水池工程施工组织设计.docx

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水池工程施工组织设计

水池工程施工组织设计

沉煤池和煤水处理清水池工程

施工作业指导书

一、工程概况

本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程沉煤池、煤水处理清水池工程；其中沉煤池室外地坪标高为±0.00相当于85国家高程系统36.40m,建筑底标高为-3.85m,煤水处理清水池自然地面标高为±0.00相当于85国家高程系统36.60m,室外地坪标高为-0.20m,建筑底标高-3.70m。

混凝土强度等级均为C30，抗渗等级均为W8，抗冻标号均为F150；抗震设防烈度为:

7度，沉煤池和煤水清水池均采用集水井排水。

二、编制依据

1、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分土建工程篇）DL/T5210.1-；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；

5、《工程测量规范》GB50026-；

6、《国家建筑标准设计图集》05S804；

7、设计图纸及相关规范、图集

三、土方开挖

1、施工准备

（1）施工机具

①、挖运机具：

反铲挖掘机、自卸卡车；

②、一般工具：

铁锹（平、尖头两种）、手推车、施工线、钢卷尺、坡度尺、水泵；

（2）、作业条件

①、根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；

②、对施工现场上的障碍物进行全面清查，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。

③、做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，控制桩应设在基坑边缘3.0m～5.0m处，埋设稳固并设有明显标记，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。

④、夜间施工应备有足够的照明，在危险地段设置明显警示标志，合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖；

⑤、根据工程地质资料，采取有效措施，降低地下水位，一般要降至开挖面以下0.5m方可开挖；

⑥、在挖机无法作业的部位，应配置人工进行休整边坡、清理基槽等；

⑦、做好技术交底工作。

2、操作工艺

（1）、工艺流程

确定边坡坡度→开挖→修边、清底

（2）、确定边坡坡度

边坡坡度为：

1:

0.75。

（3）、开挖

①、土方开挖采用端头挖土法及侧向挖土法；

②、土方由西向东开挖，挖出的土方堆放在基坑边，距离基坑上边缘1.5m，土方堆放高度不得超过2m；剩余的土方运出场外备用；

③、注意事项

1）、开挖过程中应当及时测量标高，观察边坡情况，发现问题及时处理；

2）、挖掘机挖土时应预留300mm土层，由人工清理；

3）、严禁超挖，严禁局部掏空的方式挖土；

（4）、修边、清底

在距基坑设计标高500mm处抄出水平线，钉上小木橛，人工将暂留的土层挖走。

同时由两端轴线引桩拉通施工线，检查基坑尺寸，确定坑宽标准，以此修边；最后清除坑底土方。

质量控制：

3、质量控制

（1）、保证项目：

基底土性应符合设计要求，严禁扰动；如若基底土质于设计不符时，则继续向下挖至设计土层，严格控制压实系数≧0.96，施工时请加强验槽工作。

（2）、允许偏差项目

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

标高偏差

0～-50mm

用水准仪检查

2

长度、宽度偏差

+200mm～-50mm

用经纬仪、拉线和尺寸检查

3

表面平整度

≤20mm

用水准仪检查

4

边坡偏陡

不允许

观察或用坡度尺检查

4、成平保护

（1）、土方挖运时不得碰撞、损害定位控制桩及水准点；

（2）、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形、必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施；

5、安全防护

基坑安全防护中做到如下规定：

（1）、基坑周边必须设置防护栏杆。

防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，栏杆柱打入地面50-70cm，钢管离基坑边不小于50cm，栏杆柱间距不能大于2m。

（2）、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。

（3）、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm，基坑一侧按刷坡设一4m宽的安全通道，并悬挂提示标志，防护周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止和警示标志。

6、集水井降水

（1）集水井降水法：

排水沟、集水井应设在基坑轮廓线以外0.4m，根据现场需要在基坑两侧设置，排水沟应离开坡脚不小于0.3m，排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0.5m，集水井应比排水沟低0.5-1.0m,并随基坑挖深而加深，保持水流畅通，地下水位始终低于开挖基坑底0.5m以上。

（2）在基坑四角或隔30-40m设集水井，底面应比明沟面低0.5-1.0m，并随基坑挖深而加深，集水井的直径或宽度一般为0.7-0.8m,当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1-2m，并铺设300mm，碎石滤水层，以免抽水时将泥沙抽出，并防止井底的土被扰动。

（3）集水井降水法视水量多少采用连续或间断抽水，直至基础施工完毕，回填土为止。

四、土方回填

1、施工准备

（1）、材料及主要机具

①、土：

优先使用开挖土，但不得含有有机杂质；使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率符合规定要求；

②、主要机具：

平板打夯机、铁锹（平、尖头两种）、手推车、筛子、铁耙等。

（2）、作业条件

①、施工前根据工程特点、回填土种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定回填土含水率的控制范围、虚铺厚度和压实变数等参数。

