煤仓施工组织设计Word下载.docx
《煤仓施工组织设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤仓施工组织设计Word下载.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
双层钢筋，砼厚度400mm，混凝土强度等级C50；
下锁口钢筋组合梁组成楼板结构，楼板钢筋砼厚度800mm，混凝土强度等级C50；
下口主梁L梁（长×
宽×
高=6000×
800×
1400mm）6根；
L2梁（长×
高=1300×
漏煤口3个，每个规格1200×
1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管和吊挂预埋件。
待煤仓楼板砼浇齐后，再用混凝土浇筑下口漏斗及分煤器部分。
漏斗及分煤器采用混凝土浇筑，然后采用铁钢砂抹面200mm，混凝土强度等级为C50。
漏斗及分煤器表面铺设22kg/m钢轨，铺设钢轨时轨面向上，铺设间距150mm，钢板与钢轨接缝处采用连续焊接。
三、给煤机硐室：
****煤仓给煤机硐室施工长度19.3m。
1-1断面为矩形断面，净断面规格：
净宽×
净高=5000×
5600mm，支护形式锚网喷+钢筋砼复合支护，喷浆厚度100mm，浇灌砼厚度500mm。
混凝土强度等级为C50。
四、支护材料：
锚杆：
间排距@800×
800mm，双层锚网喷支护段采用Ф20×
3500mm金属螺纹钢锚杆，树脂药卷锚固，锚杆托盘为普通托盘，规格为150mm×
150mm×
δ8mm。
临时支护锚杆均采用Ф18×
1800mm金属螺纹钢锚杆，树脂药卷锚固，锚杆托盘规格130mm×
130mm×
δ6mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固。
金属网：
规格900×
2000mm，金属网采用Ф6.5mm钢筋焊接而成，网孔规格100×
100mm。
锚索：
根据实际揭露岩性情况定，岩性好取消锚索，岩性不好，增打锚索，锚索要求按照高煤公司设计室及生产科相关规定执行。
喷射混凝土：
临时支护喷厚度100㎜，永久支护喷厚150，喷射混凝土强度等级为C20。
钢筋：
受力钢筋为Ф22mm、Ф25mm螺纹钢筋，内外层钢筋采用φ12mm螺纹钢筋联结，钢筋保护层厚度35mm；
所用钢筋均为HRB400级钢。
钢筋搭接长度不少于钢筋直径的35d（d为钢筋直径），对于较长的钢筋可分段绑扎，但在同一截面上不超过钢筋面积的25%。
钢筋混凝土砼：
煤仓仓体砼厚度500mm，楼板砼厚度800mm,给煤机硐室砼厚度500mm，混凝土强度等级C50。
****煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室平面图
****煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室剖面图
第二节地面相对位置及地质水文情况
一、****煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓概况
1、巷道井下位置及四邻采掘情况
****煤仓上口皮带巷及其联络巷位于井底车场附近，与西五总回风巷、西五轨道大巷、-215内、外环水仓等巷道立交，位于上述巷道上方，详见地质预想剖面图。
****煤仓上口皮带巷及其联络巷巷道标高-144.0m~-129.0m;
煤仓位于西五总回巷西风井西部约40m,煤仓标高-129.0m~-173.2m。
2、地面关系
