UL1082水壶咖啡壶安规要求Word格式.docx
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22.负载测试
23.热固性材料的热分解测试
24.非正常测试
25次级电路的元器件的失效测试
26.温控器或限温器
27.生产线检测
28.标识
有关下滴式咖啡壶的特别要求SupplementSA
D1电源线
D2,水管连接
D3接地
D4控制器
D5电源指示灯
D6温控器或限温器
D7.Operationdegradation
D8泄漏电流
D9正常温升测试
D10潮湿测试之后的泄漏电流
D11稳定性
D12负载测试
D13撞击测试（嵌墙式及壁柜式咖啡壶）
D14非正常测试
D15标识
D16警告标识
附录（UL746C的要求）
正文
1.1器具的形式及其组装所具有的强度和刚度，必须能承受使用中可能的违反操作规程的滥用，并在器具由于全部或部分毁坏到使间隙减小，部件松开或移位，或产生其它严重缺陷的情况下，一致引起火灾、电击或对人身造成伤害的危险。
判断外壳是否符合要求时要考虑的因素有：
A）机械强度
B）耐冲击力
C）吸潮性
D）可燃性
E）耐腐蚀性，
F）在正常或非正常使用的条件下外壳在可能经受的温度下的抗变形力。
对非金属外壳,要参照UL746C中有关塑胶外壳的要求。
对于金属外壳，要做冲击测试。
例外1：
当考虑到UL746C中的abnormalandsevereconditionstest，则电器的外壳需按照此标准的43节的非正常测试。
例外2：
热固性材料不需要做UL746C中的relativethermalcapabilitytest，若热固性材料工作在其额定温度之上，则需按37.1做1000个小时的老化测试。
例外3:
对燃烧等级为HB的外壳若符合下表的要求则不必做UL746C中有关的可燃性测试。
外壳的燃烧等级要求
外壳材料的燃烧等级
可燃性测试，或其它测试
94V-0，V-1，V-2
无
HB
1.¾
inch（19mm）燃烧测试（UL746C，52节）；
或
1.过热保护（第8节）
2.外壳到未绝缘的带电部件至少有1/2inch（12.7mm）的间隙，
3.HWI至少为7秒（PLC-0,1,2,3,4），且
4.HAI至少为60弧度（PLC-0,1）。
1.2金属外壳的截面厚度不应小于下表中规定的适用值。
金属类型
在平坦小面积无加强表面上和在其形状和尺寸提供充分强度的表面上inch（mm）
在大面积、无加强、平坦的表面上inch（mm）
压铸件
3/64（1.2）
5/64（2.0）
可锻铸铁
1/16（1.6）
3/32（2.4）
其它铸金属
3/32（2.4）
1/8（3.2）
无涂层金属
0.026（0.66）*
0.026（0.66）
镀锌薄钢板
0.029（0.74）*
0.029（0.74）
非铁类金属薄板
0.036（0.91）*
0.036（0.91）
带*号的标明若按1.1条考察符合要求则可以做薄一些。
1.3若电器在工作或清洗时会放在水龙头下装水，且装有密封圈之类的用来防止水进入到内部的电气元件，则要求在位置最低的带电部件下面开排水孔。
1.4外壳的结构应能防止熔化的金属、燃烧的绝缘物、火星和类似物溅落在支承器具的表面上。
若外壳底部开口属下列情况之一则要在开口的上面或下面提供隔板
a）开口在马达下面，除非
1）电动机或器具的结构件能起到隔板的作用，
2）电动机有防护措施能防止在下列每一种故障条件下电动机通电时，没有着火的绝缘或熔化的金属掉到支承器具的表面上。
i）主线圈开路；
ii）副线圈开路；
iii）起动开关短路；
iv）电容起动电机的电容器短路和转子堵转----电容短路是在马达短路之前。
3）马达有对温度和电流都敏感的过热保护器----它能防止线圈在最大负载下运行温度超过1250C，及马达堵转时温度超过1500C。
4）马达符合UL519中对阻抗保护马达的要求。
b）开口在引线下面，除非引线符合UL1581中的VW-1燃烧测试或垂直燃烧测试的要求。
c）开口在开关、继电器、螺线管、变压器下，除非：
这些元件的失效不会引起火灾。
d）在接线头和过载和过流保护装置下面。
例外：
若开口不在图6.1所示的区域D之内，则不用提供档板。
见下图6.1。
1.5以上所提到的隔板，应是水平的，如下图安放，具有如图所示的面积。
其材料应为金属的，陶瓷的，或其它适合做外壳的材料（图7。
1）
1.6I）开口若短边尺寸小于1inch（25.4mm）,只要图7.2所示的测试指伸进去不能碰到未绝缘的带电部件则认为可接受。