②、基础混凝土强度应达到设计标准，基础混凝土应办理完隐蔽验收；

③、施工前应做好水平标志，以控制回填土的厚度。

2、操作工艺

（1）、工艺流程

基地清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯实→检验密实度→休整找平验收

（2）、基地清理

施工前将基地上的垃圾杂物清理干净

（3）、检验土质

检查回填土有无杂物，粒径是否符合规范要求，以及含水率是否在控制范围内；如含水率偏高，采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，提前采取洒水润湿的措施。

（4）、分层铺土、耙平

回填土用分层铺摊，每层铺摊厚度不得大于300mm，每层铺摊后随之耙平。

（5）、夯实

打夯时应行行相连，纵横交叉，严禁浇水打夯；打夯时应四周同时进行，基础四周标高不宜相差太多

（6）、检验密实度

回填土每层夯实后，应按规范要求进行环刀取样，达到设计要求后进行上一层夯实。

（7）、休整找平验收

土方回填施工完后，应在表面拉线找平，低于设计标高的部位补土夯实，高出设计标高的部位将多余的土清除。

3、质量标准

（1）、保证项目

①、基底处理：

必须符合设计要求和现行有关标准的规定

②、分层压实系数：

必须符合设计要求

③、标高偏差：

-50mm~0

④、边坡坡度：

应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定

（2）、允许偏差项目

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

回填土料

应符合设计要求

观察取样试验

2

分层厚度及含水量

应符合设计要求

观察或检查取样试验

3

表面平整度

≤20mm

靠尺塞尺检查

4、成品保护

（1）、施工时不得碰撞、损害定位控制桩及水准点；

（2）、施工时不得损坏基础混凝土。

五、钢筋加工

1、施工准备

（1）、机械设备

钢筋调直机、弯曲机、截断机。

（2）、原材料

①、钢筋的采购和进场检验应严格按有关程序的要求执行；

②、钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入场；

③、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用；

④、钢筋的堆放：

钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。

钢筋下侧应用木方架起，高出地面。

雨雪来临前应用盖严；

⑤、钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。

（3）、作业条件

①、各种机械设备在使用前检修完好，保证正常运转，接地牢靠，并符合安全要求规定；

②、钢筋加工配料单由钢筋班长按设计图纸编制，经审核后写成配料单交给钢筋班组；钢筋班长须熟悉图纸、规范和施工方案，以便掌握钢筋的搭接长度，接头位置。

③、做好技术交底工作。

2、操作工艺

（1）、钢筋加工前，应将钢筋表面油污、浮锈泥土等杂物必须清理干净，可用机械、手工方式除锈；

（2）、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%；

（3）、、级钢筋做不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d；

（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等规定综合考虑。

3、质量标准

项次

质量质量标准

检查方式

原材料抽检

钢筋进场时，应按GB1499.1及GB1499.2等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定

检查出厂质量证明书和实验报告

有抗震要求的框架结构

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

检查出厂质量证明书和实验报告

受力钢筋弯钩和弯折

HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

钢尺检查

箍筋末端弯钩

除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求

钢尺检查

钢筋表面质量

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

观察

钢筋调直

应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察

钢筋加工偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

钢尺检查

箍筋内净尺寸

±5mm

钢尺检查

4、注意事项

（1）、钢筋下料尺寸不准确：

更具钢筋所在的结构部位和钢筋下料后的误差情况进行调整或返工。

六、钢筋安装

1、施工准备

（1）、材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求；22#铁丝、水泥砂浆垫块：

要有足够的强度。

（2）、工具

钢筋气压焊设备、钢筋钩、小扳手、撬杠、绑扎架、钢尺、白粉笔等。

（3）、作业条件

熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、型号、尺寸、数量，如有错漏应及时增补；安装前清理杂物。

2、钢筋连接

直径大于等于18的钢筋采用气压焊连接，同种规格的钢筋每300个接头取6个接头试验；直径小于18的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。

3、操作工艺

（1）、基础底板钢筋绑扎

弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→焊接连接→放混凝土垫块→安放底板上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→基础壁插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

（2）、池壁钢筋绑扎

工艺流程：

修整预留搭接筋→绑扎、搭接2-4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

、池壁钢筋绑扎前应按施工图放出池壁控制线；

根据所弹池壁边线校正连接筋，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余池壁筋。

绑扎时双排钢筋池壁水平筋在内侧，竖向筋在外侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位