****煤仓上口皮带巷及其联络巷位于高煤公司工业广场保护煤柱内，对应地面位置北部距高煤公司铁路45m，地面为高煤公司工业广场，地面标高+33.80m～37.7m；
****煤仓位于高煤公司工业广场保护煤柱内，对应地面位置北距高煤公司铁路约60m，东距西风井约40m。
3、巷道起止位置范围
****煤仓上口皮带巷及其联络巷西起西五胶带机大巷11#点前36m，开门点层位为3上煤层顶板砂岩。
东至1号煤仓上仓口，全长约187m。
****煤仓上口标高-129.0m,下口标高-173.2m,上下口标高差44.2m。
4、巷道所处地层厚度及结构特征
****煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓所处地层为二叠系山西组3上煤层顶板，岩性为中粉砂岩；
中砂岩：
灰白色成份以石英为主，长石、云母次之;
粉砂岩：
灰黑色，坚硬、质均匀，偶见划痕及裂隙。
巷道距3上煤层间距为36.0m~68.0m，3上煤层厚度5.09m～5.9m，平均5.5m，煤层结构简单。
****煤仓大部位于3上煤层顶板砂质泥岩及中粉砂岩中，砂质泥岩岩性为：
灰黑色，含黄铁矿、植物茎部化石。
煤仓下口距3上煤层约21m。
二、地层产状和地质构造特征
该巷道所处地层总体为一单斜构造，走向260°
、倾向350°
。
煤岩层产状较稳定，煤岩层倾角最小6°
，最大13°
，平均10°
左右。
根据西风井、高检3钻孔及周边巷道实际揭露情况分析，该巷道无地质构造。
三、邻近工作面煤层厚度、煤层结构、煤体结构及其变化
****煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓位于为高煤公司井底车场上部，附近无回采工作面。
根据周围巷道掘进揭露情况、西风井和检3钻孔资料分析，3上煤保留了原生沉积结构及构造特征，煤岩成分、结构、内生裂隙清晰可辩，因此该巷道所处3上煤为原生结构煤。
四、煤层顶底板岩性、厚度、物理力学性质
1、3上煤层伪顶泥岩厚度0.4m~0.9m，平均0.8m；
直接顶砂质泥岩厚度19.85m~20m，平均19.9m，灰黑色，含黄铁矿植物茎部化石。
基本顶中粉砂岩，平均52.8m，中砂岩：
灰白色，成份以石英为主，长石、云母次之，裂隙发育;
为灰黑色，致密坚硬，压性裂隙及擦痕发育；
基本底为砂泥岩14.4-16.1m，平均15.25m。
砂泥岩:
灰黑色水平层理，以泥岩为主,含炭质和少量白云母片,泥岩为黑色,砂岩为灰色.
2、物理力学性质
根据井田范围内采取的岩石力学样化验成果，将各类岩石的抗压、抗剪强度、抗拉强度等物理力学试验指标，汇总成岩石强度表。
详见表1。
表1煤层顶、底板岩石强度表
岩 性
抗压强度
（kg/cm2）
抗拉强度
抗剪强度
中粒砂岩
粉粒砂岩
183～303
7.3～14.3
151～372
五、工作面瓦斯地质特征
该巷道为全岩巷道，无瓦斯涌出量。
六、水文地质情况及防治措施
根据西风井及检3钻孔实际揭露地层情况分析，巷道在3煤层顶板中掘进。
上距石盒子底界15.6m，第四系底界77.8m。
由于距第四系含水层距离较远，巷道掘进不受第四系含水层影响。
由于巷道在3煤顶板砂岩内掘进，受其裂隙水影响，巷道围岩可能出现少量淋水。
根据高煤公司在3煤顶板山西组层位内掘进的其它巷道涌水经验类比分析，预计该巷道正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。
七、岩浆岩体、陷落柱等对工作面掘进造成的影响
根据钻孔及周边工作面揭露情况预计该巷道掘进方向上无岩浆岩体和陷落柱。
八、地热、地应力和煤自燃危险程度
1、地热
该巷道温度为26°
C左右。
根据《生产矿井地质报告》中地温资料可知，该巷道地区平均地温梯度2.2°
