输煤输焦及公辅工程施工组织设计.docx

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输煤输焦及公辅工程施工组织设计

输煤输焦及公辅工程

施工组织设计

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备工作计划

四、施工方法及技术措施

五、施工进度计划

六、质量保证措施与安全技术措施

七、文明施工、最大限度降低环境污染和噪声的措施

八、施工机械的配备

九、劳动力安排计划

十、协调配合管理

十一、项目班子配备

一、编制依据

1.工程施工及验收规范

1.1《工程测量规范》GB50026－

1.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-

1.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50201－

1.4《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182－

1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－

1.6《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201－

1.7《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范装》GB50276－

1.8《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB-50270－

1.9《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－

1.10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－

1.11《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－

1.12《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－

1.13《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254－

1.14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－

1.15《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－

1.16《钢结构制作安装施工及验收规范》YB9254－

1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－

1.18《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－

1.19《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－

1.20《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166－

2.工程项目质量检验评定标准

2.1《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-

2.2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-

2.3《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-

2.4《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-

2.5《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-

2.6《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－

2.7《电梯安装工程质量检验评定标准》GBJ310-

2.8《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－

2.9《冶金电气设备安装工程质量检验标准》YB9239-

2.10《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－

3.材料标准

3.1.《普通低碳钢无扭控冷热轧盘》ZBH44003-

3.2.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－

3.3.《钢筋混凝土用钢筋》GB1499－

3.4《热轧槽钢》GB707－

3.5《热轧工字钢》GB706

3.6《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－

3.7《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-

3.8《快硬硅酸盐水泥》GB199－

3.9《碳钢焊条》GB∕T5117－

3.10《低合金钢焊条》GB∕T5118－

二、工程概况

工程包括：

配煤槽至煤塔之间的通廊和转运站、配煤槽、粉碎机室、转运站和贮焦楼之间的输焦系统、贮焦楼等。

三、施工准备工作计划

全面落实公司”科学管理、技术进步、优质工程、优质服务”的质量方针，严格以ISO9001.2000标准和公司质量体系文件为准则，强化质量管理，以科学进步为先导，以管理手段为保证，不断促进工程质量上台阶，保证公司质量体系在项目上正常运行，实现施工全过程的控制，达到公司规定的质量要求。

1.现场准备

及时组织人员、材料及机械设备进场，在建设单位提供拟建场地的基础上进行二次场地整理，贯通施工道路，作好现场排水。

现场的各类施工场地和临时工程按平面布置图规划建设。

2.施工用电准备

根据《主要施工机具计划表》中施工机械用电量，从甲方提供的电源低压配电屏出线端接线；施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，工地临时用电主电缆全部选用VV3×185+2×95。

从变压器出来的电源线为铠装软电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，电力配电箱和接线箱户外安装保护等级为IP65。

主要配电设备为钢结构及彩板加工设备、焊接设备等。

3.施工道路准备

根据厂区具体情况，按照施工平面布置图的规划，将临时道路路面硬化，与原有道路闭合。

临时道路旁边挖明沟按照现场情况排水。

4.临时设施搭设。

依据工程特点和现场具体情况布置临时设施，满足临时办公、住宿生活需要，具体布置情况待发放平面图后再做施工平面布置图。

5.技术准备

5.1开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。

5.2配合业主、设计单位做好图纸会审工作。

5.3根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，须进行鉴定的及时鉴定。

5.4根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。

5.5组织协调业主与现场技术人员相互配合，解决彼此相互接口问题。

5.6依据施工组织总设计及企业工法，编制各单位工程的施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。

5.7依据ISO9001：

2000标准及集团公司《质量手册》要求由项目总工程师组织编制有关《质量计划》、《质量检验计划》，建立质量保证体系，确保质量目标的落实。

5.8根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。

5.9针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。

5.10根据施工总体网络计划分解二、三级施工网络计划，并编制施工作业计划。

6.施工机具准备

在本工程的施工中，我们根据工程情况和选用并落实先进的施工机械，并按照进度计划作好机械设备的进场计划。

本工程拟采用的机械设备情况详见《主要施工机械设备表》。

7.劳动力准备

一旦中标，我集团公司将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。

具体劳力动态调配详见《劳动力计划表》。

8.物资准备

开工前做好物资准备工作，对工程各材料的来源、质量、货储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划。

施工管理组织机构模式图

四、施工方法及技术措施

1、土建分部工程主要施工措施

1.1基础工程

1.1.1土方工程：

根据现场的条件，如有障碍物先报请业主及有关部门批示后再拆除，然后进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。

1.1.1.1土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。

机械采用0.8m3挖掘机二台，八辆自卸汽车，合格的土方尽量在厂区内留足，以备回填，废土运至业主指定地点。

1.1.1.2机械开挖槽坑底留100厚的土，用人工找平，考虑地下水排水问题，根据现场地质情况，基础垫层边向外1米为土方坡脚，土方工程放坡系数根据实际情况定。

遇不良土质，应采用横撑式土壁支撑，以防止塌方。

土方挖完后及时同建设单位、设计单位及质监单位共同验槽，持力层土质及标高，平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。

