机械设备操作规程Word文档下载推荐.docx

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3、．摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。

防止运料车冲撞摊铺机。

4．作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。

作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。

 5．严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。

在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。

7、转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。

8、熨平板的预热和保温。

⑴、作业前20—40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。

⑵、因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

⑶、用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。

⑷、用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨 平板变形。

加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。

有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。

无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10min。

⑸、使用压缩空气力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。

必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。

⑹、对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。

⑺、预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。

⑻、严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。

9、自动找平装置的使用

⑴、在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm。

不平度波长小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。

⑵、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。

⑶、当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。

如一次摊铺宽度大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。

⑷、停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。

⑸、自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。

10、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5mm，捣固次数应不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。

11、在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

⑴、使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。

⑵、操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机更应注意） 

⑶、弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向时发生碰撞。

12、摊铺机的坡道作业 

⑴、在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。

如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。

⑵、在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

⑶、在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。

为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

⑷、摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%—20%）上工作时，为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

13、作业中的检查与调整

⑴、在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查 

⑵、检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

 30．严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。

 31．履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1km。

特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。

 32．行驶时，熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。

14、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。

其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。

 34．禁止用摊铺机牵引其他机械。

1.1.3.作业后的要求

1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。

2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

 37．清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。

3、清洁工作应在作业场地以外进行。

用柴油清洗时禁止明火接近。

4、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或用挂钩挂牢。

5、摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。

6、按保修规程的规定，进行使保作业。

1.2.铣刨机使用

1.2.1.作业基本要求

1、铣刨机必须由专人操作，操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训，熟悉铣刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程，以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。

2、铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。

3、铣刨机进行作业前必须先处于行走状态，然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。

此操作顺序不能颠倒，否则将损坏机件或造成安全事故。

1.2.2.作业前的准备

1、了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。

2、检查转向系和制动系是否灵活、可靠。

3、检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。

4、检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。

5、做好准备工作，起动发起机。

随后让发动机怠速暖车运转，此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。

待发动机冷却水温度达到60℃时铣刨机便可起步，驶入作业现场。

1.2.3.作业中的要求

1、铣刨作业时应先分离离合器，在铣刨机挂档后再结合离合器。

2、在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。

3、一次性铣刨沥青混凝土路面的最大切削深度，不得超过该机的规定数值。

4、铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。

5、铣刨作业中严禁换档。

换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。

6、铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铣刨鼓。

1.2.4.作业后的要求

1、作业后铣刨机应停放在平坦、安全的地方。

停放时提起铣刨鼓，脱开铣刨档，发动机怠速运转5min后熄火，并对铣刨机实施驻车制动。

2、打开铣刨鼓安全罩，进行彻底清理。

检查铣刀，如有损坏应予以更换。

3、按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及铣刨机进行日常例行保养作业。

5、路面铣刨机安全操作规程

⑴、检查油箱的油位。

⑵、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。

⑶、检查冷却液的液位。

⑷、检查冷却器的清洁和渗漏情况。

⑸、检查液压油位，防止渗漏。

⑹、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

⑺、检查刀头和刀座的工作状况。

⑻、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。

⑼、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。

6、操作 

⑴、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。

⑵、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。

⑶、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。

7、维护

⑴、维护过程中，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。

⑵、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

⑶、开始维护前，应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。

⑷、清洁机身时，不要时候用易燃材料。

⑸、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。

⑹、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：

 -关掉启动开关。

 -中断电源供电线路。

 -找平测量装置的调节，中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关。

以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关应从电源设备上断开。

 -焊机的接地端应距离焊点尽可能远。

⑺、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。

 ⑻、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。

⑼、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。

⑽、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧 

⑾、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器，以后没工作1000小时或每年更换一次。

⑿ 、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。

⒀、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁

⒁、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

⒂、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。

⒃、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。

⒄、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。

⒅ 、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。

⒆、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。

⒇、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。

 注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。

（21）、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。

（22）、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。

 其余轴承每50小时润滑一次。

每次滴加3-5滴。

8、修理 

⑴、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。

⑵、在修理过程中，只有生产赏指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。

1.3.压路机使用

1.3.1.作业前的准备

1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2、启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。