C/100m,属地温正常区。
地应力：
根据天地科技股份有限公司开采设计事业部为我公司所做的《3下1109运输巷锚杆支护初始设计》的有关内容，以及****煤仓的地质资料，通过计算得出的****煤仓地应力情况如下：
自重应力即垂直应力σV=4.34MPa;
最大水平主应力σHmax=3.71MPa;
最小水平主应力σHmin=2.04MPa;
3、煤自燃危险程度
该巷道为全岩巷道，不会揭露煤层。
九、针对存在的地质问题的建议
1、在****煤仓中下部和底部分别有一层厚约0.3m薄煤层，为软弱层，掘进施工中应加强支护。
附：
煤岩层柱状图
第三节施工准备
主井井底****煤仓及给煤机硐室工程，基本上能满足施工需要，初具开工条件，我方进行现场的施工准备工作。
1、编制完善《施工组织设计》和《安全技术措施》。
2、组织施工人员集中培训，贯彻落实《煤矿安全规程》、《施工组织设计》和《安全技术措施》。
3、建设单位组织由设计单位、监理单位、施工单位共同参加的图纸会审和技术交底，由建设单位向施工单位现场交验巷道坐标、巷道起点和中腰线。
4、按照施工要求准备检修所有施工设施设备、设施，并将之运送至施工现场。
5、检查风、水、电供给情况，将风、水管路和电力线路连接至施工现场，按施工要求安装施工现场的风、水管路和电力线路。
5、检查完善运输系统，安装相关凿井设备、设施。
6、制作、安装各类安全保护装置和安全设施。
第二章主要施工方法
第一节施工顺序
根据主井井底****煤仓及给煤机硐室工程的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，我们采用的施工顺序为：
主井井底****煤仓上口①-④段，工程量6.041m（留一炮座底炮，便于下部掘进）掘进、锚网喷临时支护、绑扎钢筋、浇筑混凝土、安设钢梁及上口系统的完善→煤仓仓体⑤-⑥段，工程量23.478m，掘进、双层锚网索喷支护→煤仓仓体⑥-⑦段，工程量8.297m，掘进、锚网喷临时支护、绑扎钢筋、浇筑混凝土（自楼板上平面预留1.5m暂不浇筑，以便绑扎圈梁钢筋）→给煤机硐室楼板、煤仓圈梁及L1、L2梁支模、绑扎钢筋、安设预埋件、浇筑混凝土→煤仓仓体预留1.5m未浇筑段浇筑混凝土→漏斗及分煤器，铺设钢轨、支模、浇筑混凝土、铁钢砂抹面→收尾清理→给煤机硐室浆底。
第二节施工设备设施配备
施工前工作面应配备齐全凿井设备、设施。
表主要凿井设备、设施明细表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
风钻
Yt-28型
台
10
打眼
2
风镐
G10型
刷扩、卧底等
3
绞车
40kw绞车
提升
回柱绞车
用于煤仓施工提升设备及人员
4
提升吊桶
1m³
个
提升物料、人员
5
锚索机
MQT-130型
锚杆锚索打眼安装
6
锚索涨拉机具
MQ22-300/60
安装锚索
7
锚杆拉力计
LZD-200
检测锚杆拉拔力（2台备用）
8
扭矩扳手
AC型，规格60-300N.m
检测锚杆扭矩（2台备用）
9
喷浆机
PC6Ⅰ型
喷射混凝土（1台备用）
混凝土振捣器
HE6-50型
混凝土振捣
11
金属模板
副
仓体模板
12
钢筋切断机
φ40风动加强型
锚杆网拆除
13
箍筋弯曲机
GF-20型
地面加工钢筋
14
金属圈梁
200#槽钢
上口浇筑使用
15
输料管
φ159
根
若干
16
钩机
煤仓仓体攉矸石
17
耙装机
P-90B（P-60B）
出矸
第三节煤仓施工
一、施工准备
****煤仓上口及下口巷道施工完毕后，基本上能满足施工需要，初具开工条件，并进行现场的施工准备工作：
1、将施工措施贯彻传达至每一位施工人员。
