对钢结构的成品保护，焊接中不得任意在钢结构上引弧；
对在工字钢梁生根的结构，应按安装载荷不同设计的加强板不得有漏焊及漏装的现象发生，弹簧支吊架在靠近墙板或梁柱处，特别是恒力支吊架的恒吊弹簧，要注意安装方向，不要影响其自由伸缩；
支吊架安装时，当支吊架的根部位置和管道上的支吊架管部位置确定后（管道前后的相对位置确定不再变化），根部和管部根据施工图纸要求的数值进行调整；
注意设计变更处，安装前需要提前交底；
5.6.疏放水、排气管道安装：
主管道安装完毕后，按照图纸设计将疏放水和排气管道连接至设计位置，安装顺序及注意事项与主工艺管道相同；
5.7支吊架调整：
水压试验完毕后，将弹簧支吊架销子拔出，调整至设计值。
6.质量技术要求
6.1管道安装前应将管道内部清理干净，不得遗留任何杂物；
6.2管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；
6.3管道与设备连接时，必须在管道没有应力的情况进行。
设备封头切割时应避免伤及到设备本身；
6.4管道安装存放时避免与其他物体碰撞，做好成品保护；
6.5存放安装管道时，挂钢丝绳处必须加装铁皮或木方，作好成品保护；
6.6导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整；
6.7支吊架安装位置正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好；
6.8施工过程中严格按照《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5190.3-2012。
和焊接篇（1DL-5190.3-2012）及《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（DL-5190.3-2012。
）中的规定执行。
（1）严格按照施工图纸进行施工，遵守《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）及厂家要求；
（2）项目开工前必须对施工人员进行施工方法、施工程序、安全、质量的技术交底，无技术交底不得施工；
（3）合金材质进行光谱分析、复查材质，防止错用钢材；
（4）管道吊装前与图纸进行仔细核对，检查内部是否干净，及时清理内部的杂物；
（5）禁止在承压部件及锅炉厂的设备上引弧和损伤设备，做好成品保护；
（6）支吊架的安装严格依据施工图纸进行，焊接要求必须符合图纸和相应的技术文件；
（7）焊接在钢结构吊点及其他临时铁件安装完毕后必须割除，在割除时，必须预留5mm以上，用角向打磨干净，严禁火焊直接切除，以免损伤母材；
（8）汽机工地质量保证体系为：
7.作业的安全技术措施及文明施工要求
7.1.进入施工现场的一般要求：
7.1.1进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿戴合格的安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场；
7.1.2参加安装工作的人员必须通过三级安全教育，安全考试、体检合格后上岗作业。
患有心脏病、高血压、癫痫病的人不能从事高空作业；
高空作业必须配戴安全带。
安全带必须挂在牢固可靠的上方；
7.2.安全技术措施：
7.2.1工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工；
7.2.2特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业；
7.2.3吊车必须由专业起重人员指挥，不得单独使用对讲机指挥吊车；
起吊前起重人员必须清楚所吊重物的重量，并选择适合的起重工具；
7.2.4钢丝绳与钢梁或混凝土梁的接触面必须加装铁皮或木方；
7.2.5吊装过程中，吊物要捆绑牢固。
吊装管道时至少要在管道上缠绕两圈，防止吊装过程中管道滑脱；
7.2.6吊装过程中，严禁站在吊物下面，不要在附近逗留；
7.2.7管道、支架等吊装到位时，在吊物没有静止之前严禁进行施工作业；
7.2.8选用合适的起重工具。
起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患后方可施工；
7.2.9运输管道、支吊架等过程中应绑扎牢，防止车辆行进中滑落；
7.2.10吊装过程中，严禁吊物撞击厂房结构梁和其他设备，做好成品保护；
7.2.11指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要同时用哨和指挥旗指挥；
7.2.12起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具；