（5度范围内也不可看到裸露带电部件）
II）开口若短边尺寸大于或等于1inch（25.4mm），如图7.3所示，若符合下列要求则认为可接受。
外壳内无未绝缘的带电部件或film-coatedwire
a）与开口内表面的距离小于R。
b）与开口平面的距离小于X。
T=外壳厚度，R=X-T，X=5倍的能塞进去的测试指的直径，此数值不得少于154mm。
1.6若要求用户通过外壳上的开口可调节温控器或类似的，用直径为1.6mm的棒通过开孔不应损坏绝缘或碰到未绝缘的带电部件。
2.手柄的强度要求section9&
40
2.1除非通过测试证明手柄具有适合在特定的情况下使用，通常要求容器的手柄要牢靠地固定在容器上，不能仅仅依靠粘合剂或类似的。
还有提供类似的机械方式，如压紧，卡位等。
2.2若在工作时需要提起或倾斜倒热的液体，则要满足以下2.3-2.7的要求，温升测试（section33）,2.8条的手柄强度测试。
若玻璃容器的容量小于17.5oz（516ml）,且电器本身不带有保温功能，则不用做此测试。
2.3若电器或分离式容器带有webbedhandle,即实心的手柄，手指不能抓握，则要求手柄至少宽1inch,长3.25inch。
2.4若非金属的手柄失效后会使得手柄的强度降低，则要求手柄的任何一部分在做温升测试时不得有高于材料的mechanicaltemperatureindex.
2.5若容器下面有收紧条以固定手柄，则要在收紧条的下面或上面容器的直径要比收紧条处的直径大。
手柄应通过螺丝，铆钉或其它的方式以尽量减小松动。
若有类似的方式提供，可以防止松动，则此条不适用。
2.6若手柄的材料是金属的，则要为不锈钢材料或防腐蚀的措施。
2.7若通过单一的固定措施来固定手柄，则还要通过其它方式防止转动。
单个的防松垫圈（lockwasher）是不可以接受的。
2.8手柄的强度及紧固性测试的要求section40
拿3个板依次做完以上测试后不得有导致人身伤害的迹象出现。
可参照下面的手柄强度测试程序。
2.9若为塑胶手柄则要做以下测试：
I拿3个板在烤箱中放置168小时，烤箱的温度为温升测试时记录的最高温度或不加热的容器在冲酿结束后的5分钟内的手柄的最高温度。
再按2.10---2.13条做测试。
II若温升测试时手柄的温度超出材料的额定温度，则要按以下方法做测试。
拿3个板放在烤箱中240个小时，烤箱的温度为温升测试时记录的最高温度或不加热的容器在冲酿结束后的5分钟内的手柄的最高温度。
允许中途拿出来冷却5次，每次1小时。
每2次的间隔时间不少于24个小时。
240个小时不包括中途冷却的时间。
在每次冷却时要在杯内装7号或7-1/2的铅粒，铅粒的重量为最大量的水的重量。
手柄要能支撑得住铅粒的重量。
240小时结束后恢复至室温，按2.10---2.13条做测试。
2.10模拟洗碗机中清洗
若可浸入水中的容器带有热塑性手柄，则要做此测试。
把容器放在洗碗机洗剂溶液中（25g/每升水），1500F（660C）浸泡1小时。
拿出来在室温下放1小时，再放在1600F（710C）烤箱中1小时，再在室温下恢复1小时。
2.11摇摆测试flexingtest
拿3个板做此测试。
容器中装上水和凝胶的混合物。
混合物的重量等于最大容量的水的重量。
把杯放在水平面上，向前45度，回到起始位置，向后45度，再回到起始位置，即时一个循环。
要做12000个循环。
之后还要做12000个循环的左右摇摆测试。
即以中心垂线为基准，左边45度，右边45度算一个循环，速率为每分钟6---8个循环。
2.12静态负载staticload
每个容器内装上硅砂和水的混合物（重量比为80/20），混合物的总重量为2倍的最大容量的水的重量。
杯内重心不变，手握住手柄2—4inch宽，要求手柄能承受1分钟。
2.13手柄推力测试staticforce
如图40.1所示，在离紧固点最近的点，施加于一个垂直于手柄的边的力，且平行于容器底部的力，持续1分钟，在施力时要避免容器转动。
通过直径为1/2inch，前面为半球形的圆棒来施加力。
力的大小为2倍的最大容量的水的重量。
如图40.2所示，只是受力点为离紧固点最远的地方，其余同上。
如图40.3所示，施力的大小同上，在手柄水平方向最远的点先向外拉再向前推，测试时把容器固定在位。
但对水平方向的手柄，先向上拉再向下按。
3.1电源线长度要求（表11.1）
倒液体的方式
最短长度（米）
最长长度（米）
提起来倾斜倒出