2、由公司地测科标定好煤仓中心线及上下口腰线，施工单位严格按照给定的中腰线施工。
3、风、水管路接至施工地点，接好风、水接头。
4、仓筒施工过程中提升系统的完善。
5、准备好煤仓施工的设备、工具。
6、完善煤仓下口的排水系统。
二、施工方案
1、施工煤仓反井钻孔两个。
反井钻孔布置在煤仓中心线两侧各3m位置，两孔中心间距6.0m。
均布置在煤仓下口装载机硐室中心线上。
煤仓上口（工程量6.041m，新上仓皮带巷机头硐室基础掘进、扎筋、浇筑混凝土与上口同时施工）：
从上往下刷掘到位，锚网喷临时支护紧跟迎头，再从下向上立模、扎筋、浇筑钢筋混凝土，煤仓上口预埋钢梁。
2、仓筒段23.478m，正规循环作业，掘进，锚网喷支护。
3、仓筒段8.297m，分2段进行掘砌。
第一段段高5.0m,掘进，锚网喷支护，然后自下而上扎筋、立模、浇筑混凝土。
第二段高3.297m,掘进，锚网喷支护与给煤机硐室顶部贯通，暂不浇筑。
考虑因素为，一是此段高与给煤机硐室顶部贯通，浇筑时施工人员安全等因素因此必须留出足够的岩柱，确保施工安全，二是，煤仓圈梁必须与给煤机硐室楼板绑扎成一个整体，便于施工。
4、下口组合梁及楼板、支模、扎筋、浇筑混凝土、煤仓圈梁扎筋。
5、仓筒剩余未浇筑部分3.297m，扎筋、立模、浇筑混凝土。
6、漏斗及分煤器安装，铺设钢轨、支模、浇筑混凝土。
7、清理收尾，给煤机硐室底板浆底。
三、施工工艺
（一）、煤仓掘进
⑴掘进工具及器材：
采用YT-28型风钻10台、中空六角钻杆、“一”字型合金钢钻头打眼，煤仓打眼深度1.8m；
⑵煤仓上口掘进
按净Ф8000mm圆形断面向下掘1000mm后，向外扩掘，并一掘一锚网喷支护，直至变断面结束，最后将上口掘完，放坐底炮。
上口掘进段高1.0m。
此处新上仓皮带巷机头基础及煤仓检查孔和行人壁梯与煤仓上口一同施工，沿新上仓皮带巷巷道走向方向，按照φ15m的煤仓断面进行扩刷，垂直巷道走向按照瓶颈状扩刷。
⑶仓筒掘进
5-5断面及6-6断面掘进，由于仓体断面较大，将仓体沿垂直仓顶硐室中心线方向分为左右两部分。
形成上下台阶。
两部分分别掘进。
掘进时，每一部分均采用一次打眼、分次装药、分次爆破的方式。
一部分掘进锚网支护完成后再进行另一部分的掘进。
⑷煤仓下口掘进
仓筒掘进到底3.297米前，下部矸石留足，将煤仓下口按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。
（5）打眼
①风钻：
②打眼根据炮眼布置图布置炮眼。
③煤仓坐底炮施工。
每次打眼前要测量已掘段高高度，特别是支模打灰前坐底炮。
为便于下一段高打眼，坐底炮施工前根据已有的掘进段高，确定坐底炮打眼深度，每段高必须确保预留1m以上的坐底炮矸石。
（6）、装药爆破
1）炸药雷管：
煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为φ27×
300mm，单卷重200克。
毫秒延期电雷管Ⅰ～Ⅴ段，最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。
2）装药结构：
正向装药结构，先装药卷，最后装引药，雷管聚能穴朝向眼底，用水炮泥和粘土炮泥封实。
3）联线方式：
串联
4）起爆方式：
采用MFB-200型矿用安全网路闭锁发爆器。
5）掏槽方式：
采用圆锥形掏槽法。
6）装药前除检查瓦斯浓度外，还要观察顶帮围岩情况，如有危岩悬矸严禁装药。
装药应按以下顺序进行：
验孔→清孔→装药→封孔→连线→雷管脚线悬空。
验孔：
检查炮眼的深度、角度、间距是否符合炮眼布置图的规定，该工作由班组长负责。
清孔：
把炮眼内的积水、岩（煤）粉用压风吹净。
装药：
