土木工程课程设计 Microsoft Word 文档文档格式.docx

土木工程课程设计 Microsoft Word 文档文档格式.docx

《土木工程课程设计 Microsoft Word 文档文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土木工程课程设计 Microsoft Word 文档文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第二章施工测量

（一）施工准备工作

1、进场后做好施工测量与有关资料的接收和准备工作，详细复核有关红线点、水准点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，施工塔吊基础并尽早安装塔吊。

2、全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

（二）建立平面控制网

首先，根据建筑设计总平面图设计的坐标数据，通过换算得出各控制点坐标和测量数据，依据城市规划建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制线的位置，并由此建立总平面轴线控制网。

1、测定轴线控制桩

为了保证测量精度，控制网的各轴线应控制在距基坑2－5m，（根据现场情况而定），基坑开挖后用它作为各施工层恢复中线或轴线的依据，轴线控制桩采用木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm，桩顶划十字线，十字线中心钉小钉。

平面轴线控制网应为矩形，且各边能相互通视，以便复合校核。

2、轴线引测

（1）为了满足精度要求，在±

0.000楼面砼施工前，在各控制点处预埋铁件，待砼达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。

（2）在各层楼板面内控基点的相应位置预留孔洞。

每层向上投点时应在每个基准点上严格对中，整平，然后投点。

每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。

3、沉降观测

从基础开挖前到全部竣工后的一段时间内，要进行各种内容的沉降观测，以检查本建筑物和邻近建筑物的安全，并为有关地基基础及结构设计是否安全合理。

沉降观测点在操作方面应注意以下几点：

（1）建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。

按要求水准网点应由不少于三个水准点组成，埋设在相互通视、振动小、安全稳定的地方，使其形成水准点闭合网。

水准点采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。

水准点必须坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。

（2）沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料，固定测量仪器及铟钢尺，固定使用水准点，固定测量方法和测量线路。

（3）沉降观测点应按设计要求及时埋设，±

0.000以上主体阶段每施工完一层，各阶段沉降观测每月观测一次，直至竣工，竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。

第三章基础工程

（一）土方工程

土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。

采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。

地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

1．基础工程工序安排

施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

2．土方回填

（1）土方回填主要为：

挡土墙完成后外侧的回填土。

（2）施工方法及注意事项：

回填土每次加入不得超过50cm。

填筑室外采用3：

7灰土，填土前检验其含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；

含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。

回填土采用打夯机夯实，夯实遍数为三遍。

每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样。

第四章钢筋工程

（一）钢筋的加工制作

1、为保证工程的顺利进行现场配备如下机械：

钢筋切断：

2台钢筋调直机：

1台钢筋弯曲机：

2台

2、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌整齐有序的堆放。

（二）钢筋弯钩或弯曲

钢筋弯钩：

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，等于钢筋直径的5倍。

（1）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

（2）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯钩调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

（三）钢筋的绑扎与安装

（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符核对无误后方可进行绑扎。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋处角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（3）墙筋绑扎

根据所弹出的墙轴线，整理好下层墙体或基础伸出的搭接钢筋，绑扎时先立2—4根竖筋，在下部及齐胸处各绑一根横筋，以固定钢筋位置，在横筋上画好分栏标志，然后依次立其余竖筋，最后由上而下绑其余横筋，墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计和施工规范，搭接处应在中心和两端绑牢，双排钢筋应绑支撑或拉筋，并在钢筋外侧绑好垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度，在洞口竖筋上划好标高线，并用线锤吊直，保证钢筋两端深入墙内长度要符合设计要求。

（4）柱筋绑扎

①柱筋采用套筒冷挤压连接，箍筋弯钩应弯成135°

，平直长度10d。

②为保证柱伸出钢筋位置正确，外伸部分与钢筋加1-2道，临时箍筋按线位置用铁卡卡好固定，浇筑砼振捣操作时尽量不碰撞钢筋。

5、钢筋的焊接和机械连接

考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，计划直径不小于Ф16的钢筋采用套筒冷挤压连接，直径小于Ф16的钢筋采用绑扎连接，可用搭接电弧焊作为辅助连接手段，其中，水平钢筋Ф14根据现场进度情况采用闪光对焊。