0.6
0.9
分离式容器
2.1
注：
所指长度为外露长度。
3.2电源线的型号为HPD,HPN,HSJ,HSJO,SP-2,SPT-2,SV,SVE,SVO.SVT,SVTO.SJ,SJE,SJO,SJT,或SJTO。
3.3若提供了附加绝缘，不应超出电器外壳的1/2inch（13mm）除非提供了有额外的机械保护。
11.1.5
3.4额定电流为15A或20A的电源线应用3芯的接地插头。
3.5电源线拉力及推力测试Section37
电源线应能承受35磅（156N），1分钟的拉力测试，不得有位移。
在离出口1inch（25.4mm）的地方用6磅（26.7N）的力把电源线向内推直至电源线被扣住或推力超过6磅（26.7N），要求：
1）电源线不得受到机械损伤；
2）电源线不得碰到温度高于其额定温度的地方；
3）使得间隙减小到最低值，或
4）损坏内部的连接或元件。
4.内部布线及接头Section13
内部导线的线径、温度和电压须适合在规定的条件下使用。
若导线用玻纤、beadsofinorganicmaterial,作绝缘层，则对这此绝缘层无温升限制。
热塑线绝缘的线应为fixturewire，或适合特殊条件下使用。
导线不应碰到尖角，利边或运动部件。
若导线布线的位置靠近易燃性材料或易受机械损伤则需加措施保护。
导线可捆绑成一束穿过金属壁上的一个孔。
所有接头及连接处，应予以机械固定，并应保持良好的电气接触。
若接头与其它金属件的间隙不能有效地保证，则应在接头处提供与导线相同的绝缘。
绝缘可包括2层绝缘胶带，2层热塑性塑料胶带，或一层橡胶胶带上再加一层绝缘胶带。
在确定拼接处的绝缘同织物外皮、热塑性塑料或其它套管组成是否可接受时，要考虑的因素有介电强度，耐热，耐潮性。
在利边上卷热塑性胶带是不可接受的。
将内部布线绞接到电线夹紧螺钉的连接方法，应是能防止布线在绞接处松开后与不带电金属接触。
此种连接方法，可以使用压力接线片、夹紧眼孔，将所有的绞接线焊在一起的方法，或采用类似的。
5.次级电路section14
5.1次级电路应按线电压的要求来考核。
以下两种情况之一可以不用考察：
a）不是用来降低人身伤害的电路。
且
b）满足5.5条的limited-energy-secondary电路的要求。
5.2次级电路可以接到电器的外壳上。
除了在5.3和14.2.6里特别指明外，次级电路只能连到电器里的一个点上。
5.3若有足够容量的接地母线（而不是外壳）作为次级电路的回路，则接地母线可连接到外壳的多个点上。
5.4若开路峰值电压大于42.4V的次级电路连到电器的外壳上，所有不带电的外露的金属部件有可能带电，则要求这些金属部件应可靠地连接起来。
5.5Limited-energysecondary
5.5.1Limited-energysecondary应是从
a）2类变压器处获得，或
b）开路电压大于30V，rms（正弦波）或以下的隔离变压器，且有以下特征之一可以限定从2类变压器的电压，
1）可靠连接的阻抗；
2）不可互换的fuse,与最大的fuse不可互换；
3）不可调的手动复位的电路保护器；
4）可靠的regulatingnetwork
5.5.2以上提到的保护阻抗，fuse,保护装置，regulatingnetwork应按照line-voltagecircuit的一部分来考核。
5.5.3以上提到的fuse，电路保护器，若电路的工作电压在15V到30V，则其额定值不得超过3.2A，若电路的工作电压在0到15V，则其额定值不得超过5.0A。
5.5.4阻抗或regulatingnetwork的值应使得在短路1分钟后的电流值不得超过8A。
5.5.5regulatingnetwork的功能不应受到network内的任何的单个的电容，三极管，整流管或类似的元件的短路而受到影响。
5.5.6电器的外壳可以作为limited-secondary-circuit的回路。
5.5.7limited-secondary-circuit的引线应与其它电路的引线在布线时要分开。
5.5.8limited-secondary-circuit的引线应与未绝缘的带电部件分开。
6.发热管［15］
6.1发热管应用可靠的方式固定，防止受损坏，连续工作引起的松动或其它情况。
若是裸露的发热丝，则要考虑在剪断后会不会被测试指碰到或使电气间隙减小。
详见19节的剪断发热丝的测试。
7.电气绝缘及隔热［16&
17］
7.1绝缘垫圈,介子,套管或支撑带电部件的底座应是抗潮性的.