7.2.13指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作；
7.2.14在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走，行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上；
7.2.15钢架应设置安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复；
7.2.16冬季及雨、雾天气时应有防滑措施；
7.2.17与地面冻在一起的构件禁止起吊，应采用措施化冻后方可起吊；
7.2.18大雨过四级以上的大风天气禁止施工；
7.2.19夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度；
7.2.20氧气、乙炔必须分开运输。
使用时，氧气瓶、乙炔气瓶之间要保持8米以上的距离，并远离火源和热源距离10米以上；
使用割炬时必须配带防护眼镜；
7.2.21乙炔气瓶必须直立使用,并装有回火器；
7.2.22使用直梯时,与地面水平夹角以60º
为宜，并有防滑和防倾倒措施；
7.2.23脚手架必须由专业起重工搭设，搭设的脚手架要牢固可靠；
7.2.24搭设脚手架用的脚手杆、翘板等材料要仔细检查，不得有破损。
脚手架要绑扎牢固，并设有1.05米的防护栏杆。
脚手架载荷不得超过270kg/m2；
脚手板不得搭接；
7.2.25电动工具在使用前要仔细检查，确保其性能良好。
并有良好的漏电保护；
7.2.26使用电动工具时必须配戴防护眼镜，必要时戴上防护罩；
7.2.27电动工具的插头必须完好，不允许用电动工具的电源线直接插在插座上；
7.2.28施工中使用电钻等转动工器具及使用大锤时，不允许带手套；
7.2.29在高处作业时，电焊线不允许碰到绑扎脚手架用的铁线等连接部件，防止电焊线漏电发生事故；
7.2.30不进行施工作业时，应将起吊重物的倒链的手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳；
7.2.31行灯电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆；
7.2.32高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷；
7.2.33高处作业时，点焊物件不得移动，切割的工件，边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落的措施；
7.2.34严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内，焊炬、割炬不得在容器内点火，在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器；
7.2.35严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。
严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。
7.2.36施工过程中，垃圾废料及时清理；
7.2.37班组长要起到安全员的作用，杜绝习惯性违章；
7.2.38施工中要严格按照《电力建设安全工作规程》的有关规定；
7.2.39施工中交底时施工参加人员全部到场，新进施工人员从新进行交底
7.3.文明施工
7.3.1.施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工；
7.3.2.施工中使用的设备、材料、工具在施工过程中应摆放整齐；
7.3.3.严禁在施工现场随便乱扔垃圾，施工现场禁止随地大小便；
7.3.4.按指定地点存放垃圾或施工废料，及时清运垃圾；
施工现场消灭五头（烟头、焊条头、砖头、铁丝头、木头）；
7.3.5.衣着整齐，不得将衣服搭在肩上，不得穿半袖、凉鞋进入施工现场；
7.3.6.体现团队精神，班组内部团结和睦，工作之间联系使用文明用语。
7.4.危险源、危险点分析及控制措施
危险源
危险点
防范措施
势能
高处作业、多
1.加强安全教育和安规学习，提高安全防范意识。
层交叉作业
2.班前做安全交底，班后做安全总结。
3.高空作业扎好安全带并挂在上方牢固可靠处。
4.高处作业人员应配戴工具袋。
5.工具系好保险绳，零件、小件应放在固定安全处，以防止坠落伤人。
6.传递物品时，严禁抛掷。
7.施工范围铺设安全网，孔洞及时封堵。
8.脚手架的搭设应符合要求。
9.做好文明施工，及时清理施工中的废料。
10.尽量减少高空作业与多层交叉作业。
台风等自然灾害
1.注意接听天气预报，提前掌握台风等天气信息