第五章模板工程

（一）模板的选择及配置：

为保证砼表面的施工质量，对拉螺栓固定模组装，梁板模板面板均选用聚氨脂覆膜胶合板，在拆模时减少撬动造成损坏。

梁板模板支撑体系采用100×

100木枋作主次梁，Φ48×

3.5钢管和可调节底座作立柱。

按各层施工要求，为保证连续施工，墙模配足一层，梁、板模配足三层，以备周转。

（二）模板设计

（1）梁板模设计概述

①梁板、楼梯模板采用18厚覆膜砼用胶合板；

模板缝、模板与剪力墙接触处用3mm海绵胶条，施工时拼接板加适当压力，压缩海绵条，确保不漏浆；

楼梯面板采用整体封闭式钢模。

②为保证模板的质量，严禁班组随意切割、钻孔，不得在模板上乱钉钉子。

（2）梁板模板

主梁、次梁、顶板模按散支散拆的方式设计，成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。

（3）楼梯模板

楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散装散拆，同梯段底模一起支，楼梯踏步采用封闭式支模，确保砼的效果。

第六章混凝土工程

（一）混凝土结构施工工序安排

楼面放线——绑扎柱钢筋——柱钢筋验收——支柱模——浇筑混凝土——支梁板模——梁板钢筋——梁板钢筋验收——浇砼——养护

（1）混凝土的拌制

现场拌制砼：

采用现场集中搅拌，设两台JS500型强制式搅拌机，自动上料机两台，自动计量电子秤两台，装载机一台，HBT60C砼输送泵一台。

砼水平及垂直运输采用一次泵送工艺及软管布料，采用一台布料机布料，对零星砼采用塔吊垂直运输。

搅拌机出料口尽可能设在塔吊旋转半径范围内。

搅拌机旁边设15－20m3水池一个，设5m3沉淀池两个进行二级沉淀。

搅拌机周围和砂石场地做好排水沟和流水方向。

（2）砼质量控制：

　　1、材料

（a）水泥：

水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

（b）砂：

砂的粒径和产地应符合砼配合比通知单的要求。

砂中的含泥量不得大于３％。

（c）石子（卵石）：

石子粒径、级配及产地应符合砼配合比的要求。

石子中的针、片颗粒含量不大于15％，石子的含泥量不得大于１％，泥块含量不得大于0.5％。

（d）砼外加剂：

所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求并应有有关指标进场试验报告，还应有准用证件。

外加剂必须有掺量试验。

2、班前检查

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；

校对施工配合比，将砼配合比转换为实际使用的施工配合比，并公布于配料地点的标牌上，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比核对，对砂石含水率进行检查，如有变化及时调整。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。

3、计量

（a）砂石计量采用自动上料，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

砂石计量允许偏差应≤±

３％。

　　（b）水泥计量

搅拌时采用袋装水泥时，应根据每袋的平均实际重量，调整砂石、水其它材料用量。

水泥计量允许偏差应≤±

２％。

（c）外加剂及混合料计量

对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包运装到搅拌地点备用。

外加剂、混合料的计量允许偏差值应≤±

4、上料顺序

当无外加剂、混合料时依次进入上料斗顺序为石子、水泥、砂;

当掺混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、混合料、砂;

当掺干粉外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。

水与液态外加剂与进料同时进行。

5、砼拌制质量检查

（a）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

（b）检查砼的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

（c）每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时应及时检查和调整。

　　（d）砼的搅拌时间应随时检查。

（e）按以下规定留置砼试块：

每拌制100盘有不超过100m3的同配合比砼其取样不得少于一次;

每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次;

对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次;

有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。

6、泵管的清洗及砼的回收

如砼泵送快要结束时，计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量。

当满足时停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开（竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阻止砼回流），塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入浇筑砼内），将管内砼全部推至作业层。

砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。

7、泵送工艺

a、泵送混凝土前，先把储料斗内的水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，等泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。

e、泵送中途若停歇时间超过20min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

f、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

泵送管道的水平距离总和应小于设备的最大泵送距离。

（3）砼的浇筑方案

1、砼浇筑的一般要求：

浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

浇竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导臂、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2、梁板砼浇筑方案

a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器长垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

b、施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

施工缝用木板、钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇混凝土的抗压强不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

3、楼梯砼的浇筑方案

楼梯段混凝土自下而上浇筑。

每四个踏步上表面封一次模板，浇筑完后再封模，这样依次连续向上推进。

（4）砼的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙模板养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

常温下每日浇水两次。

第七章砌体工程

（一）技术要求

（1）砌筑材料按规定的质量标准及出厂合证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。

砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。

（2）墙体砌筑时应控制砌块的含水率≤15%。

（3）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。

（4）每层砌至板底或梁底附近时，待下部砖筑体沉降基本稳定后再砌顶头砖、立砖或砌块料、砌与梁、板顶紧、逐块砌紧砌实。

（二）砌体工程施工准备

（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

（2）砌块堆放应符合下列要求：

现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。

堆垛应设明显标志。

堆放场地必须平整，并应有排水措施。

砌块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。

应防止雨淋。

砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

（三）砌筑工艺

（1）施工程序

放砖墙线→检查墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋→立皮数杆→选砖→砌筑→浇筑构造柱、圈梁→门窗洞过梁安装→上部砌体

1、施工要点

应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。

从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。

如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝。

砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在8~12mm。

为了防止外墙渗漏，对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。

每一楼层砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。

对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。

在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，轴线以及标高的允许偏差可在楼板面上以予校正。

砌筑高度每天不宜大于1.8m，顶头砖待墙完成一周后才开始砌筑。

第八章脚手架工程

（一）双排扣件式钢管脚手架

（１）材料：

①钢管：

采用直径48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。

②连接构件：

回转扣、直角扣、对接扣。

③底座：

双排扣件式钢管脚手架在上搭设时必须使用底座。

（2）搭设要求：

①作业条件：

搭设架子的楼面已进行场地清理，搭架部位楼板底已加支撑做加固处理，并能承受架子荷载。

钢管、扣件脚手板等材料已检查验收合格。

②脚手架搭设顺序：

立杆间距、排距、放线定位—放置纵向扫地杆—立杆横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙杆（或加抛撑）—第二步横向水平杆……

（3）杆件搭设技术要求

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1／3。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。

纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。

同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。

纵向水平杆的长度不宜小于三跨，并不小于6m。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1／2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。

（3）质量验收标准

脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。

各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件滑移。

相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步内，且符合技术要求。

里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。

搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆间的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。

（4）、脚手架搭设的允许偏差值应符合下列规定：

立杆垂直度：

<

1/200立杆间距：

100mm

大横杆高差：

总长的1/300，不大于50mm。

第九章装修工程

（一）墙面抹灰

（1）基层处理：

吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆基本相同，但底灰和中层灰用1：

2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

（2）防止不同结构基层交接处出现开裂：

因不同结构基层其变形值不同，产生的应力极易拉裂面层，砌体顶砖不牢，所以有些部位可能会出现面层在开现象，因此对于这些薄弱部位加挂钢丝网，同时还应加强对砌体顶砖施工的管理，杜绝顶砖松动现象。

（3）抹水泥砂浆层面：

和1：

2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用抹子压实压光。

（二）顶棚抹灰

（1）基层处理：

砼板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。

（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10mm贩四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

（3）抹底灰：

在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：

3水泥砂浆。

对机板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木模磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹深痕。

（4）抹罩面灰：

待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。

涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层干，“收身”时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。

（三）外墙面砖镶帖

（1）选砖

面砖一般按1mm间距分类选出若干个规格，选好后根据墙面面积，分批类计用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

（2）基层处理

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。

（四）抹底子灰

将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：

3水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；

待第一层干至七~八成后即抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺刮平），再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。

（五）贴面砖

（1）预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。

（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板以引承托第一排面砖。

（3）浇水将底子灰湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