7.2可以用硫化纤维作为绝缘的套管,垫圈,挡板等,但若缩水,吸湿性,扭曲变形等会造成漏电或其它不良情况出现，则硫化纤维不得用来单独支撑未绝缘的带电部件.热塑性材料若经调查其强度,硬度,耐热性,抗燃性,电气强度等符合要求,也可用来单独支撑未绝缘的带电部件.
7.3在固定小的，易碎的绝缘部件时，螺丝等不能打得太紧，以避免在收缩或膨胀时部件不会破裂。
通常要求有点松。
7.4用作绝缘的套管（如ropeheater上的玻纤等）的安装应使得套管不会碰到运动部件，尖角，利边等。
7.5若使用了隔热材料，则要求材料属性，安装位置等不会受到正常使用时的影响。
7.6导电的或易燃的隔热材料不得与未绝缘的带电部件接触。
8.过热保护［23］
8.1对在表7.1中规定要加过热保护的电器，若在做非正常测试时温控器的短路会引起火灾或电击危害，则要单独地加限温器。
限温器和温控器的组合是不可接受的。
若所有的热保护装置都短路后，非正常测试仍能通过，则可以不加限温器。
8.2限温器可以是一次型的fuse或手动复位的温控器，用户是不可触摸到的。
若电器提供了有：
（a）在正常工作时手动复位的控制器会中止发热过程；
且（b）按照表45.1的要求至少有二个独立的temperature-limitingthermostat。
8.3用作限温的一次型的温控或手动复位的温控应满足UL873的要求。
8.4用作限温的热断路器应满足UL1020的要求。
9.间隙［24］
9.1在相反极性的未绝缘的带电部件之间，在未绝缘的带电部件与不带电的金属部件之间的间隙应至少为1.6mm。
例外:
如果用管式发热器之冷钉（端）的精确中心来保持间距,则1.2mm之间距可接受。
9.2对于如螺丝和介子等被固定在金属的绝缘端子之结构,仅仅在闭合点,1.2mm的间距是可接受的。
9.3若因间隙不满足以上要求，要加纤维或其它材料的绝缘衬里或挡板，其厚度不得小于0.8mm，且其材料或安装的位置应使得不会受到电弧的影响。
除非介子的厚度不小于0.4mm，且空气间隙不小于单独间隙的50%。
9.4若为mica介质，除非在组装或工作时有保护措施，否则mica的厚度不得小于0.25mm。
10.1若电器是接地的，则要求电源线的接地线
a）外表面为绿色的，带或不带黄色的条纹。
b）与插头的接地片连到一起。
c）通过在维修时不大可能拆开的螺丝与外壳连上。
仅仅是用焊接的方式是不可接受的。
10.2外露的不带电的金属部件，及电器内部的不带电的金属部件都应与地相连。
且接地电阻应满足要求。
11.1外壳，护栏，手柄等不能很尖，以致有可能导致人身伤害。
但需要完成特定功能的部件及用测试指碰不到的部件不需要满足此要求。
11.2静态稳定性
将容器内装上液体或其它物质，使其最容易倾倒，至少要装148ml（5oz）的液体。
要求电器在15度的倾斜面上不会翻倒。
11.3动态稳定性
壶嘴的结构应使得从壶嘴处流出的液体的方向及速度应与设计的要求一致。
在正常使用时不会有液体从壶嘴以外的地方流出。
I）电器或电器的一部分（如玻璃杯）要提起来倒液体且容量超过520ml则要做以下测试：
拿3个板做此测试，每个板测3次。
在每个板还处于热态时将其放在水平面上，将容器内装上液体或其它物质，使其最容易倾倒，然后将此板倾斜，当从临界平衡点释放时，仅因重力而翻倒。
（自由降落）
要求：
a）若有盖，盖要保持在原位。
b）在翻倒的头5秒内喷出的液体的平均速度不得超过133ml/s,整个过程的喷出的液体的平均速度不得超过104ml/s，可用时间段5s来计算。
容量超过520ml，不需要提起来倒液体的容器也要做此测试。
若临界平衡角大于45度则不须满足A、B点的要求。
II）提起来倾倒液体的电器或分离式容器若能通过以下的撞击测试则不用做上条测试。
撞击测试：
把电器放在水平桌面上，用厚3.2mm的发泡胶放在电器的底部以防滑。
将容器内装满液体。
若有盖，合上盖。