2.台风到来时，现场禁止施工作业，现场的物件固定牢固或收回。
3.吊车等大型机械采取可靠的固定措施和防台措施。
4.台风期间禁止施工人员随意外出和自由活动。
脚手架
1.脚手架的载荷不得超过270kg/m2。
搭设好的脚手架应经过施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
2.脚手架使用过程中必须定期检查和维护，在大风、暴雨后应加强检查，长期停用的脚手架，在恢复前应经检查、鉴定合格后方可使用。
3.脚手板应满铺，不得有空隙和探头板。
4.因施工原因临时拆除的脚手架，必须拉设警示绳，禁止行人等通过，施工结束后及时恢复。
机械能
起重作业
1.特种工作作业人员必须持证上岗。
2.吊车司机听从专业人员指挥。
3.机械维护人员必须定期维护吊车、卷扬机等机械
4.吊装物件必须正确捆绑，棱角处垫管皮、木方等。
5.由起重专业人员吊装、指挥。
6.了解吊件重量和吊车作业性能，了解周围环境及施工方法。
7.运输设备时不得人货混装，以免挤伤。
8.手拉葫芦、千斤顶等起重工器具定期检查，不得超负荷使用或带病作业。
9.吊装、存放的钢丝绳满足安规要求的安全系数
10.起吊重物时吊杆及起吊物下不得有人员逗留
电能
使用电动工具、焊接作业
1.电动工具绝缘良好。
2.电动工具定期检修、试验。
3.使用电源时必须有漏电保护器。
4.不得私自乱接电源，需要时找电气有关人员。
5.戴好劳保手套、穿好绝缘鞋。
化学能
火灾
1.现场布置有充足的灭火器材。
2.定期进行消防知识、灭火技能培训
3.电焊、火焊等动火作业时与油库等易燃、易爆区域必须有足够的安全距离。
4.电焊、火焊等动火作业时做好充分的隔离措施
火焊、电焊
1.保证气带、减压阀门性能良好。
2.使用火焊时戴防护镜和手套。
3.配合电焊戴防护镜和手套，避免烧伤和弧光伤害。
4.电焊线、电缆线不得有漏电现象，以免击伤管子、钢丝绳。
5.施工时做好防火措施，施工区域备用充足的防火器材。
7.5.安全设施、防护用品一览表
序号
名称
规格
单位
数量
劳保手套
耐用、皮革制品
付
56
白光眼镜
风镜
4
3
墨镜
浅黑色镜片
安全带
双肩背式
条
5
安全网
标准
片
6
安全绳
100m
根
7
口罩
防坠器
20m
Ø
安全生产目标：
杜绝人身轻伤事故；
不发生一般性责任火灾事故；
不发生一般性责任机械、设备事故；
不发生一般性责任交通事故；
作业场所粉尘作业点达标；
班组不发生未遂、记录事故；
班组控制习惯性违章。
文明施工树样板
安全生产指标：
未遂事故、记录事故每年少于两次，安全设施，劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；
不发生经济损失1万元及以上的火灾事故；
不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；
司机上岗持证率100%，违章驾驶率为0。
作业场所内粉尘作业点合格率在90%以上。
班组劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；
班组习惯性违章每月少于3次。
责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理。
安全管理网络
技术（安全、环境）交底记录
工程名称：
江苏利淮钢铁有限公司1×
80MW煤气高效利用发电项目编号：
分项工程名称
四大管道安装
交底日期
2016年04月2日
施工部位
汽机房及锅炉区域
交底人
肖远龙
交底地点
锅炉0米层
施工班组
管道安装
为保交底内容：
1、技术：
四在管道安装精度要求，必须按《电力建设施工及验收技术规范》管道组篇DL-5190.5-2012的要求执行，安装步骤必须按本方案和说明书，并结合技术人员在现场的指导意见认真去做。
2、安全与环保
安装过程中必须确保施工安全，保证人身安全和设备安全，具体要求见本方案第15项，施工中的包装箱应堆放整齐，统一运走，所用的油料、废油、废物不得乱丢，应集中到指定位置存放，统一处理。
3、质量措施
质量控制，每安装一个步骤，必须经过自检合格，并填写安装记录，经监理和业主现场人员确认并签字，完成上道工序合格后，才能进行下道工序。
4、施工记录的内容和要求:
各专业工程师在施工班组安装过程中应及时填写安装记录，并根据验收规范进行自检，填写自检记录。
施工记录必须认真填写，包括尺寸复查记录、安装记录、工程验收记录等要求内容详实，数据真实可靠。
其他施工注意事项：
其他未尽事项执行相关国家现行规范、规章和作业指导书。
5、参加交底人员签到表
参
加
交
底
人
员
签
字
项目经理
施工经理
安全专工
管道专工
焊接专工
起重专工
施工人员
工种
项目技术负责人
年月日
升级会员 