1.1.1.3土方回填内的土质必须符合施工规范要求，回填时要分层夯实，每层虚铺≤250mm厚；用蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽验收。

1.1.2基础

1.1.2.1基础垫层：

基础和设备基础的垫层为100厚C10砼垫层，施工放线时，控制好模板的位置及标高，连续施工，不留施工缝。

1.1.2.2基础钢筋

基础底板短边方向的钢筋置于长边方向钢筋的上面，底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如搭接长度符合规范要求，钢筋制作及绑扎时，随时检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、位置、保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。

柱与基础连接用的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线位移。

1.1.2.3基础模板：

模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。

加固采用钢管、卡具、对拉螺栓、钢撑、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。

设备基础支模时，按照设计宽度、高度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右用U型卡子连接。

采用钢模、卡具、对拉杆件、木楞、铅丝及在外壁用圈箍进行加固。

预留孔的留设采用木模板，先按设计尺寸做成上口大下口小的木板块，把木板刨光，拼装后外涂一层隔离剂，再按图纸要求就位，深度比设计要求多5-10mm，底部用木板封口，以防砼进入，固定方法是上部采用木楞、下部用钢筋固定。

预埋螺栓的固定方法是：

上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。

模板的允许偏差如下：

轴线位移5mm表面平整度5mm

标高±5mm预留孔中心线位移3mm

截面尺寸±10mm预埋螺栓中心线位移2mm

1.1.2.4基础砼：

1）砼搅拌及运输

砼用水应采用洁净水，不得随意现场取水，以保证施工质量。

拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半，拌好的砼要卸尽。

在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。

装料顺序：

石子->水泥->砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。

2）砼的振捣方法

采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m，采用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动时间一般控制在30秒，最长不超过1分钟。

振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前，将下次层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓螺丝部位应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗使沟壁产生蜂窝麻面的现象。

在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。

砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。

1.1.2.5毛石基础：

1）砌筑前，应先检查基槽尺寸和标高，清除杂物，并进行基础放线。

2）砌第一皮石块应座浆，并将大面向下。

选择比较方正的石块，砌在转角上。

对于阶梯形基础，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，上级阶梯的石块至少压砌下阶梯的1/2。

3）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3-5cm，毛石砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。

灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆要饱满，不得采用外面侧立石块中间填心和先摆碎石块后塞砂浆的方法。

4）毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

5）必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内中距不大于2m。

1.1.2.6基础回填前，对底下所有埋设结构均应按设计要求作防腐处理，经验收合格后，方可回填。

做防腐处理时，先对施工的缺陷处理好，并应在基层表面干燥后，均匀涂刷防腐剂。

回填时不得破坏防腐层。

1.2、主体工程

1.2.1钢筋砼工程

1.2.1.1模板工程

1）框架柱模板：

柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。

加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每500高双向设置拉杆一道。

2）梁板模板：

梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3‰计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5米高设一道，以上每1.5米设一道，以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。

梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高500以下时，间距900设置一道拉杆，梁高500以上时，设置2道拉杆。

为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁高300mm一道，每超300mm高增一道，不足300mm高增一道，不足300mm高按300mm高计，间距每一米高一道，支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。

3）楼梯模板：

楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用钢模板侧放；踏步级采用钢模板，一头固定在梁侧模上，另一头固定在楼梯板外帮侧模上。

4）楼梯模板支设时应注意：

梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。

模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。

5）模板允许偏差：

轴线位移：

梁、柱5mm标高+5mm

截面尺寸：

梁、柱+4-5mm每层垂直度3mm

相邻两板表面高低差：

2mm每层平整度5mm

6）模板及支架的拆除应遵守下列规定：

不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。

砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。

承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。

项次

结构类型

结构跨度（m）

按设计强度等级的百分率计（%）

1

板

≤2

>2≤8

50

70

2

承重梁

≤8

100

砼在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后方可继续拆除。

拆模时不要用力地猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放以利再用。

拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。

1.2.1.2钢筋工程

1）柱钢筋：

柱中纵向钢筋连接采用电渣压力焊。

焊接时，要按要求控制好以下工艺过程：

引弧、电弧、电渣、顶压过程。

在焊接过程中，若发现轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、夹渣等现象，要采取措施，及时消除。

纵向钢筋接头位置要遵循砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G10126项的规定。

柱子箍筋开口应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣一正一反成八字形。

框架梁、牛腿的钢筋要放在柱纵向钢筋内侧。

2）梁钢筋：

梁钢筋应先支好梁底模，再绑扎钢筋，后支梁侧模。

绑扎双层排列的受力钢筋时，两排钢筋应垫以φ25短钢筋，以保证受力钢筋的排距。

梁中箍筋弯钩叠合处交错布置在梁架立钢筋上，箍筋与梁钢筋交叉点应绑扎牢固。

板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

节点处钢筋穿插较密，梁顶面钢筋净距要有30mm，以利浇筑砼。

梁中纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，钢筋端头若有弯曲，应予以调直，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分接触，以利于均匀加热。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。