由经专门培训的班组长协同爆破工，按照爆破说明书的规定，用木质炮棍装药。
炮眼装药时各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
封孔：
使用成品粘土炮泥封孔，先紧靠药卷填上30～40mm的成品粘土炮泥，然后装上一块水炮泥，最后在水炮泥外端填塞不小于500mm长的成品粘土炮泥。
连线：
连线工作由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，连线按照炮眼编号由小到大的顺序依次进行，先掏槽眼、后辅助眼、再周边眼；
连线时所有接头必须悬空。
所有脚线连接完毕后，由爆破工全部检查一遍，检查无误后，由爆破工把专用爆破母线与脚线连接并敷设出去。
7）通风
煤仓施工前，由于钻孔及掘进通风钻孔已打通，并且风筒已接至施工迎头。
所以迎头通风正常。
8）出矸
掘进反井钻孔溜矸，在煤仓下口给煤机硐室内采用两种出矸方式。
1）在主井底装载输送机巷里侧采用一台耙矸机出矸，矸石由耙装机耙装至刮板输送机，经刮板输送机输送至主运皮带进行出矸。
一路布置在主井底装载输送机巷
2）在主井底装载输送机巷外侧采用一台耙矸机出矸，矸石由一吨标准矿车运输经检修平巷运输至西三上仓胶带输送机巷，由40kw绞车运输至西三轨道巷，交由运搬工区，运输至-215水平井底车场，经副井升井。
断面炮眼布置图断面爆破说明书正向装药结构示意图
4-4断面爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深（m）
眼距（m）
抵抗（m）
装药量
角度
爆破顺序
封泥长度（m）
联线方法
眼数（个）
单孔装药量（块）
总装药量（块）
总装药量（kg）
水平（°
）
垂直（°
掏槽眼
1～4
1.8
0.85
0.2
2.4
77
Ⅰ
≥0.5
串联联线
辅助眼
5～12
1.6
0.6
3.2
Ⅱ
13～20
21～31
22
4.4
Ⅲ
32～45
28
5.6
46～63
18
36
7.2
64～87
24
48
9.6
Ⅳ
周边眼
88～135
0.3
0.45
86
Ⅴ
合计
135
226
45.2
说明：
1、炸药：
采用φ27×
300mm×
200g二级煤矿许用乳化炸药。
2、雷管：
毫秒延期电雷管Ⅰ～Ⅴ段，最后一段延期时间不超过130ms。
3、左右部分分别掘进，掘进时均一次打眼，一次装药，一次爆破方式掘进，装药量可根据岩性变化进行适当调整（左右两部分炮眼布置一致，本说明说仅说明其中一部分）。
****煤仓5-5断面爆破说明书
总装药量（块）
总装药量（kg）
内圈
5～16
4.8
17～34
35～59
25
50
60～90
31
62
12.4
91～121
122～154
33
66
13.2
155～182
56
11.2
182
368
73.6
外圈
183～204
44
8.8
205～221
34
6.8
222～247
26
52
10.4
248～330
83
16.6
148
213
42.6
1、炸药：
3、由于煤仓断面较大，分左右两部分分别掘进，每一部分按照一次打眼，分次装药，分次爆破方式掘进（先放内圈眼），装药量可根据岩性变化进行适当调整（左右两部分炮眼布置一致，本说明说仅说明其中一部分）。
正向装药结构示意图
㈡、锚网喷支护
1、支护材料
⑴、锚杆及锚固剂：
临时锚杆采用螺纹钢锚杆规格为φ18×
1800mm，锚杆托盘为普通托盘规格为130×
130×
6mm。
锚杆间排距为800×
800mm。
树脂锚固剂型号为ck2380，树脂锚杆锚固长度为920mm。
设计锚固力64KN。
喷射混凝土强度为C20，喷射厚度为100mm
升级会员 