用如图26.1所示的球摆撞击电器最容易倾倒的点，要求撞击时的能量为0.75ft-lbf（1.02N.m）。
如图26.2所示。
结果须符合下列二条中的一条。
a）撞击后若没有翻倒，则要求喷出的液体不超过104ml。
b）撞击后若翻倒，则要求满足上一个测试的两条要求。
11.4可分离式的手柄的释放装置的结构应使得：
a）在正常使用时不会被无意地碰到。
b）安装手柄时应让人很容易知道手柄有没安装到位。
12压力容器（适用于蒸汽咖啡壶）Section27
12.1蒸汽咖啡壶结构应使得当容器内还有压力时不得用一个简单的动作或无意的操作就可把滤网取出，滤网要至少旋转30度后才能取出认为是符合要求的。
或者是漏斗（coffeefilterholder）至少提供了二个独立的，明显的固定到电器上面的方式，可以是手动的，也可以是自动的。
12.2当滤斗被固定在位后应在滤斗手柄的上面有明显的标识如箭头，竖条，点或文字“Lock”或其它类似的标记，清楚地指示工作时滤斗是否处于正确的位置。
12.3蒸汽咖啡壶的压力容器其设计和结构应能满足以下二点的要求。
12.3.1在额定电压下，堵住滤网，若提供了蒸汽阀则关闭蒸汽阀，除非在产生蒸汽时输入功率为额定功率的最大值。
蒸汽
咖啡壶一直工作直至产生最大压力。
若蒸汽阀是连到蒸汽开关，则在确定最大压力时这种连接不得断开。
记录最大压力。
12.3.2蒸汽咖啡壶要能经受住5分钟，2倍的最大压力。
此压力可从外部提供，但要注意到要确保蒸汽咖啡壶是在其既定的温度下启动冲酿过程的。
要求咖啡壶不得爆破，除了可以从自动复位的泄压阀处泄露外不得从其它地方泄露。
测试结束后咖啡壶要仍能正常工作。
12.4同样为2倍的最大压力，其余测试条件同上，但在确定最大压力时任何限压装置使其不起作用，堵住蒸汽出口，因为它被视为在确定最大压力时的限压装置。
要求咖啡壶能承受住此测试无爆炸或喷出危险的液体。
12.5若在做此测试时，故意设置的薄弱部件破裂，再拿一个板测试。
故意设置的薄弱部件破裂会使得咖啡机不能再继续使用。
12.6对可能承受压力的部件，要提供卸压方式。
卸压方式可为卸压装置，保险插座（fusibleplugs），焊点，非金属套管或其它类似的。
12.7要求在卸压方式和它要保护的零件间无shut-offvalue.
12.8若容器的内径大于76.2mm（3.0inches）,且要承受电器内部产生的空气或蒸汽压力则要有卸压装置保护。
12.9卸压装置应是压力触发的阀门或自动断开的释放过大压力的零件。
使卸压装置开始动作的压力不得大于容器的额定的工作压力。
卸压装置要能满足以下四点要求：
a）其连接应尽量靠近它所要保护的容器或部件，
b）其安装要求是容易检查和维修，但不得很容易使其不得起作用。
c）卸压出口的位置应使有被烫伤的可能性减至最小。
d）卸压出口的位置应使排出的蒸汽不会喷到裸露的带电部件或绝缘层或受潮影响的元件。
12.10可调的卸压装置应按最大值来考虑，除非最低设置被封住。
12.11在要求有卸压装置的地方，限制容器内压力的控制器应能够在额定的负载下工作100,000个循环。
在正常使用时应控制容器内压力不得超过卸压设置的90%的值。
13.接地电阻Section29
用25AAC12V的电源测得插头与接地回路中的任一点的电压降，再计算出电阻，要求接地电阻值不超过0.1欧姆。
14.输入功率Section30
在额定电压，正常工作的最大负载下的输入功率不应超出额定值的+5%或-10%。
15.泄漏电流Section31
对于2芯的电器，及3芯接地的便携式电器（用手可方便带走）泄漏电流不得超过0.5mA.
对于3芯的电源线永久连接的电器或固定安装在某个地方且使用20A以下的标准插头的器具泄漏电流不得超过0.75mA。
16正常温升测试section33
16.1台式电
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