焊接时，要清除以下现象：

闪光不稳定、未焊透或夹渣、接头中有缩孔、接头区域裂纹、轴线偏移、钢筋表面烧伤，发现以上问题时，要及时采取措施消除。

焊接接头要求：

设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不超过50%。

3）现浇板钢筋：

绑扎现浇板钢筋时，尤其要注意板上部负筋的位置，不要踩下，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。

现浇板钢筋连接采用绑扎搭接。

钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎牢固。

各受力钢筋之间绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

4）允许偏差：

轴线位移：

梁、柱5mm标高+5mm

截面尺寸：

梁、柱+4-5mm每层垂直度3mm

相邻两板表面高低差：

2mm每层平整度5mm

1.2.1.3砼工程

浇筑顺序为柱子——>梁、板

浇筑前检查预埋铁位置、数量。

砼采用现场搅拌，水平运输采用翻斗车。

柱子的浇筑：

柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。

装上串筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮。

开始浇筑时，底部应先填以5-10cm厚与砼同成份的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。

严格按配比施工。

梁板的浇筑：

梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的处长，连续向前推进。

在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。

砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。

1.2.1.4施工缝留置及施工缝处理：

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，

1）柱子留置在基础顶面，梁的下面。

2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。

3）单向板、留置在平行于板的短边的任何位置。

4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

墙板施工缝留成中间200×200凸形缝。

施工缝处理：

1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。

2）在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比与砼成分相同。

3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

质量检查、允许偏差

轴线位移10mm截面尺寸+15mm-10mm

标高10mm平整度8mm

预留孔、埋管中心线位置偏移5mm

预埋螺栓中心位置偏移5mm

预留洞中心位置偏移15mm

1.2.1.5构件预制及吊装：

1）薄腹梁、吊车梁现场预制：

现场要平整，原土夯实，然后做砖胎模，表面抹1：

3水泥砂浆，按制作尺寸放线，施工顺序是：

绑筋—>支模浇筑养护。

浇筑顺序：

采用卧式浇筑，从一端向另一端浇筑。

一次浇完，不留施工缝，分层浇筑时，每层厚度控制在20-30cm内，浇筑过程中，注意钢筋预埋件位置，并将模板四周各个节点处及锚固铁板与砼之间捣实。

2）薄腹梁的起吊与固定：

薄腹梁的吊升采用吊车吊装，根据起重量、起重高度、起重半径等参数。

拟选用70T起重机一台。

吊装时，先将薄腹梁吊离地面约500mm，然后将薄腹梁吊至吊装位置的下方，起钩将薄腹梁吊至超过柱顶约为300mm，然后将薄腹梁缓降于柱顶、进行对位。

薄腹梁的对位以定位轴线为准，对位后，立即临时固定，然后起重机脱钩。

第一榀屋架安装就位后，用四根缆风绳拉牢屋架两端，临时固定。

并与抗风柱连接固定。

第二榀屋架用屋架校正器临时固定，每榀屋架至少用两个屋架校正器与前榀屋架连接临时固定，用经纬仪或线坠检查。

垂直度用屋架校正器校正，垂直后，立即用电焊固定。

3）屋面板安装：

屋面板采用预制构件厂加工、运至现场后在柱子布置位置上重新布置，并加高垫木，每叠5块，每跨两叠，吊装时屋面板的安装自两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。

就位后，立即与屋面梁上弦焊定，每块屋面板焊接三点，最后一块焊两点。

4）吊车梁吊装：

吊车梁吊装必须在柱的砼强度达到设计强度的100%才能进行。

吊车梁绑扎时，两根吊索要等长、绑扎点对称位置，起吊就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，并用垫块垫平即可，必要时采取临时固定措施，以防倾斜。

吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查，平面位置校正，包括垂直度和跨距两项，可采用拉钢丝法，仪器放线法进行校正。

在吊车梁矫正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件焊接，并在接头处支模，灌细石砼。

1.2.2砌筑工程

根据设计要求承重砌体采用烧结粉煤灰实心砖，框架填充墙采用非承重烧结粉煤灰空心砖或其它类砌体。

本方案以粉煤灰为例，砌筑前，砖应提前浇水，但不能浇水过多，粉煤灰砖的含水率控制在5%-8%。

砌筑时，要严格按照施工工艺进行：

抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。

砌砖要采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。

水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。

砌体的质量要求是：

横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。

砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于２分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，在３小时内用完。

填充墙顶面与梁接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。

1.3、门窗工程

1.3.1木门制作安装

选材：

木材必须进行烘干，达到规定含水率后进行制作。

材料不得有较大的节疤、劈裂。

根据图纸的规格尺寸画出各部件的样料，并标明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。

校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。

开榫要注意与榫眼配合。

榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺。

打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。

裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为±0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。

门窗框拼装前按图纸分辨出各部件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。

门窗框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。

用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

在砌体内预留木砖，每