4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。

确认安全后方可驶入作业。

1.3.2.作业中的要求 

1、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。

2、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业。

3、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

5、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

6、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。

压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。

7、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。

8、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

9、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。

10、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用。

11、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

12、不允许压路机长距离自行转移。

13、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。

14、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。

严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。

15、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。

1.3.3.作业后的要求 

1、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。

2、每班作业后，应清洗全机污物。

沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。

3、按规定进行例保作业。

1.4.液压破碎器使用：

1、仔细阅读液压破碎器的操作手册，防止损坏液压破碎器和挖掘机，并有效地操作它们。

2、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。

3、不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。

4、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。

5、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。

6、防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。

7、除钻头外，不要把破碎器进入水中。

8、不得将破碎器作起吊器使用。

9、不得在挖掘机履带侧操作破碎器。

10、液压破碎器与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎器的技术参数要求，液压破碎器的“P”口与主机高压油路连接，“O”口与主机回油路连接。

11、液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60℃，最高不得超过80℃。

否则，应减轻液压破碎器的负载。

12、液压破碎器使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。

13、新的修理液液压破碎器启用时必须重新充氮气，其压力应为2.5±

0.5MPa。

14、钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑油或符合钙基润滑油（MoS2）进行润滑，且每台班加注一次。

15、液压破碎器工作是必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎器，不允许在悬空状态下启动。

16、不允许把液压油破碎器当撬杆使用，以免折断钎杆。

17、使用时液压破碎锤及钎杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。

18、被破碎器对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。

19、液压破碎器若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切勿在高温和-20℃以下的环境存放。

1.5.汽油切槽机

1.5.1.1、操作流程：

1、检查施工环境符合安全操作要求后，摇动切割深度调节旋柄，使刀片轴离地面相应合理高度，根据现场开槽宽和深度，选择合适的开槽刀盘，检查刀片有无破损，并检查刀片防护罩有无松动 

2、2、 

检查设备有无松动部件。

3、检查传动部件是否符合要求。

4、检查传动部分的防护罩是否牢固。

5、按发动机使用说明书要求加注燃油、润滑油。

6、按发动机使用说明书要求启动发动机，启动后预热发动机。

1.5.2.注意事项

1、每次操作前，一定要做运转前的设备和使用环境的检查，以避免发生人员意外和设备损坏。

2、为防止火灾发生，必须保证通风良好。

在操作时要使发动机离建筑物和其他设备至少一米距离，不能把易燃物品放在发动机旁。

3、儿童和动物必须远离操作区域，防止被发动机部件烫伤或者被运转设备伤害。

4、了解如何快速关停发动机以及所有控制部件的操作，绝不允许未受过训练的人员来操作路面开槽机。

5、不要把易燃物，如汽油、松香水、酒精等靠近正在运行的发动机。

6、要在通风良好的地方加燃油，加油时发动机要停止运转。

更不允许有吸烟等火源。

汽油高度易燃，在某种条件下会发生爆炸。

7、油箱不要加的过满，加油口的颈部不应有燃油。

8、油箱盖要确保盖紧。

9、如果有燃油溢溅，须彻底清除并等他们挥发之后才能启动发动机。

10、在发动机加燃油的地方或燃油储存地，不能抽烟或有明火和火花。

11、不能在有限的空间内或不通风的空间内使用，发动机排出的废气含有有毒的一氧化碳，避免吸入。

12、不要在发动机上面覆盖任何东西，防止引发火灾。

13、把路面开槽机放在稳定的路面上操作，路面开槽机的倾斜不能超过水平面20度，不然可能会引起燃油外溢和翻车事故。

14、路面开槽机绝不允许在不装刀片防护罩和皮带防护罩的情况下使用，否则会有造成人员伤亡和设备损坏的严重后果。

15、路面开槽机的作业区必须做好警戒，防护措施，非操作人员和动物不能进入作业区，以免造成他人和动物的伤害。

16、路面开槽机的操作人员必须有足够的体能，确保设备在上下坡道工作时能得到有效的控制，以免造成人员伤害和设备的损坏。

17、路面开槽机的操作人员在操作设备时必须配带好防护鞋、服、帽、口罩、眼镜、手套等。

18、操作人员绝不允许将设备对准其他人员、动物或障碍物操作。

遇到以上情况，必须立刻停机，否则会造成伤亡事故和设备损坏。

19、在使用电动路面开槽机时，必须安装漏电保护器，以免防止发生漏电事故，并配有专门人员时刻确保电器设备正常运行。

20、绝不允许设备在运转时检查运转部件，否则极易造成人员伤害和设备损坏。